一种整体式的高压变频器机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式的高压变频器机柜，用于安置高压变频器中的变压器总成、功率模块、开关装置及控制装置，所述高压变频器机柜包括一个容置箱体，所述容置箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述容置箱体分隔成安置所述变压器总成的变压器室、安置所述功率模块的功率单元室、安置所述开关装置的开关室和安置所述控制装置的控制室。通过结构的优化改进，使机柜结构紧凑、便于高压变频器设备的各个装置的安装及整体搬运，有效降低操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式的高压变频器机柜
本技术涉及变频设备
，特别涉及一种整体式的高压变频器机柜。
技术介绍
在变频设备
中，功率模块、变频器、控制装置及其开关装置等装置均需放置于柜体中，以保证其使用安全。目前，广泛应用各自独立的柜体，即上述装置分别安置于不同的柜体中，并依次排放于工作现场。 当采用现有技术中独立式分体柜体，逐个对高压变频设备中的装置进行安装时，存在以下缺陷: 第一、由于高压变频设备中的装置较多，需采用多个柜体逐个安装，各个柜体排列后整体尺寸较大、需占用较大的现场空间；且多个柜体的成本费用较高。 第二、由于各个柜体均为独立式的结构，相互之间的连线裸露在外，存在使用的安全隐患。 第三、分体式的柜体装配、搬运较繁琐，费时费力，加重了操作人员的工作强度。 有鉴于此，提供一种结构紧凑、便于高压安装变频器设备的各个装置和搬运的高压变频器机柜是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种整体式的高压变频器机柜，通过结构的优化改进，使机柜结构紧凑、便于高压变频器设备的各个装置的安装及整体搬运，有效降低操作人员的工作强度。 本技术提供的整体式的高压变频器机柜，用于安置变压器总成、功率模块、开关装置及控制装置，所述高压变频器机柜包括一个容置箱体，所述容置箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述容置箱体分隔成安置所述变压器总成的变压器室、安置所述功率模块的功率单元室、安置所述开关装置的开关室和安置所述控制装置的控制室。 采用上述结构，可将变压器总成、功率模块、开关装置、控制装置集成安置于同一个机柜内，并且，又安置于独立的空间内，确保各自可靠的工作性能。与现有技术相比，大大降低各个独立的柜体占用的空间，使高压变频器的各个装置布置紧凑，且便于整体搬运和摆放；同时，各个装置之间的接线均在该高压变频器机柜的内部，能够规避外界的干扰，提高接线电缆的使用寿命，确保整体设备的可靠工作性能。 可选地，所述变压器室沿所述高压变频器机柜的前后设置于所述容置箱体的一侦牝所述开关室、所控制室和所述功率单元室设置于所述容置箱体的另一侧。 可选地，所述开关室和所述控制室并列设于所述容置箱体的另一侧的前部、所述功率单元室设置于所述容置箱体的另一侧的后部。 可选地，所述变压器室、所述开关室、所控制室和所述功率单元室均设置对应的操作门。 可选地，所述变压器室的前部设有变压器室前操作门、后部设有变压器室后操作门。 可选地，所述变压器室前操作门、所述变压器室后操作门的底部均开设通风窗，所述变压器室的顶部设有变压器室风机，所述变压器室风机的进风口连通所述变压器室。 可选地，所述功率单元室的操作门开设通风窗，所述通风窗沿所述功率模块的排列方向依次设置，所述功率单元室的顶部设有功率单元室风机，所述功率单元室风机的进风口连通所述功率单元室。 可选地，所述功率单元室设有风道板，所述风道板分隔所述功率单元室为进风道和排风道，所述功率模块安置于所述风道板的位于所述进风道的一侧，所述风道板安置所述功率模块的位置开设供冷却风通过的风口。 可选地，所述风道板的上端向所述进风道一侧折弯形成固连所述功率单元室顶部的斜板。 可选地，所述变压器室设有导风筒，所述导风筒的筒体的下方端口连通所述变压器室，上方端口的外缘垂直所述筒体向外周延伸形成密封板，所述密封板能够上下隔断所述变压器室。 【附图说明】 图1为第一实施例中整体式的高压变频器机柜； 图2为第一实施例中整体式的高压变频器机柜内部结构示意图； 图3为图1的后视图； 图4为第二实施例中整体式的高压变频器机柜的内部布局示意图； 图5为第三实施例中整体式的高压变频器机柜的内部布局示意图； 图6为第一实施例中变压器室与变频器安装结构示意图； 图7为图6所示变频器与导向风道关系示意图； 图8为图1所示的整体式的高压变频器机柜右侧观视内部结构视图。 图1至图8中: 高压变频器机柜100、变压器总成200、功率模块300、开关装置400、控制装置500 ； 变压器室110、开关室120、控制室130、功率单元室140 ； 变压器室前操作门111、变压器室后操作门112、导风筒113、变压器室风机114 开关室操作门121、控制室操作门131、功率单元室操作门141、风道板142、功率单元室风机143 ； 密封板1131; 通风窗K、进风道E、排风道F。 【具体实施方式】 基于现有技术存在的问题，本技术另辟蹊径，其核心在于提供一种整体式的高压变频器机柜，通过结构的优化改进，使机柜结构紧凑、便于高压变频器设备的各个装置的安装及整体搬运，有效降低操作人员的工作强度。 为了使本
