断路器箱外操纵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器箱外操纵机构，属于输配电设备技术领域。在断路器(1)上安装支架(2)，支架两侧内部滑动配合安装滑块机构(4)；滑块机构一侧配合安装凸轮机构(6)，滑块机构的另一侧设置滚轮支架(41)，滚轮支架中通过滚轮轴(14)安装两个滚轮(15)，断路器手柄(20)位于两个滚轮之间；凸轮机构的背面固定安装推力轴(22)，推力轴通过滑块机构中开设的回转洞口(21)与断路器手柄下侧接触。本实用新型专利技术将断路器箱外操纵机构零部件的数量降低到现有连杆机构断路器箱外操纵机构的二分之一，有效降低操纵机构发生故障的概率；同时可以将手柄的操作扭力降低三分之一，提高断路器箱外操纵机构使用方便性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
断路器箱外操纵机构
本技术涉及一种断路器操纵机构，具体是一种断路器箱外操纵机构，属于输配电设备
。
技术介绍
断路器操纵机构是电力开关设备的关键部件，断路器操纵机构的动作过程包括箱体外实施的合闸和分闸，以及断路器遇有电力系统故障的保护性断开后的恢复合闸操作。因此，断路器中的分合闸操纵机构对电力开关设备具有非常重要的作用，若因操纵机构发生故障，将严重影响断路器的正常分合闸性能。 当前，在输配电设备系统中断路器箱外操纵机构，普遍使用的是钢皮连杆操纵机构，利用连杆操纵机构进行分合闸操纵。但连杆操纵机构的缺点是零件过多，操作分合闸时需要的扭力较大，并且容易发生机械故障。 目前，断路器设备故障中有70%以上为操纵机构的故障所致，机构零部件越多，发生机械故障的概率越大。综上所述，目前开关设备使用的断路器分合闸操纵机构，还有许多不完善的地方，导致电网和输配电设备在运行过程中存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种断路器箱外操纵机构，将断路器箱外操纵机构零部件的数量降低到现有连杆机构断路器箱外操纵机构的二分之一，有效降低操纵机构发生故障的概率；同时可以将手柄的操作扭力降低三分之一，提高断路器箱外操纵机构的使用方便性和可靠性。 为了实现上述目的，本断路器箱外操纵机构在断路器上安装支架，支架两侧内部滑动配合安装滑块机构； 所述滑块机构的一侧配合安装凸轮机构，滑块机构的另一侧设置滚轮支架，滚轮支架中通过滚轮轴安装两个滚轮，断路器手柄位于两个滚轮之间； 所述凸轮机构的背面固定安装推力轴，推力轴通过滑块机构中开设的回转洞口与断路器手柄的下侧接触。 进一步，柜体面板上固定连接转子套，转子套中部设置弹子座，弹子座沿轴线安装弹子螺丝、弹簧和弹子球，构成弹子机构； 所述转子套中配合安装转子，转子圆周面上与弹子座轴线对应位置和逆时针90度的位置分别开设两个弹子孔，弹子球与弹子孔对应配合。 进一步，所述凸轮机构一侧设置圆柱体，与支架上设置的圆孔配合，所述圆柱体中心开设与连接杆配合的矩形孔一。 进一步，所述转子沿轴线位置开设用于穿过连接杆的矩形孔二，转子与手柄连接，通过矩形孔二沿轴线前端设置大于矩形孔二的螺孔与封堵螺丝配合安装。 进一步，所述支架两侧内部设置滑槽，通过滑槽实现支架与所述滑块机构之间的滑动配合。 进一步，所述滑块机构一侧开设矩形槽，通过矩形槽实现滑块机构与所述凸轮机构之间的配合安装。 与现有技术相比，本断路器箱外操纵机构采用凸轮驱动机构将旋转运动转变为直线运动，用凸轮驱动的分合闸机构代替现行普遍使用的钢皮连杆驱动机构； 其优点是: 1、能够将零部件的数量降低到现有钢皮连杆结构断路器操纵装置的二分之一，零部件得到大幅度的减少，进而大大降低了断路器箱外操纵机构发生故障的概率； 2、通过凸轮机构的驱动，分合闸时对手柄施加的扭力降低到钢皮连杆机构的三分之二，提高了箱外操纵机构的使用方便性和可靠性，继而杜绝因操纵机构操作困难引发的各类事故，保障输配电设备的安全运行。 【附图说明】 图1是本技术主体结构示意图； 图2是本技术支架部分局部反向示意图； 图3是本技术凸轮部位剖视图； 图4是本技术弹子部位剖视图； 图5是本技术纵向局部剖视图； 图中:1、断路器，2、支架，3、滑槽，4、滑块机构，41、滚轮支架，5、矩形槽，6、凸轮机构，61、圆柱体，62、矩形孔一，7、连接杆，8、弹子座，9、转子套，10、柜体面板，11、封堵螺丝，12、手柄，13、转子，14、滚轮轴，15、滚轮，16，弹子螺丝，17、弹簧，18、弹子球，19、矩形孔二，20、断路器手柄，21、回转洞口，22、推力轴，23、弹子孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1至图5所示，本断路器箱外操纵机构在断路器I上安装支架2，支架2两侧内部滑动配合安装滑块机构4 ； 所述滑块机构4的一侧配合安装凸轮机构6，滑块机构4的另一侧设置滚轮支架41，滚轮支架41中通过滚轮轴14安装两个滚轮15，断路器手柄20位于两个滚轮15之间； 所述凸轮机构6的背面固定安装推力轴22，推力轴22通过滑块机构4中开设的回转洞口 21与断路器手柄20的下侧接触。 