粉尘控制方法及智能环保散状物料储运系统技术方案

粉尘控制方法及智能环保散状物料储运系统，储运系统包括在卸料部、转运部、堆场部、装料部、加工处理部中的落料点或扬尘点设置的粉尘浓度检测装置和除尘装置；除尘装置运行的PLC控制系统；所述空气粉尘浓度检测装置用于对空气粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至PLC控制系统；除尘装置的初始启动出力以上一除尘点的当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定；控制系统将采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度上限控制值时，控制系统控制该点除尘装置加大出力；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度下限控制值时，控制系统控制该点除尘装置调小出力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对散状物料储运过程中各环节作业点粉尘浓度进行智能跟踪与控制的方法，以及配套的智能环保散状物料储运系统。
技术介绍
散状物料（如煤、焦炭、矿石、粮食等）的储运在港口、电厂、建材、冶金等行业一般都是必不可少的，一般的储运系统包括卸料、入料转运、加工处理、堆/取料、出料转运、装料，到用户使用等工作环节；散状物料在转移的过程当中产生的粉尘，会对现场和周边环境产生污染；随着环保要求的提高，加强储运系统对环境污染的预防、监测、治理愈发显得重要；同时，在达到环保要求的前提下，节省散状物料储运系统的除尘装置的运行费用，也显得十分重要。目前应用于散装物料各工作环节消除扬尘污染的技术解决方案有很多，各技术方案提出的技术手段除尘效果都相比以前有相当的改善和进步，但普遍受不同应用环境的条件限制，而且现有技术也缺少有机组合各种除尘单元、实现高效率除尘技术效果的技术方案；也缺乏优化组合各种除尘单元的运行，在除尘过程中常带来水、电、药剂等除尘原材料/介质的浪费，没有实现节能环保的技术方案。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术解决的技术问题在于：提供一种针对散状物料全流程监控及智能化调控管理，使除尘装置的运行合理、科学，避免能源、药剂等除尘原材料浪费的散状物料储运系统的粉尘控制方法及智能环保储运系统。为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种粉尘控制方法，它用于散状物料储运系统各作业点在系统启动、运行中的全过程粉尘控制，其特征在于：初始启动时，各作业点的除尘装置在物料到达该点前启动，在除尘装置启动一定时间后粉尘浓度检测装置再启动；各除尘装置的初始启动出力，以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置，当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定；除尘装置运行过程中，利用设置在散状物料储运系统各落料点、扬尘点的空气粉尘浓度检测装置对空气中粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至控制系统；控制系统将采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度上限控制值时，控制系统控制该点除尘装置加大出力；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度下限控制值时，控制系统控制该点除尘装置调小出力。为了有效避免除尘装置重复启停，减少频繁启停对除尘装置造成的不良影响。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的粉尘控制方法，在运行过程中出现物料间断输送情况时，当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据低于停机浓度值，且相邻两除尘装置的空气粉尘浓度检测装置采集的数据均低于停机浓度值时，控制系统控制停止该点除尘装置的运行。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的粉尘控制方法，所述控制系统包括PLC，所述空气粉尘浓度检测装置采集的数据传输至PLC，所述PLC控制散状物料储运系统各设备的连锁运行。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的粉尘控制方法，散状物料储运系统在启动时，所述PLC控制各设备按照散状物料通过各设备的先后顺序来启动，对应各设备落料点、扬尘点的除尘装置和空气粉尘浓度检测装置也由所述PLC控制按先后顺序来启动，所述PLC按散状物料从当前除尘位置输送到下一除尘位置所需的时间来控制除尘装置和空气粉尘浓度检测装置启动的间隔时间。为了解决上述技术问题，另一方面，本专利技术对各除尘单元进行有机整合，提供一种智能环保散状物料储运系统，散状物料储运系统包括在卸料部、转运部、堆场部、装料部中的至少一个落料点或扬尘点设置的空气粉尘浓度检测装置和除尘装置；控制除尘装置运行的PLC控制系统；所述空气粉尘浓度检测装置用于对空气粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至PLC控制系统；所述PLC控制系统用于控制初始启动时，各作业点的除尘装置在物料到达该点前启动，在除尘装置启动一定时间后粉尘浓度检测装置再启动；各除尘装置的初始启动出力，以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置，当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定；除尘装置运行过程中，控制系统将空气粉尘浓度检测装置采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度上限控制值时，控制系统控制该点除尘装置加大出力；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度下限控制值时，控制系统控制该点除尘装置调小出力。作为改进技术方案，本专利技术提供的智能环保散状物料储运系统，在运行过程中出现物料间断输送情况时，当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据低于停机浓度值，且相邻两除尘装置的空气粉尘浓度检测装置采集的数据均低于停机浓度值时，控制系统控制停止该点除尘装置的运行。