本发明专利技术公开了一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置及测定方法，测定装置包括基座；位于所述基座上侧的托板；能够将所述托板固定在所述基座上侧的固定件；设置于所述托板上侧的具有通孔的模具，所述通孔底部由所述托板封闭后形成能够容置浆体的容纳槽，所述模具包括相对且相互接触的第一半模具和第二半模具且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽共同形成所述通孔；牵引线，所述牵引线一端能够与第一半模具或第二半模具连接；拉力装置，所述拉力装置能够与所述牵引线的另一端连接且其能够通过牵引线拉动第一半模具或者第二半模具移动，并测得拉动过程中的最大拉力值。该浆体粘塑性拉伸强度测定装置可以实现测定抹灰石膏处于塑性状态下的粘塑性拉伸强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉伸强度测定
，更具体地说，涉及一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置及测定方法。
技术介绍
目前，装修
中，抹灰石膏的使用越来越多。抹灰石膏，又称为粉刷石膏，其具有良好的保温隔热性和隔音性，具有防火性能、且粘结性能好，自身强度高，能够调节室内湿度，是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，被广泛应用于工业与民用建筑。在工业发达国家，抹灰石膏的用量已占粉刷材料总用量的50％，在德国高达70％。抹灰石膏在我国发展势头良好，近年来增长率在60％以上。随着建筑业水平的提高，新型墙体材料的出现，抹灰石膏在施工过程中出现的质量问题越来越多，如抹灰层强度低、开裂、空鼓、起泡等。引起这些问题的原因包括：施工条件差等，如施工现场气温高、风力大导致抹灰石膏涂层失水快，无法水化成二水石膏。并且新的墙体材料，如加气混凝土砖、砌块等构成的基层吸水率大且快，热胀冷缩变形量大。而抹灰石膏找平层的开裂与抹灰石膏在初凝前的强度有关。众所周知，石膏与水反应生成二水石膏，二水石膏从溶液中析出结晶，晶体相互交错而产生强度，反应的化学式为：CaSO4·1/2H2O+3/2H20＝CaSO4·2H2O。因此为了使抹灰石膏浆体有一定的流动性和施工性，经常需要加入石膏质量的60～85％的水。在抹灰石膏初凝之前多余的水分在硬化过程中逐渐挥发，使抹灰石膏浆体的体积缩小。抹灰石膏刮抹在混凝土或其他材质的基材上，r>抹灰石膏与基材有粘结力，受到外约束不能自由收缩变形。由于水分挥发而产生的体积变化及毛细管压力，将不可避免产生收缩应力。如果抹灰石膏的刚性大于由于水分挥发造成的毛细管压力，抹灰石膏找平层将不会开裂，否则，找平层会出现不同程度的裂纹。因而测定抹灰石膏在胶凝过程中粘塑性拉伸强度，以表征抹灰石膏的浆体的刚性/强度，是十分必要的。目前，对抹灰石膏的凝结硬化行为有许多表征参数，如初凝时间、终凝时间、硬化后的抗压抗折强度等，并有相应的测试方法和测试仪器。但是还没有任何装置可以测定抹灰石膏处于塑性状态下的粘塑性拉伸强度。综上所述，如何实现测定抹灰石膏处于塑性状态下的粘塑性拉伸强度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置，该浆体粘塑性拉伸强度测定装置的结构设计可以实现测定抹灰石膏处于塑性状态下的粘塑性拉伸强度，本专利技术的第二个目的是提供一种浆体粘塑性拉伸强度测定方法。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置，包括：基座；位于所述基座上侧的托板；能够将所述托板固定在所述基座上侧的固定件；设置于所述托板上侧的具有通孔的模具，所述通孔底部由所述托板封闭后形成能够容置浆体的容纳槽，所述模具包括相对且相互接触的第一半模具和第二半模具且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽共同形成所述通孔；牵引线，所述牵引线一端能够与第一半模具或第二半模具连接；拉力装置，所述拉力装置能够与所述牵引线的另一端连接且其能够通过牵引线拉动第一半模具或者第二半模具移动，并测得拉动过程中的最大拉力值。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，还包括支架和设置于所述支架上的定滑轮，且所述牵引线绕过所述定滑轮。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，所述支架固定于所述基座上，且其包括两个相对的支撑板和两端分别固定在所述支撑板上的支撑轴，所述定滑轮设置于所述支撑轴上。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，所述支撑板上用于安装所述支撑轴的孔为条形孔，且条形孔的长度沿着竖直方向，所述支撑轴的端部能够沿着所述条形孔上下移动后通过螺母固定。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，第一半模具和第二半模具的远离对方的外壁上均固定有铁环，且所述牵引线的一端能够与所述铁环连接。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，所述模具为“8”字模具，且第一半模具的凹槽和第二半模具的凹槽对称设置。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，所述固定件具体为设置于所述托板周围的挡块。