一种含油污水的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种含油污水的处理方法及处理系统。该方法包括以下步骤：对含油污水进行隔油处理；将经过隔油处理的含油污水与黄金1号、磁粉进行搅拌混合，进行沉降，得到絮状沉淀物和上清液。本发明专利技术还提供了一种能用于上述方法的含油污水的处理系统。采用本发明专利技术的含油污水的处理方法都可以将含油污水的含油量降低到20ppm以下，沉降范围比较广，沉降结果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含油污水的处理方法及处理系统，属于含油污水处理

技术介绍
现在大部分油田处理污水的方法仍然是“隔油—混凝—过滤”老三套工艺。在混凝时，需要的沉淀时间长，有的处理工艺甚至需要120分钟以上的停留时间。并且，由于流程波动等原因导致生产运行中存在着外排污水水质指标波动较大、固体悬浮物、含油量等部分数据超标、稳定达标率较低的问题。因此，开发一种新的含油污水处理方法是本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种含油污水的处理方法，通过采用黄金1号和磁粉对含油污水进行处理，实现对于含油污水的快速处理，同时能够获得良好的处理效果。本专利技术的目的还在于提供一种用于上述处理方法的含油污水处理系统。为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种含油污水的处理方法，其包括以下步骤：对含油污水进行隔油处理；将经过隔油处理的含油污水与黄金1号、磁粉进行搅拌混合和沉降，得到絮状沉淀物和上清液；将絮状沉淀物与上清液分离，得到经过处理的含油污水。这里的上清液即为经过处理的含油污水。在本专利技术提供的上述处理方法中，先加入黄金1号，然后加入磁粉，黄金1号一般在搅拌过程中添加，磁粉在搅拌过程或者沉降过程中添加均可。通过在絮凝沉降的同时加入磁粉，可以加速沉降的进行，缩短沉降时间，从而提高含油污水的处理效率。根据本专利技术的具体实施方案，优选地，本专利技术提供的含油污水的处理方法还包括对上清液进行气浮和/或过滤处理的步骤。通过进行气浮处理可以使污水的含油和固体悬浮物(suspend solid，简称SS)含量降到10ppm(mg/L，以含油污水的体积计)以下。进行了气浮处理之后，再经过过滤处理可以进一步将SS含量以及含油量降到5ppm以下。根据本专利技术的具体实施方案，经过处理的含油污水可以送入现有的生化处理系统中进行进一步的处理，使其COD降至1000mg/L以下，优选600mg/L以下，甚至100mg/L以下。气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，使气泡粘附含油污水中具有疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系。颗粒粘附气泡后，形成表观密度(表观密度是指材料在自然状态下(长期在空气中存放的干燥状态)，单位体积的干质量)小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离。这一过程可以根据沉降效果选择性使用，通过在絮凝之后进行气浮能够达到更好的脱油效果和脱除SS的效果，即获得很低的含油量和很低的SS含量，通过在气浮之后再进行过滤，则可以达到更好的脱油效果和脱除SS的效果，即获得更低的含油量和更低的SS含量。过滤用于对气浮后的含油污水进行进一步的处理，除去污水中未被去除的油、固体悬浮物等杂质。这一过程可根据气浮效果选择性使用。在本专利技术提供的上述处理方法中，优选地，所采用的黄金1号的密度为2g/cm3左右，粒径为200-400目，以重量百分比计，其主要成分包括CaO25.6％、SiO216％、Al2O38.95％、SO322.9％、Fe2O31.67％、MgO2.64％、TiO20.65％、K2O0.33％、MnO0.03％和Na2O0.27％。余量可以是常规的添加料，例如密度调节剂、吸附剂(例如膨润土和/或活性炭等)等，但不限于此。该黄金1号呈粉末状，灰色，以天然矿物质为主要原料，对自然环境没有危害。天然矿物质具有多孔质，高吸着性，以此为主要原料的黄金1号的絮凝力超过以往的同类产品，投入污水中，经过搅拌急速地凝结，沉淀，很容易将清水和非水溶性污染物分离，具有良好的混凝效果。在本专利技术提供的上述处理方法中，黄金1号的添加量可以根据油品的性质和污水的含油浓度确定。以含油污水的体积计，黄金1号的添加量可以控制为1800mg/L以下，优选为10-1500mg/L，更优选为600-1200mg/L。在本专利技术提供的上述处理方法中，当含油污水的含油量较低，例如1-100mg/L时，黄金1号的添加量可以控制为600mg/L左右，能够获得更好的处理效果；当含油量中等，例如100-200mg/L时，黄金1号的添加量可以控制为700mg/L左右，能够获得更好的处理效果；当含油量相对较大时，例如200mg/L以上时，黄金1号的添加量可以控制为800mg/L以上，能够获得更好的处理效果，添加量为1200mg/L时的处理效果相对更好。