一种新型骨浆机制造技术

本发明专利技术涉及一种将动物骨头加工成骨浆的加工机械，具体为一种新型骨浆机；其包括传动杆(1)，桶体上部结构(7)；所述的桶体上部结构(7)内部设有电机，其外侧与内部内部电机相对应的设有控制装置；桶体上部结构(7)下方中心处设有传动杆(1)，且其传动杆(1)一端与电机的输出轴连接，另一端设有凹形叶片(2)，且凹形叶片(2)下方设有锯磨装置(3)；打浆桶体(4)内部设有研磨桶体(5)；所述的锯磨装置(3)直径D1与凹形叶片(2)直径D2满足以下条件：D2≥45mm，0mm≤D1-D2＜30mm；其有益效果在于：性能优良，研磨充分，破碎效率高且具有加热功能及能提高骨头利用率，且对传动杆冲击小，延长了传动杆、电机主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将动物骨头加工成骨浆的加工机械，具体为一种新型骨浆机。 
技术介绍
骨头作为动物世界里极其重要的营养宝库，其部分营养是肉类无法替代的。自古以来骨头是被作为废物而丢弃的，因此有了“啃骨头”的概念，啃骨头是人类对骨头上的肉加以利用的最后行为，下一步就是丢弃了。 随着人们生活水平的提高，养生、营养是现代人们非常注重的一个话题。骨头汤中富含胶原蛋白，常喝骨头汤可以抗衰老，还能起到增强血细胞造血能力的作用，骨头汤的营养丰富，是大家日常养生的好选择。俗话说“骨头的精髓在汤里”。生活中，大棒骨汤、排骨汤、鸭架子汤等各类骨头汤也其实到处可见。并且“骨头汤一定比纯肉更有营养，也更利于接收”；但是目前人们熬制的骨头汤也只是把骨头砸碎，然后经过数小时的熬煮获得骨头中的营养。而骨头是由无数微观骨结构组成的，砸碎的骨头也只是利用了骨头里很少的成分，大部分营养无法有效利用，另外骨头的长时间熬制会对骨头的营养形成不利影响。现在市面上的骨头粉虽然克服了骨头营养的利用率，但大量的骨头在千家万户中流失和浪费。 因此，我们研制了一种性能优良，研磨充分，破碎效率高且具有加热功能既能提高骨头利用率又能资源合理利用的新型骨浆机。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种性能优良，研磨充分，破碎效率高且具有加热 功能及能提高骨头利用率及资源合理利用，且对传动杆以及叶片冲击小的新型骨浆机。 为了实现所述目的，本专利技术具体采用如下技术方案： 一种新型骨浆机，包括传动杆1，凹形叶片2，锯磨装置3，打浆桶体4，研磨桶体5，加热装置6，桶体上部结构7。所述的桶体上部结构7内部设有电机，其外侧与内部内部电机相对应的设有控制装置，且桶体上部结构7正上方设有手提把。其特征在于：所述的桶体上部结构7下方中心处设有传动杆1，且其传动杆1一端与电机的输出轴连接，另一端设有凹形叶片2，且凹形叶片2下方设有锯磨装置3；所述的打浆桶体4内部设有研磨桶体5，且打浆桶体4内部、研磨桶体5下方设有加热装置6。 所述的研磨桶体5内侧壁上及底部均设有研磨孔501、凸起。 所述的凹形叶片2由水平方向的锯齿状结构及锯齿状结构侧面的刀头组成。 所述的打浆桶体4外侧设有手把8。 所述的锯磨装置3直径D1与凹形叶片2直径D2满足以下条件： D2≥45mm，0mm≤D1-D2＜30mm。 所述的凹形叶片2外圆周侧与研磨桶体5内壁之间的距离为5m～30mm。 所述的锯磨装置3刀头最外侧与研磨桶体5内壁之间的距离为3mm～30mm。 所述的锯磨装置3底部与研磨桶体5底部的距离为3mm～15mm。 所述的研磨桶体5外壁与打浆桶体4内壁之间的距离不小于5mm。 所述的凹形叶片2外圆周侧锯齿结构的齿尖到圆心的距离R1与齿根到圆心的距离R2满足以下条件：2mm＜R1-R2＜15mm。 所述的锯磨装置3外圆周侧锯齿结构的齿尖到圆心的距离R3与齿根到圆心的距离R4满足以下条件：2mm＜R3-R4＜15mm。 本专利技术一种新型骨浆机，所述的桶体上部结构7下方中心处设有传动杆1，且其传动杆1一端与电机的输出轴连接，另一端设有凹形叶片2，且凹形叶片2下方设有锯磨装置3，且锯磨装置3直径D1与凹形叶片2直径D2满足以下条件：D2≥45mm，0mm≤D1-D2＜30mm；当D1＝D2时，凹形叶片2盛放骨头，然后在传动杆1带动下骨头脱离凹形叶片2，通过凹形叶片2外圆周侧的锯齿状结构及锯磨装置3同时对骨头进行破碎、研磨，其破碎、研磨效果好，工作效率高；当D1＞D2时，凹形叶片2盛放骨头，然后在传动杆1带动下骨头脱离凹形叶片2后，首先通过凹形叶片2外圆周侧的锯齿状结构对骨头进行打碎，然后再通过锯磨装置3对打碎后的骨头进行二次碎骨，其对传动杆冲击小，延长了电机主轴及传动杆1的使用寿命。