一种破碎筛分除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种破碎筛分除尘装置，包括捕尘罩，捕尘罩通过抽尘风管连接除尘器，水箱均匀设置在除尘器一侧，相邻水箱之间设有喉口；水箱顶部连接喷射管，喷射管顶部设有反射板，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下在喉口处形成水帘，捕尘后带尘水珠颗粒自重落到沉淀箱，沉淀箱下方设有排污阀门，排污阀门底部为沉淀池；除尘器另一侧均匀设有2～6排脱水器，脱水器通过干净风管连接排烟筒，排烟筒底部设有离心风机，离心风机由电机控制。该装置提高了水雾捕尘效率，减少粉尘排出，提高抽尘效果，使岗位粉尘浓度小于2mg/Nm3，达到国家环保标准，杜绝粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，减少了矽肺病的发生。

【技术实现步骤摘要】
—种破碎筛分除尘装置
本专利技术涉及一种破碎筛分除尘装置，属于矿山除尘设备
。
技术介绍
太钢蛾口铁矿原铁矿石破碎是三段闭路破碎筛分系统，每年破碎、筛分铁矿石900多万吨，粒度为1500mm原矿石经过粗、中、细三段破碎和筛分后，粒度达到O?12mm，在破碎筛分过程中，会产生大量粉尘，粉尘中含有吸入不可逆二氧化硅(S12),严重影响职工身体健康，会产生矽肺病。因此除尘器是蛾口铁矿矿石破碎筛分重要的环保设备，他对工人的身心健康非常重要。国家对工厂岗位环保要求越来越高，从过去50mg/Nm3 ,提高现在2mg/Nm3 ;传统老式(冲击式)除尘器除尘效果差，岗位粉尘浓度达到145?345mg/Nm3，效率低下，超出国家标准2mg/Nm3标准20倍以上，由于铁矿石粉尘中含有二氧化硅(S12),粒度很细，职工吸入后粘附在肺细胞上使其失去弹性，容易造成矽肺病(弹性肺变成石头肺，肺功能缺失)，而且不可逆转；岗位粉尘大，造成岗位矽肺病越来越多，每年有上升的趋势；第一旧除尘器为冲击式除尘器，水箱水面无法控制，如果调整水面低，除尘器直接排出粉尘，造成风机叶轮磨损快，环境粉尘浓度高；如果调整水面高，除尘阻力大，抽尘效果不好；第二传统除尘系统先抽尘后通过水池除尘，带尘气流通过叶轮时造成风机叶轮磨损快；第三传统除尘器水池水面高度为50?70_，很难控制；第四传统除尘器没有脱水装置和二次除尘，冬天容易使管道内壁结冰，造成管道内径变小，降低除尘效果、增大除尘器负荷。 原除尘器的缺陷体现在:传统用除尘器在使用过程中，故障多，寿命短、岗位粉尘大，造成岗位工人环境差，冬天管道内壁结冰造成机器振动大、负荷大等技术难题；原水箱沉淀除尘器致命的缺点是:水位无法调整，风机叶轮磨损快，工人清扫量大，而且故障多，寿命短、结构复杂、除尘效果差，岗位粉尘浓度大，达到145?345mg/Nm3，职工易患尘肺病。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可提高除尘效果，减少水消耗和堵塞、同时实现除尘水循环使用，可满足国家环保要求的除尘装置。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种破碎筛分除尘装置，包括捕尘罩，捕尘罩插入密封罩内部，捕尘罩通过抽尘风管连接除尘器，除尘器中间设有隔板，将除尘器分为左、右两侧，除尘器左侧设有水箱，右侧设有脱水器；除尘器左侧面设有除尘器供水管，除尘器供水管连通水箱，水箱均匀设置在除尘器左侧，相邻水箱之间设有楔形空间为喉口 ；水箱顶部连通喷射管，喷射管顶部设有反射板，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，除尘器下部为沉淀箱，沉淀箱下方设有排污阀门，排污阀门底部为沉淀池；除尘器另一侧均匀设有2飞排脱水器，脱水器通过干净风管连接排烟筒，排烟筒底部设有离心风机，离心风机由电机控制。 进一步地，所述反射板与水平方向的夹角为3(Γ80°，通过反射板交叉向下射出的水帘穿过喉口。 所述水箱的结构为六棱柱，水箱上部设有蛇形喷射管，在喷射管两侧设有喷射孔，相邻水箱之间的距离即为喉口的宽度，为60?80皿，除尘器内部设置3?15组喉口。 所述喷射孔大小为05?07111111，间距为10?15臟，每侧设有2?4排孔且互相错开，形成交叉喷水。 所述抽尘风管内的风速为16?20111/8，所述干净风管的风速为16?20111/8。 所述排烟筒为圆柱筒结构，排烟筒顶部为圆锥形，顶部由三根圆钢焊接在排烟筒上。 所述除尘器供水管的压力为0.1^0.21？