一种消沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消沫泵，包括第一泵体、第二泵体、泵盖、与第二泵体相连的悬架、泵轴，悬架与泵轴之间设有两个轴承，两个轴承相离两侧分别设置有第一轴承盖、第二轴承盖；泵盖与第一泵体之间形成第一叶轮腔，第一叶轮腔内设置有可随泵轴转动的第一叶轮，泵盖与第二泵体之间形成第二叶轮腔，第二叶轮腔内设置有可随泵轴转动的第二叶轮，第一叶轮与第一泵体之间形成液沫室，第一叶轮上设置有与外部连通的排沫出口和与第二叶轮腔连通的排液口，第二叶轮上设置有与外部连通的排液出口；第二泵体远离第一泵体一侧连接有密封端盖，泵轴的位于第一轴承盖与第二叶轮之间区域外周设置有轴套，轴套、密封端盖、第二泵体三者围成区域设置有密封组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵
，尤其涉及一种消沫泵。
技术介绍
离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。目前离心泵被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。通常使用的离心泵一般采用开式和闭式两种结构形式的叶轮，然而闭式叶轮对流体的粘稠度要求较高，当抽取粘稠度较高的液体时，闭式叶轮上的流道容易发生堵塞。离心泵在输送固体、液体混合的流体时，离心泵工作一段时间后，由于流体的冲刷和叶轮两侧的压力差较大，容易造成叶轮的叶片被快速磨损，影响离心泵的工作性能和使用寿命，严重时会使叶轮损坏，造成离心泵停机。现有技术中，当离心泵所输送液体内含有气体是，离心泵的使用寿命会急剧降低且使用过程中故障频率高，需要进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种消沫泵，实现了对消沫泵结构的改进，其可将输送液体内的气体进行分离，使用寿命长。本技术提出的一种消沫泵，包括第一泵体、与第一泵体相连的第二泵体、位于第一泵体与第二泵体之间的泵盖、与第二泵体相连的悬架、位于第一泵体和第二泵体内的泵轴，悬架与泵轴之间设置有两个轴承，上述两个轴承相离两侧分别设置有第一轴承盖、第二轴承盖，第一轴承盖和第二轴承盖均连接在悬架上，第一轴承盖位于第二轴承盖与第二泵体之间；泵盖与第一泵体之间形成第一叶轮腔，第一叶轮腔内设置有与泵轴连接并可随泵轴转动的第一叶轮，泵盖与第二泵体之间形成第二叶轮腔，第二叶轮腔内设置有与泵轴连接并可随泵轴转动的第二叶轮，第一叶轮与第一泵体之间形成液沫室且第一泵体设有与上述液沫室连通的液沫进口，第一叶轮上设置有与外部连通的排沫出口和与第二叶轮腔连通的排液口，排沫出口位置与第一叶轮几何中心之间距离大于排液口位置与第一叶轮几何中心之间距离，第二叶轮上设置有与外部连通的排液出口；第二泵体远离第一泵体一侧连接有密封端盖，泵轴的位于第一轴承盖与第二叶轮之间区域外周设置有轴套，轴套、密封端盖、第二泵体三者围成区域设置有密封组件。优选地，排沫出口位于第一叶轮边部。优选地，排沫出口位置与第一叶轮几何中心之间距离、排液口位置与第一叶轮几何中心之间距离两者的差值不小于叶轮外径的四分之一。上述消沫泵中，通过对结构的改进，使其在工作过程中，消沫泵内输送液体中的气体可以得到良好的分离和排出，从而使得消沫泵运行流畅，故障率低，同时，可以延长消沫泵的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种消沫泵的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种消沫泵的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种消沫泵，包括第一泵体1、第二泵体2、泵盖3、悬架4和泵轴5，泵盖3位于第一泵体1与第二泵体2之间且第一泵体1与第二泵体2相连，悬架4与第二泵体2相连，泵轴5位于第一泵体1和第二泵体2内，其中，泵轴5位置的较佳方式为贯穿第二泵体2内腔后延伸至第一泵体1内腔；为了提高泵轴5的稳定性，在泵轴5与悬架4之间设置有两个轴承13，上述两个轴承13相离两侧分别设置有第一轴承盖6、第二轴承盖7，第一轴承盖6和第二轴承盖7均连接在悬架4上，第一轴承盖6