一种净水滤料的生产方法技术

一种净水滤料的生产方法，其生产原料包括污泥和淤泥，其生产过程为：配料；制粒；筛选；烘干；燃烧膨化；风冷；自然冷却。本生产方法以污泥和淤泥为原料，实现了废物再利用，改善了生产环境和节约了有用资源。由于污泥中含有大量的水分，这样在与淤泥混合配料工序中，就不需要在额外加水了，从而节省了用水。淤泥的主要成分为SiO2、Al2O3、FeO2，类似于粘土成分，这些无机成分在燃烧膨化工序中形成净水滤料的基体，保证了净水滤料的抗压强度；而污泥中含有大量的微生物，这样在燃烧膨化工序中会产生大量的气体，从而保证了净水滤料基体上产生大量微孔，这样可外掺少量的膨胀剂，甚至不添加也可，从而就节省了膨胀剂的用量，大幅度降低了材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水净化
，特别涉及利用河道沉积的淤泥和污水处理厂处理污水后产出的污泥为原料生产净水滤料的方法。
技术介绍
净水滤料是一种对水进行净化处理的物质，其能滤除水中的细菌、余氯及有害的溶解性重金属离子等。目前，净水滤料应用范围越来越广，比如修建快滤池，应用于水厂；制成小型净水器用于家庭；应用于农村乡镇、城镇小区、机关团体，建设中小型净水站；天然矿物质净水滤料还可用做制药、造酒、饮料、食品、印染等行业改善水质；应用于电厂、锅炉等行业软化水质；用做电渗析、反渗透等水处理工艺的预处理；游泳池、浴池、宾馆、饭店、城市小区做中水处理时也可使用天然矿物质净水滤料；用于生活污水、工业废水处理等。目前，净水滤料的生产方式主要有两种：一种是以粘土为主原料，加入适量的膨胀剂，通常膨胀剂的添加量不低于粘土重量的10％，经过配料、制粒、烧胀等多道工序，形成球状多孔的净水滤料，该种净水滤料的生产方法需要在配料工序添加适量的水；另一种是以多种天然矿石为原料，经清洗、煅烧、粉碎、烧制和搅拌等多道工序，形成滤料。现有的无论以粘土为主原料，还是以多种天然矿石为主要原料生产净水滤料的方式均是对有用资源的利用，且在生产过程中需要消耗大量的用水。长期利用这些有用资源来生产净水滤料，务必会对生态和资源造成浪费。但如果能以废弃的资源为原料来制备净水滤料，不仅能节约大量有用资源，降低生产成本，还能变废为宝和改善生态环境，因此，以废弃的资源为原料来生产净水滤料成为具有长远发展前景的研究方向。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现废弃资源再利用、节省用水和有用资源、降低生产成本的净水滤料的生产方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：1.一种净水滤料的生产方法，其特征在于，所述净水滤料的生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述净水滤料的生产过程为：1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成混合物料，混合物料的含水量为15％-20％，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％；2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒；3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备；4)烘干：将筛选出的合格球状颗粒物料通过滚筒筛的出料口排出，并通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃-250℃，出料口端的温度为600℃-700℃，球状颗粒物料从烘干炉内的进料口端运动至出料口端的时间为35min-45min；5)燃烧膨化：将经烘干的球状颗粒物料输送至与烘干炉出料口对接的回转窑内，在回转窑内从进料口端至出料口端运动的过程中经历燃烧、膨化至制成成品，其中回转窑内的温度从其进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为600℃-700℃，出料口端的温度达到1200℃，球状颗粒物料从回转窑的进料口端运动至出料口端的时间为20min-25min；6)风冷：将经过燃烧膨化制成的成品输送至与回转窑的出料口连接的风冷设备中，在风冷设备内从进料口端至出料口端运动的过程中被逐渐降温，成品到风冷设备出料口位置时，其温度降至200℃-300℃，成品从风冷设备的进料口端运动至出料口端的时间为15min-20min；7)自然冷却：从风冷设备排出的成品通过运输设备运放至料场，在料场内自然冷却至室温。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述净水滤料的生产原料还包括3％-5％重量百分比的外掺剂，所述外掺剂为膨胀剂。本专利技术具有的优点和积极效果是：本净水滤料的生产方法，以污泥和淤泥为主要原料，两种原料都属于废弃资源，这样就实现了废物再利用，改善了生态环境和节约了有用资源。由于污泥中含有大量的水分，这样在与淤泥混合配料工序中，就不需要在额外加水了，从而节省了用水。淤泥是河道清除沉积河底未固结的细沙土，其主要成分为无机成分，以SiO2、Al2O3、FeO2为主，类似于粘土成分。淤泥中的这些无机成分在燃烧膨化工序中形成净水滤料的基体，保证了净水滤料的抗压强度；而污泥中含有大量的微生物，微生物为有机物质，这样污泥在燃烧膨化工序中会产生大量的气体，从而保证了净水滤料基体上大量微孔的产生。由于污泥在燃烧膨化工序会产生大量的气体，因此，相比于现有以粘土为主原料来生产净水滤料的方法，可以外掺少量的膨胀剂，甚至不添加也可，从而就节省了膨胀剂的用量，大幅度降低了材料成本。