80 本专利技术的除尘原理:(1)首先巧妙的设计除尘器，把水箱、脱水器安装除尘器里面，应用相邻水箱外形创新设计喉口，并且把水箱与喷射管相连，通过喷射管喷射和反射板的反射作用，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，水帘在除尘风作用下通过喉口，在此截面积急剧变小，截面积缩小3?5倍，抽尘风速提高3?5倍，风速急剧升高时水帘与高速气流混合产生水雾和较小的水滴，水雾和较小的水滴与含尘气流混合，对粉尘气体中的粉尘进行捕集后重量增加，形成较大的尘粒和较小的尘粒，较大的尘粒自动落入除尘器下部的沉淀箱中沉淀；另外剩余较小的尘粒则由除尘气体带入除尘器右侧脱水器再次捕集，所述脱水器的结构为圆台形，带尘气体、小水滴和水雾切向从脱水器通过时，脱水器起到二次除尘和分级脱水的作用，使重量增加形成较大的尘粒再坠落到沉淀箱中沉淀，后经排污阀门排出沉淀池后除尘水流入污水系统中循环使用；解决了传统除尘器利用水池浸入除尘，水池高度无法控制、风机风压、流量不足等技术难题；(2)其次使带尘气流先通过除尘器除尘，带尘气流经水箱后变为干净气流，然后利用离心风机叶轮抽走，实现离心风机“抽尘良好”，延长叶轮使用寿命；克服以前原除尘器在除尘过程中经常出现叶轮磨损、泄漏、压力与流量不足、除尘效率低、叶轮寿命短等被动生产局面。经过该创新设计，实施效果好、压力与流量稳定、固定简单、除尘可靠。本专利技术适用于所有破碎机、振动筛、皮带机等产尘系统除尘，特别适合是破碎筛分系统除尘或更新。一项理想的破碎筛分除尘系统，值得推广。 本专利技术中所述脱水器是新加的脱水装置，以前没有，冬天除尘管道老结冰，使管道内径变小，增加除尘器负荷，降低除尘效果。增加了脱水器结构，含尘水雾切向从脱水器通过时，脱水器利用离心分级脱水技术，重量大的带尘水珠自动下落到除尘器沉淀箱，由排污阀排出到沉淀池中。脱水器起到了二次除尘和脱水分级作用，因此也叫脱水分离装置。 本专利技术的有益效果:(1)本专利技术从“水雾和小水滴捕集粉尘，形成带尘水珠下沉到沉淀箱”的设计思路出发，研究出了除尘器相邻水箱楔形空间为喉口，喉口截面急剧变小，离心风机驱动使带尘气体通过除尘器喉口急剧变小、风速迅速增大，水帘与高速气流混合使除尘水帘雾化成水雾和小水滴，雾化水滴捕集粉尘，形成粉尘+小水滴汇集为带尘水珠，重量大沉降到沉淀箱，经排污口排出，设计脱水器二次捕集粉尘和脱水分级沉降，能最大限度提高水雾捕尘效率，减少粉尘排出，提高抽尘效果，使岗位粉尘浓度小于208/他I3，达到国家环保标准，杜绝粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，减少了矽肺病的发生。 (2)设计风速16?20m/s，能有效减少管道磨损，延长风管的使用寿命、减少风管更换次数，同时设有脱水装置，冬季能减少管道内壁结冰，造成管道内径减少，除尘器负荷和振动烈度增加等技术难题，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本、减少了停机时间，同时杜绝因为原除尘器捕尘效率低、水箱水位高度不易控制而造成除尘器循环负荷大等技术难题。 (3)本专利技术这种除尘器对水位高度和水质浓度要求范围广，适应能力强，利用截面积突变的喉口、脱水器等捕尘装置，能加速水帘形成水雾，提高捕尘效果；其二利用脱水器离心分级脱水技术，能加速带尘水雾沉降(越重沉降越快)和脱水，有效防止带尘气流一并抽出，减少带尘气体对叶轮磨损，提高离心风机的使用寿命和效率，有效避免了传统除尘器在抽尘过程中容易造成叶轮磨损、压力和流量不足等造成除尘效果不良的技术难题。 (4)在节能减排、低碳生产方面，具有重大意义，提高职工工作环境，降低现场粉尘浓度，减少职工尘肺病发生及除尘器叶轮消耗，提高除尘器效率、粉尘合格率及除尘水利用率，降低离心风机叶轮和管道磨损；具有很强的实用性和操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎筛分除尘装置，其特征在于：包括捕尘罩，捕尘罩插入密封罩内部，捕尘罩通过抽尘风管连接除尘器，除尘器中间设有隔板，将除尘器分为左、右两侧，除尘器左侧设有水箱，右侧设有脱水器；除尘器左侧面设有除尘器供水管，除尘器供水管连通水箱，水箱均匀设置在除尘器左侧，相邻水箱之间设有楔形空间为喉口；水箱顶部连通喷射管，喷射管顶部设有反射板，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，除尘器下部为沉淀箱，沉淀箱下方设有排污阀门，排污阀门底部为沉淀池；除尘器另一侧均匀设有2~6排脱水器，脱水器通过干净风管连接排烟筒，排烟筒底部设有离心风机，离心风机由电机控制。

【技术特征摘要】
1.一种破碎筛分除尘装置，其特征在于:包括捕尘罩，捕尘罩插入密封罩内部，捕尘罩通过抽尘风管连接除尘器，除尘器中间设有隔板，将除尘器分为左、右两侧，除尘器左侧设有水箱，右侧设有脱水器；除尘器左侧面设有除尘器供水管，除尘器供水管连通水箱，水箱均匀设置在除尘器左侧，相邻水箱之间设有楔形空间为喉口 ；水箱顶部连通喷射管，喷射管顶部设有反射板，相邻喷射管射出的水在反射板的作用下交叉射出在喉口处形成水帘，除尘器下部为沉淀箱，沉淀箱下方设有排污阀门，排污阀门底部为沉淀池；除尘器另一侧均匀设有2飞排脱水器，脱水器通过干净风管连接排烟筒，排烟筒底部设有离心风机，离心风机由电机控制。2.根据权利要求1所述的破碎筛分除尘装置，其特征在于:所述反射板与水平方向的夹角为30?80。，通过反射板交叉向下射出的水帘穿过喉口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，张永利，胡丽丽，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14