本实用新型专利技术提供一种夹持齿轮稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具。该夹具包括芯轴，芯轴为具有小径轴段、中径轴段和大径轴段的二阶梯芯轴，在芯轴的小径轴段上沿轴向设有第一中心定位孔，定位套内圆固定套设在芯轴的小径轴段和中径轴段上，定位套的端侧与所述芯轴的大径轴段的一侧贴合，芯轴的大径轴段外圆与齿轮内圆配合作为齿轮的定位部，芯轴的大径轴段的另一侧设有中心线与所述芯轴轴线在同一直线上的锥台，还包括涨套，涨套内孔的一端为涨套圆锥孔，另一端为与锥台配合的锥台孔，卡套套设在所述涨套上，卡套靠近芯轴的大径轴段的一端具有卡盘，卡套远离芯轴的大径轴段的一端设有第二中心定位孔，该第二中心定位孔与涨套圆锥孔相对。
【技术实现步骤摘要】
用于同步器齿轮的剃齿夹具
本技术涉及一种锁，具体涉及一种用于同步器齿轮的剃齿夹具。
技术介绍
同步器是汽车的一个重要部件，其作用是在换档时，同步转速不同的动力输出端齿轮和要换入档位的齿轮，以免两个转速不同的齿轮直接啮合产生打齿而损坏。同步器一般包括花键毂、与花键毂外花键啮合的接合套和设置在花键毂两侧的两个锁环，花键毂实际上是一种齿轮结构，在齿轮加工过程中，为了使提高齿面的加工精度，在滚齿和导棱后，还需要对齿轮进行剃齿操作。剃齿的原理是:剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“ 4 ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。 现有用于齿轮剃齿的夹具包括芯轴、定位套和卡套，芯轴两端由机床的两个顶柱顶撑芯轴的中心定位孔使芯轴定位，定位套和卡套均套设在芯轴上，齿轮套设在芯轴上由定位套和卡套夹持。上述夹具存在以下问题:一般为了方便拆卸，卡套的内圆与芯轴的外圆之间采用间隙配合，这样在夹持齿轮时，卡套容易产生轴向和径向的晃动，使齿轮的夹持不稳固，影响齿轮的加工质量。
技术实现思路
本技术提供一种卡合牢固，夹持齿轮稳定的用于同步器齿轮的剃齿夹具。 本技术方案如下:用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括芯轴、定位套和卡套，所述芯轴为具有小径轴段、中径轴段和大径轴段的二阶梯芯轴，在所述芯轴的小径轴段上沿轴向设有第一中心定位孔，所述定位套内圆与所述芯轴的小径轴段和中径轴段形状相匹配并固定套设在芯轴的小径轴段和中径轴段上，定位套的端侧与所述芯轴的大径轴段的一侧贴合设置，所述芯轴的大径轴段外圆与齿轮内圆配合作为齿轮的定位部，所述芯轴的大径轴段的另一侧设有中心线与所述芯轴轴线在同一直线上的锥台，还包括涨套，所述涨套内孔的一端为涨套圆锥孔，另一端为与锥台配合的锥台孔，所述卡套套设在所述涨套上，卡套靠近芯轴的大径轴段的一端具有卡盘，卡盘与定位套之间形成齿轮的夹持部，卡套远离芯轴的大径轴段的一端设有第二中心定位孔，该第二中心定位孔与所述涨套圆锥孔相对。 本技术的原理如下:本方案以芯轴的大径轴段为齿轮的定位部，将齿轮套入定位部后，在小径轴段和中经轴段上设置的定位套夹持齿轮的一个侧面，将涨套与芯轴大径轴段端侧设置的锥台对位，并在涨套外套上卡套，将整个夹具置于机床上，使机床的一个顶柱抵住芯轴小径轴段的第一中心定位孔，另一个顶柱抵住卡套上设置的第二中心定位孔和涨套的圆锥孔，卡套的卡盘夹持齿轮的另一个侧面。 本技术的有益效果:由于在夹持齿轮时，芯轴大径轴段的锥台顶紧涨套一端的圆锥孔，顶柱顶紧涨套另一端的圆锥孔，在顶紧力的作用下，涨套外径将扩大，涨套涨开与卡套内圆紧密贴合，因此在夹持齿轮时，卡套将不会产生轴向和径向的晃动，夹持更稳固，能确保齿轮的剃齿加工质量。 进一步，所述第一中心定位孔为圆锥孔，第二中心定位孔为锥台孔，第二中心定位孔的小孔端面与涨套圆锥孔的大孔端面相匹配，并且第二中心定位孔与涨套圆锥孔锥度相同。通常情况下，机床的顶柱端部带有顶尖，第一中心定位孔为圆锥孔，夹持齿轮时，顶柱顶尖与芯轴中心定位孔配合顶紧芯轴。