本实用新型专利技术公开了一种防水RO泵，包括泵本体和端盖，所述端盖与泵本体通过紧固件连接，所述端盖设置有供紧固件穿设的沉孔,所述沉孔过盈配合有防水盖,所述端盖还开设有锥形孔，所述锥形孔设置有橡胶塞，所述橡胶塞与锥形孔密封贴合,所述橡胶塞开设有供导线穿设的导线孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，达到了很好的防水效果且能有效的防止紧固件生锈。
【技术实现步骤摘要】
防水RO泵
本技术涉及一种RO泵，更具体地说，它涉及一种防水RO泵。
技术介绍
RO泵也称RO增压泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵，是直流隔膜增压泵的一种。 RO泵是净水机的关键重要部件之一，具有增压和自吸功能，提供其工作的水压和水流量，从而实现RO净水机产出纯净水的目的。 目前，目前市场上使用的RO泵一般包括泵本体和端盖，端盖与泵本体通过紧固件连接，紧固件直接暴露在空气中，容易造成紧固件氧化生锈，从而导致泵本体与端盖不能有效的拆卸，同时也可能导致水从螺纹孔进入泵内导致电机不能正常工作；一般端盖还设置有用于供电机导线延伸至端盖外的导线孔，由于导线与导线孔的连接紧密度不高，水往往能从导线孔进入泵内影响电机的正常工作，甚至导致电机损坏，具有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以防止紧固件生锈以及加强导线孔的防水功能的防水RO泵。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种防水RO泵，包括泵本体和端盖，所述端盖与泵本体通过紧固件连接，所述端盖设置有供紧固件穿设的沉孔，所述沉孔过盈配合有防水盖，所述端盖还开设有锥形孔，所述锥形孔设置有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧壁与锥形孔的内侧壁密封贴合，所述橡胶塞开设有供导线穿设的导线孔。 通过采用上述技术方案，通过防水盖封沉孔能够隔绝紧固件与外界的接触，从而有效的防止紧固件受潮氧化生锈，通过橡胶塞与锥形孔的紧密配合，可以有效防止水从橡胶塞与锥形孔之间过孔，与电机连接的导线通过导线孔延伸至端盖外侧，由于橡胶塞由橡胶制成具塑形，能够使橡胶塞与锥形孔充分抵接，同时导线孔的直径小于导线的直径，导线穿设导线孔时，橡胶塞的导线孔扩张供导线穿设，同时能够有效的夹紧导线防止水从导线孔进入泵体内部，影响电机的正常工作。 本技术进一步设置为:所述沉孔的台阶设置有环形凹槽，所述防水盖的一端面凸设有环形凸棱，所述环形凹槽与环形凸棱相匹配。 通过采用上述技术方案，通过防水盖的环形凸棱嵌设入沉孔的环形凹槽内，形成一个挡水结构，进一步加强了防水盖的防水效果，通过双重防水结构，从而保证了水不会从防水盖进入沉孔使紧固件生锈，进一步避免了从沉孔进入泵本体内影响电机的正常工作。 本技术进一步设置为:所述橡胶塞包括盖沿、塞体和限位部，所述盖沿用于封盖锥形孔的开口，所述塞体与这锥形孔的内侧壁紧密贴合，所述限位部能够延伸至锥形孔的小头端外，与锥形孔的小头端外缘形成卡接。 通过采用上述技术方案，通过盖沿封盖锥形孔能够防止水进入锥形孔，同时塞体与锥形孔的内侧壁紧密贴合，进一步增强了橡胶塞的防水效果，同时通过限位部与锥形孔的小头端外缘的卡接，保证了橡胶塞与锥形孔的安装可靠性，避免了橡胶塞脱离在使用过程中脱离锥形孔导致防水功能失效。 本技术进一步设置为:所述端盖朝向泵本体的外缘设置有环形凸缘，所述泵本体设置有供环形凸缘嵌设的环形槽。 通过采用上述技术方案，通过将端盖的环形凸缘装设入环形槽内，然后用紧固件固定，从而使端盖与泵本体可靠的连接在一起，通过环形槽与环形凸缘的设置，有效的避免了水从端盖与泵本体之间的贴合处进入泵本体内部影响电机的正常工作。 本技术进一步设置为:所述导线孔为两个相连通的圆孔。 通过采用上述技术方案，圆孔直径与导线的直径适配或者略小于，圆孔的形状与导线也向适配，从而有效的保证了导线孔与导线的紧密配合，同时也方便了导线的穿设。 本技术进一步设置为:述端盖的端面设置有凹槽，所述凹槽设置有多个且沿着端盖的中心周向均勾分布。 通过采用上述技术方案，通过在端面设置凹槽，从而有效的提高了端盖的形变能力，端盖在安装时能够进行一定的折弯形变，从而端盖的安装更加方便。 【附图说明】 图1为本技术防水RO泵的立体结构示意图； 图2为图1中端盖的立体结构示意图； 图3为端盖的另一角度的结构示意图； 图4为防水盖的立体结构示意图； 图5为橡胶塞的立体结构示意图； 图6为图1中泵本体的结构示意图。 