一种高电压锂离子电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高电压锂离子电池组，其包括设置在电路板上的两个或两个以上的单体电池，单体电池包括壳体、正负极片组、电芯、填充于壳体内的电解液，以及密封于壳体上的电池盖帽，极片组设有焊接于电池壳体的底部上的负极极耳，极片组的底部和壳体底部之间设有橡胶层，橡胶层和电芯之间设有绝缘片，壳体中心开设有一散热通道，该通道设有散热条，单体电池隔膜上设有一聚电解质粘结层。本实用新型专利技术具有抗震动、抗冲击性能，显著提高电池使用寿命，而且通过在电池包内部增加金属散热器装置，达到内部对流的散热效果。在电池隔膜上均匀涂覆聚电解质粘结层，改善聚烯烃隔膜对电解质的浸润性提高充放电速度，电化学性能有了明显的提高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高电压锂离子电池组
本技术涉及电池制造领域，具体涉及一种高电压锂离子电池组。
技术介绍
锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新庞，并广泛地应用到电动汽车、储能、移动通信等领域中。 而在锂电池的组成部分中，隔膜是关键的内层组件之一，因为隔膜的主要作用是隔绝电池内部正极材料与负极材料，仅容许电解液中的锂离子穿过，防止正负极材料接触造成电池的内部微短路，进而导致电池的自放电。故隔膜的性能直接影响电池的容量、循环寿命以及安全等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 使用过程电池内部产生的热量，由电池外壳传导至壳体，再传导至空气散发出去，虽然有时候加了一些风冷设备，但这种模式的散热效率很低，长期热量的积累，会导致极大的安全隐患。 鉴于以上弊端，实有必要提供一种高电压锂离子电池组以克服上述缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种结构紧凑、制造工艺优化，安全性能高，并适用大批量生产的高压锂离子电池组。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种高电压锂离子电池组，其包括设置在电路板上的两个或两个以上的单体电池，所述的单体电池包括壳体、正负极片组、电芯、填充于壳体内的电解液，以及密封于壳体上的电池盖帽，极片组设有焊接于电池壳体的底部上的负极极耳，其特征在于，所述的极片组的底部和壳体底部之间设有橡胶层，所述的橡胶层和电芯之间设有绝缘片，所述的壳体中心开设有一散热通道，该通道设有散热条，所述的单体电池隔膜上设有一聚电解质粘结层。 所述的聚电解质粘结层厚度范围30?110 μ m之间。 所述的绝缘片包括一体结构直段和弯折段组成，其中所述的直段设置在橡胶层和电芯之间，所述的弯折段设置在散热通道。 所述橡胶层为高温石墨导电胶。 在所述散热条表面上覆盖一导热绝缘层。 所述的单体电池的正负极两端与电路板连接，电路板上设有两端分别电性连接至导电主板和电池正极的保险丝。 所述的保险丝连接在电路板上，两端分别电性连接至导电主板和电池正极。 本技术的有益效果为:本技术提供的高压锂离子电池组，内部设有橡胶层，使其具有抗震动、抗冲击性能，显著提高电池的可靠性和使用寿命，有效保护极片组的负极极耳与壳体的底部之间的焊点，降低接触电阻，防止焊点断裂引起的断路，而且通过在电池包内部增加金属散热器装置，达到内部对流的散热效果，保证了电池包的安全工作。 本技术在电池隔膜上均匀涂覆少量聚电解质粘结层，改善聚烯烃隔膜对电解质的浸润性，从而使得聚烯烃隔膜在电池制作成本上降低和提高充放电速度，电化学性能有明显的提闻。 下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。 【附图说明】 图1是本技术的高压锂离子电池组的立体结构示意图； 图2是图1中的单体电池的剖面结构示意图。 1.单体电池 2.电路板 10.壳体 11.电芯12.盖帽13.橡胶层 14.绝缘片 15.负极极耳 16.弯折段 17.散热通道 18.散热条 【具体实施方式】 实施例1:参见图1?图2，本实施例提供的高压锂离子电池组，其包括设置在电路板2上的两个或两个以上的单体电池上的单体电池1，所述的单体电池1包括壳体10、正负极片组、电芯11、填充于壳体10内的电解液，以及密封于壳体10上的电池盖帽12，极片组设有焊接于壳体10的底部上的负极极耳15，所述的极片组的底部和壳体10底部之间设有橡胶层13，所述的橡胶层13和电芯11之间设有绝缘片14，所述的壳体10中心开设有一散热通道17，该通道17设有散热条18，所述的单体电池1隔膜上设有一聚电解质粘结层。 所述的聚电解质粘结层厚度范围30?110 μ m之间。 所述的绝缘片14包括一体结构直段和弯折段16组成，其中所述的直段设置在橡胶层13和电芯11之间，所述的弯折段16设置在散热通道17。 所述橡胶层13为高温石墨导电胶。 在所述散热条18表面上覆盖一导热绝缘层。 所述的单体电池1的正负极两端与电路板2连接，电路板2上设有两端分别电性连接至导电主板和电池正极的保险丝。 所述的保险丝连接在电路板上，两端分别电性连接至导电主板和电池正极。 本技术的有益效果为:高压锂离子电池组内部设有橡胶层13，使其具有抗震动、抗冲击性能，显著提高电池的可靠性和使用寿命，有效保护极片组的负极极耳与壳体的底部之间的焊点，降低接触电阻，防止焊点断裂引起的断路，而且通过在电池包内部增加金属散热器装置，达到内部对流的散热效果，保证了电池包的安全工作。 在电池隔膜上均匀涂覆少量聚电解质粘结层，改善聚烯烃隔膜对电解质的浸润性，从而使得聚烯烃隔膜在电池制作成本上降低和提高充放电速度，电化学性能有了明显的提闻。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高电压锂离子电池组，其包括设置在电路板上的两个或两个以上的单体电池，所述的单体电池包括壳体、正负极片组、电芯、填充于壳体内的电解液，以及密封于壳体上的电池盖帽，极片组设有焊接于电池壳体的底部上的负极极耳，其特征在于，所述的极片组的底部和壳体底部之间设有橡胶层，所述的橡胶层和电芯之间设有绝缘片，所述的壳体中心开设有一散热通道，该通道设有散热条，所述的单体电池隔膜上设有一聚电解质粘结层。

【技术特征摘要】
1.一种高电压锂离子电池组，其包括设置在电路板上的两个或两个以上的单体电池，所述的单体电池包括壳体、正负极片组、电芯、填充于壳体内的电解液，以及密封于壳体上的电池盖帽，极片组设有焊接于电池壳体的底部上的负极极耳，其特征在于，所述的极片组的底部和壳体底部之间设有橡胶层，所述的橡胶层和电芯之间设有绝缘片，所述的壳体中心开设有一散热通道，该通道设有散热条，所述的单体电池隔膜上设有一聚电解质粘结层。2.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池组，其特征在于，所述的聚电解质粘结层厚度范围30?110 μ m之间。3.根据权利要求1所述的高电压锂离子电池组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯蓉，
申请(专利权)人：广东高鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44