在本专利技术提供的上述处理方法中，以含油污水的体积计，磁粉的添加量为50-300mg/L，优选为200mg/L。在本专利技术提供的上述处理方法中，优选地，所采用的磁粉的粒度为100-200目，密度为4.2-4.5g/cm3；更优选地，磁粉的主要成分为Fe3O4粉。该磁粉具有良好的耐热性、耐磨性、导热性和化学稳定性，不溶于酸碱，自然状态下不呈现磁性。本专利技术采用黄金1号、磁粉与含油污水充分搅拌混合均匀，能够与含油污水中的固体悬浮物、胶体和油等发生化学反应，产生结实而粗大的絮体，由于有磁粉参加反应，形成的絮团更紧密、结实，更重，且能吸附更多的污染物，从而达到高速沉降的目的。通过采用黄金1号来进行沉降，同时加入磁粉加速沉降，可以使沉降时间缩短至3分钟，是现有方法的沉降时间的十分之一，大大提高了沉降速率。在本专利技术提供的上述处理方法中，搅拌的目的是使含油污水与黄金1号、磁粉等充分进行混合；如果一级搅拌之后得到的污水的SS含量和含油量不能够达到20ppm以下，上述搅拌混合还可以采用两级搅拌，加强絮凝效果，以获得更好的搅拌效果。其中，第一级搅拌的搅拌速度可以控制为500-1500rpm，第二级搅拌的搅拌速度可以控制为500-1500rpm。而且，两级搅拌的速度可以相同，也可以不同。当采用两级搅拌时，可以在第一搅拌过程中加入黄金1号，然后在第二级搅拌过程中加入磁粉。本专利技术所采用的黄金1号为固体粉末，在加入时，可以采用固态加药机进行添加。在本专利技术提供的上述处理方法中，沉降的目的是使絮凝物能够充分地沉降，以便与含油污水进行脱离，可以通过检测每一级出水的SS含量和含油量来判断选用几级沉降。当一级沉降的效果不好，水质无法达到要求(SS含量和含油量达到20ppm以下)时，优选地，上述沉降可以包括两级沉降，以获得更好的沉降效果。其中，每一级沉降的时间可以控制为1-5分钟，优选为3分钟左右。在本专利技术提供的上述处理方法中，每一级沉降的温度优选为20-100℃，更优选为50℃。在本专利技术提供的上述处理方法中，还可以包括对磁粉进行回收的步骤，以进行回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水的处理方法，其包括以下步骤：对含油污水进行隔油处理；将经过隔油处理的含油污水与黄金1号、磁粉进行搅拌混合和沉降，得到絮状沉淀物和上清液；以含油污水的体积计，所述黄金1号的添加量为1800mg/L以下，优选为10‑1500mg/L；以含油污水的体积计，所述磁粉的添加量为50‑300mg/L，优选为200mg/L；将絮状沉淀物与上清液分离，得到经过处理的含油污水。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水的处理方法，其包括以下步骤：
对含油污水进行隔油处理；
将经过隔油处理的含油污水与黄金1号、磁粉进行搅拌混合和沉降，得到絮状沉
淀物和上清液；以含油污水的体积计，所述黄金1号的添加量为1800mg/L以下，优
选为10-1500mg/L；以含油污水的体积计，所述磁粉的添加量为50-300mg/L，优选为
200mg/L；
将絮状沉淀物与上清液分离，得到经过处理的含油污水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，该方法还包括对上清液进行气浮和/
或过滤处理的步骤。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述黄金1号的密度为2g/cm3，粒
径为200-400目，以重量百分比计，其主要成分包括CaO25.6％、SiO216％、Al2O38.95％、SO322.9％、Fe2O31.67％、MgO2.64％、TiO20.65％、K2O0.33％、MnO0.03％
和Na2O0.27％，优选地，余量为吸附剂，更优选地，余量为膨润土和/或活性炭。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述磁粉的粒径为100-200目，密
度为4.2-4.5g/cm3，优选地，所述磁粉的主要成分为Fe3O4粉。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其中，该处理方法还包括以下步骤：
对絮状沉淀物进行剪切，然后与磁鼓接触，将磁粉从絮状沉淀物中分离出来；
优选地，所述剪切采用高速离心剪切的方式进行，剪切速率为150...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪艳，诸建军，王建国，霍槐槐，印光，黄金伟，尚庆伟，赵岩，
申请(专利权)人：北京熙珍坊投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11