而第二中心定位孔为锥台孔，第二中心定位孔的小孔端面与涨套的圆锥孔的大孔端面相匹配，并且第二中心定位孔与涨套的圆锥孔锥度相同的结构设计，使机床另一顶柱的顶尖可直接顶紧涨套，涨套在锥台和顶柱顶尖共同的顶紧力作用下涨紧，使卡盘卡合更牢固，而且锥台的中心线与芯轴的轴线在一条直线上，即保证夹持时，涨套的轴线、锥台的中心线、芯轴的轴线、顶柱的轴线在一条直线上，使得齿轮夹持时定心更准确。 进一步，靠近卡盘一侧的芯轴的大径轴段具有锥度，可以更方便快速的将齿轮套入芯轴的大径轴段。 【附图说明】 图1是本技术用于同步器齿轮的剃齿夹具实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 如图1所示的用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括芯轴1、第一中心定位孔11、锥台 12、定位套2、卡套3、卡盘31、第二中心定位孔321、涨套4、锥台孔41、涨套圆锥孔42和齿轮5。 本实施例中芯轴1为具有小径轴段、中径轴段和大径轴段的二阶梯芯轴，第一中心定位孔11为圆锥孔，第一中心定位孔11沿芯轴轴向设置在芯轴1的小径轴段上，夹持齿轮时由机床顶柱的顶尖顶紧。定位套2内圆与芯轴1的小径轴段和中径轴段形状相匹配并焊接在芯轴1的小径轴段和中径轴段上，定位套2的端侧与芯轴1的大径轴段的一侧贴合，芯轴1的大径轴段外圆与齿轮5内圆配合作为齿轮5的定位部，齿轮5的一侧由定位套2夹持。芯轴1的大径轴段的另一侧设有中心线与所述芯轴轴线在同一直线上的锥台12。 本实施例中，还包括涨套4，涨套4内孔的一端为涨套圆锥孔42，另一端为与锥台12配合的锥台孔41，夹持齿轮5时，锥台12与涨套4的锥台孔41插接涨紧涨套。卡套3套设在涨套4上，卡套3靠近芯轴1的大径轴段的一端具有卡盘31，卡盘31夹持齿轮5的另一侧，卡盘31与定位套2之间形成齿轮5的夹持部，本例中，靠近卡盘31 —侧的芯轴1的大径轴段具有锥度，以方便拆卸齿轮5。卡套3远离芯轴1的大径轴段的一端设置第二中心定位孔32，第二中心定位孔32为锥台孔，第二中心定位孔32的小孔端面与涨套圆锥孔42的大孔端面相匹配，并且第二中心定位孔32与涨套圆锥孔42的锥度相同。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括芯轴、定位套和卡套，其特征在于，所述芯轴为具有小径轴段、中径轴段和大径轴段的二阶梯芯轴，在所述芯轴的小径轴段上沿轴向设有第一中心定位孔，所述定位套内圆与所述芯轴的小径轴段和中径轴段形状相匹配并固定套设在芯轴的小径轴段和中径轴段上，定位套的端侧与所述芯轴的大径轴段的一侧贴合设置，所述芯轴的大径轴段外圆与齿轮内圆配合作为齿轮的定位部，所述芯轴的大径轴段的另一侧设有中心线与所述芯轴轴线在同一直线上的锥台，还包括涨套，所述涨套内孔的一端为涨套圆锥孔，另一端为与锥台配合的锥台孔，所述卡套套设在所述涨套上，卡套靠近芯轴的大径轴段的一端具有卡盘，卡盘与定位套之间形成齿轮的夹持部，卡套远离芯轴的大径轴段的一端设有第二中心定位孔，该第二中心定位孔与所述涨套圆锥孔相对。
【技术特征摘要】
1.用于同步器齿轮的剃齿夹具，包括芯轴、定位套和卡套，其特征在于，所述芯轴为具有小径轴段、中径轴段和大径轴段的二阶梯芯轴，在所述芯轴的小径轴段上沿轴向设有第一中心定位孔，所述定位套内圆与所述芯轴的小径轴段和中径轴段形状相匹配并固定套设在芯轴的小径轴段和中径轴段上，定位套的端侧与所述芯轴的大径轴段的一侧贴合设置，所述芯轴的大径轴段外圆与齿轮内圆配合作为齿轮的定位部，所述芯轴的大径轴段的另一侧设有中心线与所述芯轴轴线在同一直线上的锥台，还包括涨套，所述涨套内孔的一端为涨套圆锥孔，另一端为与锥台配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德文，
申请(专利权)人：重庆市德顺汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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