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定装置中，所述拉力装置具体为万能试验机或者测力仪。一种使用如上述中任一项所述的装置测得浆体粘塑性拉伸强度的方法，包括步骤：注浆体，向模具的通孔与托板形成的容纳槽中注满浆体；第一次牵引线连接，将牵引线的一端与第一半模具连接另一端与拉力装置连接；第一次拉伸，拉力装置以设定拉伸速度通过所述牵引线拉第一半模具使其向远离第二半模具的方向移动，直至第一半模具与第二半模具分离，并记录该过程中的最大拉力F1，其单位为N；第二次牵引线连接，将牵引线的一端与第二半模具连接另一端与拉力装置连接；第二次拉伸，拉力装置以设定拉伸速度通过所述牵引线拉第二半模具直至其在所述托板上发生移动，并记录该过程中的最大拉力F2，其单位为N；计算，通过以下公式计算得到浆体粘塑性拉伸强度T，T的单位为MPa,T＝(F1-F2)/A，其中A表示模具的通孔沿着竖直面剖切后得到的最小横截面积，其单位为mm2。即将模具水平置于托板上后，托板封堵通孔的底部，此时沿着竖直面剖切后得到的通孔的多个横截面中面积最小的截面的面积为A。优选地，上述浆体粘塑性拉伸强度测定方法中，所述设定拉伸速度为20mm/min。本专利技术提供的浆体粘塑性拉伸强度测定装置包括基座、托板、固定件、模具、牵引线以及拉力装置。其中，托板位于基座的上侧，固定件能够将托板固定在基座的上侧，即托板置于基座的上侧后可以通过固定件进行固定。模具置于托板上侧，并且模具具有通孔，通孔底部由托板封闭后形成能够容置浆体的容纳槽，即模具置于托板上后通孔的底部便由托板的上侧封堵，如此模具的通孔和托板共同形成了容纳槽。另外，模具包括第一半模具和第二半模具，并且第一半模具和第二半模具相对且相互接触，半模具和第二半模具均具有凹槽，且第一半模具的凹槽和第二半模的凹槽相对后共同形成所述通孔。牵引线的一端能够与第一半模具或第二半模具连接，牵引线的另一端能够与拉力装置连接，并且拉力装置能够拉动牵引线并带动第一半模具或第二半模具移动，并且测得拉动过程中的最大拉力值。应用本专利技术提供的浆体粘塑性拉伸强度测定装置时，首先将待测浆体注满通孔形成的容纳槽中，然后将牵引线的一端与第一半模具连接，将牵引线的另一端与拉力装置连接，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，包括：基座(1)；位于所述基座(1)上侧的托板(7)；能够将所述托板(7)固定在所述基座(1)上侧的固定件；设置于所述托板(7)上侧的具有通孔的模具(5)，所述通孔底部由所述托板(7)封闭后形成能够容置浆体的容纳槽，所述模具(5)包括相对且相互接触的第一半模具(51)和第二半模具(52)且第一半模具(51)的凹槽和第二半模具(52)的凹槽共同形成所述通孔；牵引线(2)，所述牵引线(2)一端能够与第一半模具(51)或第二半模具(52)连接；拉力装置，所述拉力装置能够与所述牵引线(2)的另一端连接且其能够通过牵引线(2)拉动第一半模具(51)或者第二半模具(52)移动，并测得拉动过程中的最大拉力值。
【技术特征摘要】
1.一种浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
位于所述基座(1)上侧的托板(7)；
能够将所述托板(7)固定在所述基座(1)上侧的固定件；
设置于所述托板(7)上侧的具有通孔的模具(5)，所述通孔底部由所
述托板(7)封闭后形成能够容置浆体的容纳槽，所述模具(5)包括相对且
相互接触的第一半模具(51)和第二半模具(52)且第一半模具(51)的凹
槽和第二半模具(52)的凹槽共同形成所述通孔；
牵引线(2)，所述牵引线(2)一端能够与第一半模具(51)或第二半
模具(52)连接；
拉力装置，所述拉力装置能够与所述牵引线(2)的另一端连接且其能够
通过牵引线(2)拉动第一半模具(51)或者第二半模具(52)移动，并测得
拉动过程中的最大拉力值。
2.根据权利要求1所述的浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，
还包括支架(8)和设置于所述支架(8)上的定滑轮(3)，且所述牵引线(2)
绕过所述定滑轮(3)。
3.根据权利要求2所述的浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，
所述支架(8)固定于所述基座(1)上，且其包括两个相对的支撑板(81)
和两端分别固定在所述支撑板(81)上的支撑轴(82)，所述定滑轮(3)设
置于所述支撑轴(82)上。
4.根据权利要求3所述的浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，
所述支撑板(81)上用于安装所述支撑轴(82)的孔为条形孔，且条形孔的
长度沿着竖直方向，所述支撑轴(82)的端部能够沿着所述条形孔上下移动
后通过螺母固定。
5.根据权利要求1所述的浆体粘塑性拉伸强度测定装置，其特征在于，
第一半模具(51)和第二半模具(52)的远离对...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守佳，沈靖，田翠，杨福成，
申请(专利权)人：美巢集团股份公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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