位于第二轴承盖7与第二泵体2之间；泵盖3与第一泵体1之间形成第一叶轮腔，泵盖3与第二泵体2之间形成第二叶轮腔，第一叶轮腔内设置有与泵轴5连接并可随泵轴5转动的第一叶轮11，第一叶轮11与第一泵体1之间形成液沫室10且第一泵体1设有与上述液沫室10连通的液沫进口14，混合有气体的液体通过液沫进口14进入液沫室10后，与第一叶轮11接触，通过第一叶轮11的旋转，由于气体和液体存在密度差，在离心力作用下，使得液体中的气体以泡沫的形式从液体中分离，通过在第一叶轮11上设置与外部连通的排沫出口15和与第二叶轮腔连通的排液口16，泡沫经排沫出口15排出，液体则经排液口16进入第二叶轮腔，由于泡沫密度比液体小，在离心力下泡沫更加远离第一叶轮11圆心，因此，排沫出口15位置与第一叶轮11几何中心之间距离大于排液口16位置与第一叶轮11几何中心之间距离，优选的方式为，将排沫出口15设计在第一叶轮11边部，排液口16设计在第一叶轮11上边部与中心的中点处；在第二叶轮腔内设置有与泵轴5连接并可随泵轴5转动的第二叶轮12，第二叶轮12上设置有与外部连通的排液出口，液体进入第二叶轮腔后，经第二叶轮12的排液口16排出；为了提高整个消沫泵的效率和使用寿命，第二泵体2远离第一泵体1一侧连接有密封端盖9，泵轴5的位于第一轴承盖6与第二叶轮12之间区域外周设置有轴套8，轴套8、密封端盖9、第二泵体2三者围成区域设置有密封组件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消沫泵，其特征在于，包括第一泵体(1)、与第一泵体(1)相连的第二泵体(2)、位于第一泵体(1)与第二泵体(2)之间的泵盖(3)、与第二泵体(2)相连的悬架(4)、位于第一泵体(1)和第二泵体(2)内的泵轴(5)，悬架(4)与泵轴(5)之间设置有两个轴承(13)，上述两个轴承(13)相离两侧分别设置有第一轴承盖(6)、第二轴承盖(7)，第一轴承盖(6)和第二轴承盖(7)均连接在悬架(4)上，第一轴承盖(6)位于第二轴承盖(7)与第二泵体(2)之间；泵盖(3)与第一泵体(1)之间形成第一叶轮腔，第一叶轮腔内设置有与泵轴(5)连接并可随泵轴(5)转动的第一叶轮(11)，泵盖(3)与第二泵体(2)之间形成第二叶轮腔，第二叶轮腔内设置有与泵轴(5)连接并可随泵轴(5)转动的第二叶轮(12)，第一叶轮(11)与第一泵体(1)之间形成液沫室(10)且第一泵体(1)设有与上述液沫室(10)连通的液沫进口(14)，第一叶轮(11)上设置有与外部连通的排沫出口(15)和与第二叶轮腔连通的排液口(16)，排沫出口(15)位置与第一叶轮(11)几何中心之间距离大于排液口(16)位置与第一叶轮(11)几何中心之间距离，第二叶轮(12)上设置有与外部连通的排液出口；第二泵体(2)远离第一泵体(1)一侧连接有密封端盖(9)，泵轴(5)的位于第一轴承盖(6)与第二叶轮(12)之间区域外周设置有轴套(8)，轴套(8)、密封端盖(9)、第二泵体(2)三者围成区域设置有密封组件。...

【技术特征摘要】
1.一种消沫泵，其特征在于，包括第一泵体(1)、与第一泵体(1)相连
的第二泵体(2)、位于第一泵体(1)与第二泵体(2)之间的泵盖(3)、与第
二泵体(2)相连的悬架(4)、位于第一泵体(1)和第二泵体(2)内的泵轴(5)，
悬架(4)与泵轴(5)之间设置有两个轴承(13)，上述两个轴承(13)相离两
侧分别设置有第一轴承盖(6)、第二轴承盖(7)，第一轴承盖(6)和第二轴承
盖(7)均连接在悬架(4)上，第一轴承盖(6)位于第二轴承盖(7)与第二
泵体(2)之间；泵盖(3)与第一泵体(1)之间形成第一叶轮腔，第一叶轮腔
内设置有与泵轴(5)连接并可随泵轴(5)转动的第一叶轮(11)，泵盖(3)
与第二泵体(2)之间形成第二叶轮腔，第二叶轮腔内设置有与泵轴(5)连接
并可随泵轴(5)转动的第二叶轮(12)，第一叶轮(11)与第一泵体(1)之间
形成液沫室(10)且第一泵体(1)设有与上述液沫室...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长滨，
申请(专利权)人：安徽金龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34