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一、当D1＝D2时，凹形叶片2盛放骨头，然后在传动杆1带动下骨头脱离凹形叶片2，通过凹形叶片2外圆周侧的锯齿状结构及锯磨装置3同时对骨头进行破碎、研磨，其破碎、研磨效果好，工作效率高；二、当D1＞D2时，凹形叶片2盛放骨头，然后在传动杆1带动下骨头脱离凹形叶片2后，首先通过凹形叶片2外圆周侧的锯齿状结构对骨头进行打碎，然后再通过锯磨装置3对打碎后的骨头进行二次碎骨，其对传动杆1冲击小，延长了电机主轴及传动杆1的使用寿命；三、所述的打浆桶体4内部设有研磨桶体5，且研磨桶体5内侧壁上及底部均交错的设有研磨孔501、凸起，其防止骨汤高速旋转时外溢的问题，同时研磨桶体5，上的锐状凸起会对高速运动的骨料进行研磨，达到快速磨碎骨头的作用；四、加热装置6对其内部的骨头汤进行加热、煮沸，使骨头变成了可口且营养价值很高的骨头汤。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 图2为实施例2研磨桶体的结构示意图。 图中：传动杆1，凹形叶片2，锯磨装置3，打浆桶体4，研磨桶体5，加热装置6，桶体上部结构7，手把8，研磨孔501。 具体实施方式以下结合附图1、附图2对本专利技术的结构及其有益效果进一步说明。 实施例1 一种新型骨浆机，如图1所示，包括传动杆1，凹形叶片2，锯磨装置3，打浆桶体4，研磨桶体5，加热装置6，桶体上部结构7。所述的桶体上部结构7内部设有电机，其外侧与内部内部电机相对应的设有控制按钮，且桶体上部结构7正上方设有手提把；所述的桶体上部结构7下方中心处设有传动杆1，且其传动杆1一端与电机的输出轴连接，另一端设有凹形叶片2，且凹形叶片2下方设有锯磨装置3；所述的打浆桶体4内部设有研磨桶体5，且打浆桶体4内部、研磨桶体5下方设有加热装置6。 所述的研磨桶体5内侧壁上及底部均设有研磨孔501、凸起。 所述的凹形叶片2由水平方向的锯齿状结构及锯齿状结构侧面的刀头组成。 所述的打浆桶体4外侧设有手把8。 所述的凹形叶片2外圆周侧与研磨桶体5内壁之间的距离为5mm～30mm。 所述的锯磨装置3刀头最外侧与研磨桶体5内壁之间的距离为3mm～30mm。 所述的锯磨装置3底部与研磨桶体5底部的距离为3mm～15mm。 所述的研磨桶体5除上口外，其外壁与打浆桶体4内壁之间的距离不小于5mm。 所述的凹形叶片2外圆周侧锯齿结构的齿尖到圆心的距离R1与齿根到圆心 的距离R2满足以下条件：2mm＜R1-R2＜15mm。 所述的锯磨装置3外圆周侧锯齿结构的齿尖到圆心的距离R3与齿根到圆心的距离R4满足以下条件：2mm＜R3-R4＜15mm。 所述的锯磨装置3直径D1与凹形叶片2直径D2满足以下条件：D1＝D2或D1＞D2，即D2≥45mm，0mm≤D1-D2＜30mm。 工作时，首先将大骨头放入凹形叶片2内，然后给打浆桶体4加入煮汤所需的佐料及水；然后打开控制装置，使电机带动传动杆1旋转，带动凹形叶片2及锯磨装置3高速旋转；当D1＝D2时，凹形叶片2内盛放的骨头在传动杆1带动下，骨头脱离凹形叶片2，通过凹形叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型骨浆机，包括传动杆(1)，凹形叶片(2)，锯磨装置(3)，打浆桶体(4)，研磨桶体(5)，加热装置(6)，桶体上部结构(7)；所述的桶体上部结构(7)内部设有电机，其外侧与内部内部电机相对应的设有控制装置，且桶体上部结构(7)正上方设有手提把；其特征在于：所述的桶体上部结构(7)下方中心处设有传动杆(1)，且其传动杆(1)一端与电机的输出轴连接，另一端设有凹形叶片(2)，且凹形叶片(2)下方设有锯磨装置(3)；所述的打浆桶体(4)内部设有研磨桶体(5)，且打浆桶体(4)内部、研磨桶体(5)下方设有加热装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种新型骨浆机，包括传动杆(1)，凹形叶片(2)，锯磨装置(3)，打
浆桶体(4)，研磨桶体(5)，加热装置(6)，桶体上部结构(7)；所述的桶体
上部结构(7)内部设有电机，其外侧与内部内部电机相对应的设有控制装置，
且桶体上部结构(7)正上方设有手提把；其特征在于：所述的桶体上部结构(7)
下方中心处设有传动杆(1)，且其传动杆(1)一端与电机的输出轴连接，另一
端设有凹形叶片(2)，且凹形叶片(2)下方设有锯磨装置(3)；所述的打浆桶
体(4)内部设有研磨桶体(5)，且打浆桶体(4)内部、研磨桶体(5)下方设
有加热装置(6)。
2.根据权利要求1所述一种新型骨浆机，其特征在于：所述的研磨桶体(5)
内侧壁上及底部均设有研磨孔(501)、凸起。
3.根据权利要求1所述一种新型骨浆机，其特征在于：所述的凹形叶片(2)
由水平方向的锯齿状结构及锯齿状结构侧面的刀头组成。
4.根据权利要求1所述一种新型骨浆机，其特征在于：所述的锯磨装置(3)
直径D1与凹形叶片(2)直径D2满足以下条件：
即D2≥45m...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟明，
申请(专利权)人：牛伟民，
类型：发明
国别省市：甘肃;62