的操作人员更好地理解本技术方案，下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细说明。 需要说明的是，本文中出现的方位词“前”是指整体式的高压变频器机柜在安放后，朝向操作人员的一侧，而“后”是指整体式高压变频器机柜安放后，靠近墙体的一侧，方位词“前、后”是相对而言的；可以理解的是，上述方位词仅是为了清楚表述，并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。 另外，本文中出现的方位词“上、下”均是以高压变频器机柜在安放使用时为基准，高压变频器机柜的上方即为本文中所指的方位“上”、下方即为本文中所指的方位“下”，同样地，该方位词的出现并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。 请参见图1、图2和图3所示，其中，图1为具体实施例中整体式的高压变频器机柜；图2为具体实施例中整体式的高压变频器机柜内部结构示意图；图3为图1的后视图。 在一种具体实施例中，该整体式的高压变频器机柜100的容置箱体分隔为四个室，用于安置变压器总成200、功率模块300、开关装置400及控制装置500。为了提高该整体式的高压变频器机柜100的空间利用率，使结构紧凑，针对变压器总成200、功率模块300、开关装置400、控制装置500所需空间的大小及相互之间的连接关系而优化设计四个安置室的尺寸，并合理设置相对位置关系。 具体地，结合图1和图2所示，高压变频器机柜100的容置箱体由分隔板隔断。其中，一侧分隔出前后均设有操作操作门的安置室，其前后尺寸能够容置变压器总成200，以使其充分满足较大尺寸的变压器总成200的安装，即为图2中左侧的变压器室110，该变压器室110占据该侧的前后空间位置。另一侧的空间通过分隔板依次分隔出安置开关装置400的开关室120、安置控制装置500的控制室130和安置功率模块300的功率单元室140，开关室120和控制室130依次排列于该高压变频器机柜100的前部空间，且通过分隔板左右分开，而功率单元室140位于高压变频器的后部，也就是说，该功率单元室140位于开关室120和控制室130的后部，其左右尺寸为开关室120和控制室130左右尺寸之和。 上述设置，能够便于变压器总成200分别与开关装置400、功率模块300的接线，同时，有利于开关装置400与功率模块300的接线，如此有效减少接线长度，清楚、便捷的布线，以避免接线电缆之间干扰。 另外，与现有技术相比，采用上述整体式的高压变频器机柜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式的高压变频器机柜，用于安置变压器总成(200)、功率模块(300)、开关装置(400)及控制装置(500)，其特征在于，所述高压变频器机柜(100)包括一个容置箱体，所述容置箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述容置箱体分隔成安置所述变压器总成(200)的变压器室(110)、安置所述功率模块(300)的功率单元室(140)、安置所述开关装置(400)的开关室(120)和安置所述控制装置(500)的控制室(130)。

【技术特征摘要】
1.一种整体式的高压变频器机柜，用于安置变压器总成(200)、功率模块(300)、开关装置(400)及控制装置(500)，其特征在于，所述高压变频器机柜(100)包括一个容置箱体，所述容置箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述容置箱体分隔成安置所述变压器总成(200)的变压器室(110)、安置所述功率模块(300)的功率单元室(140)、安置所述开关装置(400)的开关室(120)和安置所述控制装置(500)的控制室(130)。2.根据权利要求1所述的高压变频器机柜，其特征在于，所述变压器室(110)沿所述高压变频器机柜(100)的前后设置于所述容置箱体的一侧，所述开关室(120)、所控制室(130)和所述功率单元室(140)设置于所述容置箱体的另一侧。3.根据权利要求2所述的高压变频器机柜，其特征在于，所述开关室(120)和所述控制室(130)并列设于所述容置箱体的另一侧的前部、所述功率单元室(140)设置于所述容置箱体的另一侧的后部。4.根据权利要求1所述的高压变频器机柜，其特征在于，所述变压器室(110)、所述开关室(120)、所控制室(130)和所述功率单元室(140)均设置对应的操作门。5.根据权利要求4所述的高压变频器机柜，其特征在于，所述变压器室(110)的前部设有变压器室前操作门(111)、后部设有变压器室后操作门(112)。6.根据权利要求5所述的高压变频器机柜，其特征在于，所述变压器室前操作门(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝成，
申请(专利权)人：沈阳远大电力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21