进一步，柜体面板10上固定连接转子套9，转子套9中部设置弹子座8，弹子座8沿轴线安装弹子螺丝16、弹簧17和弹子球18，构成弹子机构； 所述转子套9中配合安装转子13，转子13圆周面上与弹子座8轴线对应位置和逆时针90度的位置分别开设两个弹子孔23，弹子球18与弹子孔23对应配合。通过转子13和弹子机构的配合作用，实现了断路器I分合闸的动作后的暂稳状态。 进一步，所述凸轮机构6的一侧设置圆柱体61，与支架2上设置的圆孔配合，所述圆柱体61中心开设与连接杆7配合的矩形孔一 62。通过该结构实现了连接杆7对凸轮机构6的驱动，分合闸时对手柄12施加的扭力降低到钢皮连杆机构的三分之二，提高了箱外操纵机构的使用方便性和可靠性。 进一步，所述转子13沿轴线位置开设用于穿过连接杆7的矩形孔二 19，转子13与手柄12连接，通过矩形孔二 19沿轴线前端设置大于矩形孔二 19的螺孔与封堵螺丝11配合。结构简单，减少了零部件的使用，降低了操纵机构发生故障的概率。 进一步，所述支架2两侧内部设置滑槽3，通过滑槽3实现支架2与所述滑块机构4之间的滑动配合。实现方便、简单，减少了零部件的使用，降低了操纵机构发生故障的概率。 进一步，所述滑块机构4 一侧开设矩形槽5，通过矩形槽5实现滑块机构4与所述凸轮机构6之间的配合安装。方便简单，减少了零部件的使用，降低了操纵机构发生故障的概率。 本断路器箱外操纵机构进行初次安装时: 断路器I处于合闸位置即断路器手柄20处于上位，并且将断路器手柄20置于两个滚轮15之间，推力轴22处于断路器手柄20下侧并与断路器手柄20接触，然后将支架2与断路器I用螺栓连接； 下一步，关闭柜体面板10，通过转子13中心设置的矩形孔二 19插入连接杆7，连接杆7插入凸轮机构6轴线位置设置的矩形孔一 62中，用封堵螺丝11旋入转子13的轴线位置的螺孔将连接杆7封住，此时弹子组件通过弹簧17的作用力将弹子球18顶入转子13圆周面上的弹子孔23处于暂稳态。 本断路器箱外操纵机构的箱外分闸过程是: 顺时针旋转手柄12，手柄12通过转子13并与转子13配合的连接杆7，连接杆7插入凸轮机构6轴线位置上设置的矩形孔一 62中，受连接杆7的扭力作用，凸轮机构6驱动滑块机构4，并带动设置于滑块机构4背面的滚轮15向下滑行，滚轮15推动断路器手柄20使断路器I断开，此时弹子机构通过弹簧17的作用将弹子18力顶入转子13圆周面上的另外一个弹子孔23中，处于暂稳态。 本断路器箱外操纵机构的断路器自动分断过程是: 因电力系统故障发生，断路器I保护性分断的瞬间，断路器手柄20向下运行，触及凸轮机构6的背面固定安装的推力轴22，推力轴22推动凸轮机构6顺时针旋转，凸轮机构6通过连接杆7驱动转子13，此时弹子机构通过弹簧17的作用将弹子18力顶入转子13圆周面上的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器箱外操纵机构，其特征在于，断路器(1)上安装支架(2)，支架(2)两侧内部滑动配合安装滑块机构(4)；所述滑块机构(4)的一侧配合安装凸轮机构(6)，滑块机构(4)的另一侧设置滚轮支架(41)，滚轮支架(41)中通过滚轮轴(14)安装两个滚轮(15)，断路器手柄(20)位于两个滚轮(15)之间；所述凸轮机构(6)的背面固定安装推力轴(22)，推力轴(22)通过滑块机构(4)中开设的回转洞口(21)与断路器手柄(20)的下侧接触。

【技术特征摘要】
1.一种断路器箱外操纵机构，其特征在于， 断路器(1)上安装支架(2)，支架(2)两侧内部滑动配合安装滑块机构(4)； 所述滑块机构(4)的一侧配合安装凸轮机构(6)，滑块机构(4)的另一侧设置滚轮支架(41)，滚轮支架(41)中通过滚轮轴(14)安装两个滚轮(15)，断路器手柄(20)位于两个滚轮(15)之间； 所述凸轮机构(6)的背面固定安装推力轴(22)，推力轴(22)通过滑块机构(4)中开设的回转洞口(21)与断路器手柄(20)的下侧接触。2.根据权利要求1所述的一种断路器箱外操纵机构，其特征在于， 柜体面板(10)上固定连接转子套(9)，转子套(9)中部设置弹子座(8)，弹子座(8)沿轴线安装弹子螺丝(16)、弹簧(17)和弹子球(18)，构成弹子机构； 所述转子套(9)中配合安装转子(13)，转子(13)圆周面上与弹子座(8)轴线对应位置和逆时针90度的位置分别开设两个弹子孔(23)，弹子球(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仰怀，
申请(专利权)人：徐州新电高科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32