【附图说明】:1、泵本体；11、环形槽；2、端盖；21、沉孔；211、环形凹槽；22、锥形孔；23、凹槽；24、环形凸缘；3、防水盖；31、环形凸棱；4、橡胶塞；41、盖沿；42、塞体；43、限位部；44、导线孔。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术防水RO泵实施例做进一步说明。 —种防水RO泵，包括泵本体I和端盖2，端盖2与泵本体I通过紧固件连接，端盖2朝向泵本体I的外缘设置有环形凸缘24，泵本体I设置有供环形凸缘24嵌设的环形槽11，通过将环形凸缘24嵌设入环形槽11内，形成一个挡水结构，能够有效的防止水从端盖2与泵本体I的间隙之间进入泵体内影响电机的正常工作；端盖2设置有供紧固件穿设的沉孔21，沉孔21过盈配合有防水盖3，沉孔21的台阶设置有环形凹槽211，防水盖3的一端面凸设有环形凸棱31，环形凹槽211与环形凸棱31相匹配，优选防水盖3的外缘设置有环形凸起，环形凸起高度与沉孔21的台阶深度一致，安装时环形凸起与沉孔21的台阶的侧壁贴合，同时将环形凸棱31嵌设入环形凹槽211，通过两层密封挡水结构，有效的防止水进入沉孔21使紧固件氧化腐蚀，避免了紧固件难以转动的现象；端盖2还开设有锥形孔22，锥形孔22设置有橡胶塞4，橡胶塞4由橡胶制成，橡胶具弹性且比较耐用，橡胶塞4的外侧壁与锥形孔22的内侧壁密封贴合；橡胶塞4包括盖沿41、塞体42和限位部43，盖沿41用于封盖锥形孔22的开口，塞体42与这锥形孔22的内侧壁密封贴合，限位部43能够延伸至锥形孔22的小头端外侧，与锥形孔22的小头端外缘形成卡接，使用时将橡胶塞4塞入锥形孔22内，盖沿41能够封盖锥形孔22的开口，避免水进入锥形孔22，同时由于橡胶具有一定的弹性，塞体42能够与锥形孔22的内侧壁紧密贴合，通过限位部43与锥形孔22的小头端外缘的卡接，保证了橡胶塞4与锥形孔22的安装可靠性，避免了橡胶塞4脱离在使用过程中脱离锥形孔22导致防水功能失效；橡胶塞4开设有供导线穿设的导线孔44，导线孔44为两个相连通的圆孔，由于一般电机都具有两个输入端，因此这处导线孔44为两个相连通的圆孔，如果电机有四个输入端时，导线孔44设为四个连通的圆孔，呈一个矩形分布，圆孔的大小与导线的粗细相适配或者略小于，导线与导线孔44的内侧壁完全贴合，从而保证了橡胶塞4与导线的连接可靠性，防止了水从导线孔44进入泵体内影响电机的正常工作，同时导线孔44为两个连通的圆孔，从而方便了导线的穿设；端盖2设置有凹槽23，凹槽23设置有多个且呈沿端盖的中心周向均匀分布，通过凹槽23的设置，有效的提高了端盖2的形变能力，端盖2在安装时能够进行一定的折弯形变，从而端盖2的安装更加方便。 本技术结构简单，能够有效的防止紧固件氧化腐蚀，同时能够避免水进入泵体内，保证电机的正常工作，延长了电机的使用寿命。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水RO泵，包括泵本体和端盖，所述端盖与泵本体通过紧固件连接，其特征是：所述端盖设置有供紧固件穿设沉孔；所述沉孔过盈配合有防水盖；所述端盖还开设有锥形孔，所述锥形孔设置有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧壁与锥形孔的内侧壁密封贴合；所述橡胶塞开设有供导线穿设的导线孔。
【技术特征摘要】
1.一种防水RO泵，包括泵本体和端盖，所述端盖与泵本体通过紧固件连接，其特征是: 所述端盖设置有供紧固件穿设沉孔； 所述沉孔过盈配合有防水盖； 所述端盖还开设有锥形孔，所述锥形孔设置有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧壁与锥形孔的内侧壁密封贴合； 所述橡胶塞开设有供导线穿设的导线孔。2.根据权利要求1所述的防水RO泵，其特征是:所述沉孔的台阶设置有环形凹槽，所述防水盖的一端面凸设有环形凸棱，所述环形凹槽与环形凸棱相匹配。3.根据权利要求1或2所述的防水RO泵，其特征是:所述橡胶塞包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华杰，章志钢，
申请(专利权)人：宁波润泽电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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