一种钢管固定及调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其涉及一种钢管固定及调整装置，安装座之间设置有竖直朝向的旋边挟紧缸，旋边挟紧缸的活塞杆上端设置有耳环，托架连接于耳环，耳环上方设置有滑套机构，滑套机构包括滑套支架、大环套、小环套，大环套和小环套平行设置于两侧的滑套支架之间，下侧的小环套卡于托架上，滑套支架的后侧设置有导向槽，导向座垂直固定在底座上，导向座上设置有竖直方向的导轨，导向槽卡于轨道上。本实用新型专利技术有效实现了对待旋切钢管高度的调整，保证了良好的水平度，有利于保证旋边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管固定及调整装置
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种钢管固定及调整装置。
技术介绍
在钢管加工过程中，需要对钢管进行旋切加工，以便钢管端部的密封和端盖的安装。市场上常见的旋边机，待加工的钢管，一般横放加工台上，由旋边压辊或者旋切靠模进行旋切加工。因为加工台上下位置不能调整，只能对旋边轧辊位置进行调整，旋边轧辊位置调整装置结构复杂，所以这种旋边机不但结构复杂，而且成本较高。目前市场上也存在一种能调节钢管高度的旋切机，能实现钢管上下位置的调整，它利用多节液压缸驱动钢管上下运动。但是由于多节液压缸运动过程中，多节活塞杆同轴度较差，振动大，导致钢管水平度较差，造成钢管旋切质量差的问题。
技术实现思路
本技术提供一种钢管固定及调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的旋切钢管水平度较差，造成钢管旋切质量差的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种钢管固定及调整装置，其特征在于:包括底座、侧支板、安装座、固定支架、旋边挟紧缸、连接板、托架、滑套机构、导向座，所述底座内侧对称设置有安装座，所述安装座上方固定有侧支板，所述安装座之间设置有竖直朝向的旋边挟紧缸，所述旋边挟紧缸底部放置于安装座上，所述旋边挟紧缸上部对称设置有两个固定支耳，所述固定支架为L型，所述固定支架上端设置有支耳孔，所述固定支耳穿入固定支架上端的支耳孔，固定支架下端固定连接在安装座上，所述安装座之间设置有连接板，所述旋边挟紧缸的活塞杆上端设置有耳环，所述托架连接于耳环，所述耳环上方设置有滑套机构，所述滑套机构包括滑套支架、大环套、小环套，所述大环套和小环套平行设置于两侧的滑套支架之间，所述小环套设置于大环套的上下两侧，下侧的小环套卡于托架上，所述大环套和小环套上都设置有键槽，所述滑套支架的后侧设置有导向槽，所述导向座垂直固定在底座上，所述导向座上设置有竖直方向的导轨，所述导向槽卡于轨道上。 所述固定支架上设置有竖直方向的加强筋。 所述连接板上设置有通孔，所述旋边挟紧缸上设置有进油口，所述通孔直径大于进油口直径，所述通孔和旋边挟紧缸的进油口同轴心设置。 所述导向槽的形状为梯形，所述导轨的形状为和导向槽相配合的倒梯形。 所述旋边挟紧缸为多节油缸。 本技术的有益效果为: 1.本技术通过滑套机构在旋边挟紧缸的驱动下，沿着轨道上下运动，有效实现了对待旋切钢管高度的调整，钢管设置于大环套或者小环套内，保证了良好的水平度，有利于保证旋边质量。 2.本技术的旋边挟紧缸通过两侧的固定支架牢牢固定在安装座上，减少了旋边挟紧缸的震动，提高了装置的稳定性。 3.本技术的导向槽的形状为梯形，导轨的形状为和导向槽相配合的倒梯形，结构稳定，有利于平稳运动。 4.本技术的小环套卡于托架上，有利于旋边挟紧缸平稳带动滑套机构上下运动。 5.本技术的通孔和旋边挟紧缸的进油口同轴心设置，有利于进油口相连接的管接头的安装和检测，方便液压油泄漏时进行维修。 6.本技术的液压缸的设置可以对辊筒的上下位移实现调整。 7.本技术的固定支架上设置有竖直方向的加强筋，保证了装置的稳定性，不会因为安装在滑套机构上的钢管具有很大的质量而变形，提高了旋边质量。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术图1的局部剖视图A-A。 图中:1_底座，2-侧支板，3-安装座，4-固定支架，5-旋边挟紧缸，6-连接板，7-托架，8-滑套机构，9-导向座，10-固定支耳，11-支耳孔，12-耳环，13-托架，14-滑套支架，15-大环套，16-小环套，17-键槽，18-导向槽，19-加强筋，20-通孔，21-进油口，22-导轨。 