作为改进技术方案，本专利技术提供的智能环保散状物料储运系统，在启动时，所述PLC控制各设备按照散状物料通过各设备的先后顺序来启动，对应各设备落料点、扬尘点的除尘装置和空气粉尘浓度检测装置也由所述PLC控制按先后顺序来启动，所述PLC按散状物料从当前除尘位置输送到下一除尘位置所需的时间来控制除尘装置和空气粉尘浓度检测装置启动的间隔时间。作为改进技术方案，本专利技术提供的智能环保散状物料储运系统，在散状物料储运系统换料或者初始启动运行时，PLC控制各设备落料点、扬尘点的除尘装置在散状物料到达前启动，粉尘浓度检测装置在散状物料到达后启动，各除尘装置的初始启动出力以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定。作为改进技术方案，本专利技术提供的智能环保散状物料储运系统，所述卸料部包括卸料房及卸料设备；所述卸料房为全封闭式结构，至少设置一个用于检测卸料处的空气粉尘浓度的空气粉尘浓度检测装置，和设置至少一套除尘装置；转运部包括进出料转运站、通廊及内部相关设备；转运站为全封闭式结构，至少设置一个用于检测落料处的空气粉尘浓度的空气粉尘浓度检测装置，和设置至少一套除尘装置；所述堆场部包括物料堆放场地及其相关堆取料设备；装料部为全部封闭式结构，至少设置一个用于检测空气粉尘浓度的空气粉尘浓度检测装置，和设置至少一套除尘装置。作为改进技术方案，本专利技术提供的智能环保散状物料储运系统，还包括加工处理部，所述加工处理部包括破碎筛分、磨粉、混匀或干燥过程之中的至少一项及相关设备；车间为全封闭式结构，至少设置一个用于检测加工处理部的物料落料点、转运点的空气粉尘浓度的空气粉尘浓度检测装置，和设置至少一套除尘装置。在不冲突的情况下上述改进和优选方案可单独或组合实施。本专利技术提供的粉尘控制方法和智能环保散状物料储运系统，它利用布置在散状物料储运系统各落料点、扬尘点的空气粉尘浓度检测装置对空气中粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至控制系统；控制系统将采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；根据比较结果控制系统控制该点除尘装置加大或调小出力。控制系统实现了对散状物料在整个储运过程中粉尘浓度的全流程监控及智能化调控管理，使除尘装置的运行更合理、更科学，有效避免水、电、药剂等除尘原材料和能源的浪费，避免对周边空气环境的污染。控制系统可根据不同的扬尘点、物料类别、除尘要求等，做到实时、分区域、分时间段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘控制方法，用于散状物料储运系统各作业点在系统启动、运行中的全过程粉尘控制，其特征在于：初始启动时，各作业点的除尘装置在物料到达该点前启动，在除尘装置启动一定时间后粉尘浓度检测装置再启动；各除尘装置的初始启动出力，以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置，当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定；除尘装置运行过程中，利用设置在散状物料储运系统各落料点、扬尘点的空气粉尘浓度检测装置对空气中粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至控制系统；控制系统将采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度上限控制值时，控制系统控制该点除尘装置加大出力；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度下限控制值时，控制系统控制该点除尘装置调小出力。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘控制方法，用于散状物料储运系统各作业点在系统启动、运行中的全过程粉尘控制，其特征在于：初始启动时，各作业点的除尘装置在物料到达该点前启动，在除尘装置启动一定时间后粉尘浓度检测装置再启动；各除尘装置的初始启动出力，以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置，当次检测的粉尘浓度最大值为基础来设定；除尘装置运行过程中，利用设置在散状物料储运系统各落料点、扬尘点的空气粉尘浓度检测装置对空气中粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至控制系统；控制系统将采集的数据与粉尘浓度控制值进行比较；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度上限控制值时，控制系统控制该点除尘装置加大出力；当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据达到粉尘浓度下限控制值时，控制系统控制该点除尘装置调小出力。
2.根据权利要求1所述的粉尘控制方法，其特征在于：在运行过程中出现物料间断输送情况时，当某一点空气粉尘浓度检测装置采集的数据低于停机浓度值，且相邻两除尘装置的空气粉尘浓度检测装置采集的数据均低于停机浓度值时，控制系统控制停止该点除尘装置的运行。
3.根据权利要求1所述的粉尘控制方法，其特征在于：所述控制系统包括PLC，所述空气粉尘浓度检测装置采集的数据传输至PLC，所述PLC控制散状物料储运系统各设备的连锁运行。
4.根据权利要求3所述的粉尘控制方法，其特征在于：散状物料储运系统在启动时，所述PLC控制各设备按照散状物料通过各设备的先后顺序来启动，对应各设备落料点、扬尘点的除尘装置和空气粉尘浓度检测装置也由所述PLC控制按先后顺序来启动，所述PLC按散状物料从当前除尘位置输送到下一除尘位置所需的时间来控制除尘装置和空气粉尘浓度检测装置启动的间隔时间。
5.一种智能环保散状物料储运系统，其特征在于：散状物料储运系统包括在卸料部、转运部、堆场部、装料部中的至少一个落料点或扬尘点设置的空气粉尘浓度检测装置和除尘装置；控制除尘装置运行的PLC控制系统；所述空气粉尘浓度检测装置用于对空气粉尘浓度数据进行采集；采集的数据通过数据线或无线信号反馈至PLC控制系统；所述PLC控制系统用于控制初始启动时，各作业点的除尘装置在物料到达该点前启动，在除尘装置启动一定时间后粉尘浓度检测装置再启动；各除尘装置的初始启动出力，以待启动的除尘装置的上一除尘点的空气粉尘浓度检测装置，当次检测的粉尘浓度最大值为基础来...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维哲，胡学军，黄强，周泉，周志中，
申请(专利权)人：泰富国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43