由本方法生产的净水滤料为球状多孔结构，其表面多微孔，内部网纵横交错，不易结板；具有良好的粒径极配、截污能力和吸附能力较强，滤料利用率高和使用寿命长；另外，其能达到较好的堆积密度，滤料层分布均匀，易于进行反冲洗，反冲洗量低，且耗水量小，反冲洗不跑料，老化膜容易脱落，且不易出现堵塞。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：一种净水滤料的生产方法，其生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，其生产过程为：1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成混合物料，混合物料的含水量为15％-20％，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％。上述含水量为15％-20％的混合物料可通过简单的方式来检验，比如用手攥一把混合物料，当混合物料刚好能成型，而又不出现发散的状态，其含水量就到达了较佳状态。2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒，其中球状颗粒的大小由制粒设备中的一组对压辊上的成型孔的大小来确定，要挤压不同粒径的球状颗粒物料，仅需要选用相对应的对压辊即可。3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净水滤料的生产方法，其特征在于，所述净水滤料的生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述净水滤料的生产过程为：1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成混合物料，混合物料的含水量为15％‑20％，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％‑25％，淤泥75％‑80％；2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒；3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备；4)烘干：将筛选出的合格球状颗粒物料通过滚筒筛的出料口排出，并通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃‑250℃，出料口端的温度为600℃‑700℃，球状颗粒物料从烘干炉内的进料口端运动至出料口端的时间为35min‑45min；5)燃烧膨化：将经烘干的球状颗粒物料输送至与烘干炉出料口对接的回转窑内，在回转窑内从进料口端至出料口端运动的过程中经历燃烧、膨化至制成成品，其中回转窑内的温度从其进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为600℃‑700℃，出料口端的温度达到1200℃，球状颗粒物料从回转窑的进料口端运动至出料口端的时间为20min‑25min；6)风冷：将经过燃烧膨化制成的成品输送至与回转窑的出料口连接的风冷设备中，在风冷设备内从进料口端至出料口端运动的过程中被逐渐降温，成品到风冷设备出料口位置时，其温度降至200℃‑300℃，成品从风冷设备的进料口端运动至出料口端的时间为15min‑20min；7)自然冷却：从风冷设备排出的成品通过运输设备运放至料场，在料场内自然冷却至室温。...

【技术特征摘要】
1.一种净水滤料的生产方法，其特征在于，所述净水滤料的生产原料
包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述净水滤料的
生产过程为：
1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均
匀，形成混合物料，混合物料的含水量为15％-20％，其中各原料所占的重量
百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％；
2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备
内将混合物料挤压成球状颗粒；
3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，
在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分
物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送
机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备；
4)烘干：将筛选出的合格球状颗粒物料通过滚筒筛的出料口排出，并
通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度
从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃-250℃，出料口
端的温度为600℃-70...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，王树茜，张超，崔凤彬，张宝强，
申请(专利权)人：天津市彤泰成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12