一种中草药粉状原料生产设备制造技术

技术编号:11132368 阅读:111 留言:0更新日期:2015-03-12 02:23
一种中草药粉状原料生产设备,其在机壳内顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置,第一级研磨锤包括第一锤身以及矩形锤头,矩形锤头与第一锤身的倾斜角度为15-35度,机壳内对应第一级研磨锤设置有研磨台,第三级研磨锤与输气装置之间设置有隔板,隔板与第三级研磨锤之间设置有回研槽,机壳设置有粉末分选室,粉末分选室与第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管,粉末分选室包括一个粉末出口,粉末出口连接有一个集粉室,集粉室与第一级研磨锤之间通过风道管连接。本发明专利技术所提供的中草药粉状原料生产设备,可以避免反复研磨过程中产生高温,同时不会产生粉尘废气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药粉状原料生产设备
本专利技术涉及一种将中草药粉状原料的生产设备。
技术介绍
在中成药制备过程中,中草药原料均需要制成粉状,被粉碎后的粉末颗粒越小,中草药原料的有效成分越容易被进一步提取利用。 现有的中草药粉状原料的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎,然后再用筛分机进行筛分,这样需要使用到两个不同的设备,因此生产效率不高。 中国专利CN100542676C提供了一种轴流式锤片粉碎机,其在粉碎室内的转子外周设有从底部和两侧半包围转子的筛片,因此,其可以在粉碎的过程中同时实现筛分,但是,当需要制备的粉末颗粒要求较小时,例如要求制备200目以上的粉末颗粒时,这种结构难以控制筛分出的粉末颗粒的扬尘,即容易造成药粉扬尘浪费,此外,该技术方案也不便于连续生产。 在制备高目数的粉末颗粒,例如200目以上的粉末颗粒时,需要解决长时间研磨产生的高温可能会对中草药原料造成破坏的问题,以及制备出的细粉如何收集的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中草药粉状原料生产设备,该装置可减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述问题,本专利技术提出了一种中草药粉状原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中草药粉状原料生产设备,其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴,在所述驱动轴上设置有驱动轮,在所述机壳上设置有进料斗,其特征在于,在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置,所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头,所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为15‑35度,所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台,所述研磨台截面为中空梯形,所述研磨台内侧设置有多个冷却管,所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接,所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板,所述隔板与...

【技术特征摘要】
1.一种中草药粉状原料生产设备,其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴,在所述驱动轴上设置有驱动轮,在所述机壳上设置有进料斗,其特征在于,在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置,所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头,所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为15-35度,所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台,所述研磨台截面为中空梯形,所述研磨台内侧设置有多个冷却管,所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接,所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板,所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽,所述机壳进一步设置有粉末分选室,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨星
申请(专利权)人:贵州良济药业有限公司
类型:发明
国别省市:贵州;52

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