【具体实施方式】 以下结合图1-3对本技术做进一步描述: 本实施例包括底座1、侧支板2、安装座3、固定支架4、旋边挟紧缸5、连接板6、托架7、滑套机构8、导向座9。底座I内侧对称设置有安装座3，所述安装座3上方固定有侧支板2，安装座3之间设置有竖直朝向的旋边挟紧缸5，旋边挟紧缸5底部放置于安装座3上，旋边挟紧缸5上部对称设置有两个固定支耳10。固定支架4为L型，固定支架4上端设置有支耳孔11，固定支耳10穿入固定支架4上端的支耳孔11，固定支架4下端固定连接在安装座3上。安装座3之间设置有连接板6，旋边挟紧缸5的活塞杆上端设置有耳环12，托架13连接于耳环12，耳环12上方设置有滑套机构8，滑套机构8包括滑套支架14、大环套15、小环套16，大环套15和小环套16平行设置于两侧的滑套支架14之间，小环套16设置于大环套15的上下两侧，下侧的小环套16卡于托架7上，大环套15和小环套16上都设置有键槽17，滑套支架14的后侧设置有导向槽18，导向座9垂直固定在底座I上，导向座9上设置有竖直方向的导轨22，导向槽18卡于轨道22上。导向槽18的形状为梯形，所述导轨22的形状为和导向槽18相配合的倒梯形，这种形状的结构稳定强，有利于平稳运动。 固定支架4上设置有竖直方向的加强筋19，保证了装置的稳定性，不会因为安装在滑套机构上的钢管具有很大的质量而变形，提高了旋边质量。连接板6上设置有通孔20，旋边挟紧缸5上设置有进油口 21，通孔20直径大于进油口 21直径，通孔20和旋边挟紧缸5的进油口 21同轴心设置，有利于与进油口 21相连接的管接头的安装和检测，方便液压油泄漏时进行维修。旋边挟紧缸5为多节油缸。本技术有效实现了对待旋切钢管高度的调整，钢管设置于大环套或者小环套内，保证了良好的水平度，有利于保证旋边质量。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管固定及调整装置，包括底座、侧支板、安装座、固定支架、旋边挟紧缸、连接板、托架、滑套机构、导向座，所述底座内侧对称设置有安装座，所述安装座上方固定有侧支板，所述安装座之间设置有竖直朝向的旋边挟紧缸，所述旋边挟紧缸底部放置于安装座上，所述旋边挟紧缸上部对称设置有两个固定支耳，所述固定支架为L型，所述固定支架上端设置有支耳孔，所述固定支耳穿入固定支架上端的支耳孔，固定支架下端固定连接在安装座上，其特征在于：所述安装座之间设置有连接板，所述旋边挟紧缸的活塞杆上端设置有耳环，所述托架连接于耳环，所述耳环上方设置有滑套机构，所述滑套机构包括滑套支架、大环套、小环套，所述大环套和小环套平行设置于两侧的滑套支架之间，所述小环套设置于大环套的上下两侧，下侧的小环套卡于托架上，所述大环套和小环套上都设置有键槽，所述滑套支架的后侧设置有导向槽，所述导向座垂直固定在底座上，所述导向座上设置有竖直方向的导轨，所述导向槽卡于轨道上。2.根据权利要求1所述的一种钢管固定及调整装置，其特征在于：所述固定支架上设置有竖直方向的加强筋。3.根据权利要求1所述的一种钢管固定及调整装置，其特征在于：所述连接板上设置有通孔，所述旋边挟紧缸上设置有进油口，所述通孔直径大于进油口直径，所述通孔和旋边挟紧缸的进油口同轴心设置。4.根据权利要求1所述的一种钢管固定及调整装置，其特征在于：所述导向槽的形状为梯形，所述导轨的形状为和导向槽相配合的倒梯形。5.根据权利要求1所述的一种钢管固定及调整装置，其特征在于：所述旋边挟紧缸为多节油缸。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管固定及调整装置，包括底座、侧支板、安装座、固定支架、旋边挟紧缸、连接板、托架、滑套机构、导向座，所述底座内侧对称设置有安装座，所述安装座上方固定有侧支板，所述安装座之间设置有竖直朝向的旋边挟紧缸，所述旋边挟紧缸底部放置于安装座上，所述旋边挟紧缸上部对称设置有两个固定支耳，所述固定支架为L型，所述固定支架上端设置有支耳孔，所述固定支耳穿入固定支架上端的支耳孔，固定支架下端固定连接在安装座上，其特征在于:所述安装座之间设置有连接板，所述旋边挟紧缸的活塞杆上端设置有耳环，所述托架连接于耳环，所述耳环上方设置有滑套机构，所述滑套机构包括滑套支架、大环套、小环套，所述大环套和小环套平行设置于两侧的滑套支架之间，所述小环套设置于大环套的上下两侧，下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德利，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12