一种余热锅炉烟囱挡板风门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种余热锅炉烟囱挡板风门，包括外壳、叶片、转轴、排水管接口、连杆机构和执行机构，其特征在于：所述外壳包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳分别设有连接板，上外壳和下外壳通过连接板固定连接，外壳内侧安装有挡条；所述叶片四周设有密封片，叶片通过转轴活动连接于外壳内；所述转轴之间设有连杆机构，转轴与执行机构相连接；所述外壳上还安装有排水管接口，排水管接口为L形管，包括水平段和垂直段；该烟囱挡板风门安装于烟道出口。本实用新型专利技术一种余热锅炉烟囱挡板风门，其结构简单，安装便利，使用灵活，可以有效解决现有技术的余热锅炉烟囱挡板风门密闭性不佳，保温性差，烟气易泄漏，排水效果不好，运输不便的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉烟囱挡板风门
本技术涉及锅炉设备领域，具体的说是一种余热锅炉烟囱设备。
技术介绍
余热锅炉烟囱挡板风门安装在余热锅炉烟囱内，位于烟道出口，属于余热锅炉系统的主要部件之一。当余热锅炉启动时，烟囱挡板风门处于闭合状态，起到锅炉保温的作用；当余热锅炉工作时，烟囱挡板风门处于开启状态，尾气通过烟囱排出；当余热锅炉检修停运时，烟囱挡板风门处于闭合状态，可以防止雨水落入锅炉受热面上；同时，当烟囱中有超压的趋势时，可以自动打开，保证锅炉运行安全。目前市面上使用的单百叶窗挡板风门的结构为:由单扇百叶窗构成的挡板风门，其中，百叶窗具有数片叶片，由驱动机构控制叶片转动。单百叶窗挡板风门具有结构简单，重量轻，成本低，经济性好的优点。然而，现行的单百叶窗挡板风门也具有明显的不足之处:密闭性不佳，导致烟气泄漏，保温性差；排水效果不好，使得雨水落入锅炉受热面上；另外，烟?挡板风门通常形状较大，不仅运输不便，且在运输的途中容易造成挡板风门变形，导致无法安装使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种余热锅炉烟囱挡板风门，可以有效解决现有技术的余热锅炉烟囱挡板风门密闭性不佳，保温性差，烟气易泄漏，排水效果不好，运输不便的缺点。 为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案: 一种余热锅炉烟囱挡板风门，包括外壳⑴、叶片(2)、转轴(3)、排水管接口⑷、连杆机构(5)和执行机构(6),其特征在于:所述外壳(I)包括上外壳和下外壳,上外壳和下外壳分别设有连接板(7)，上外壳和下外壳通过连接板(7)固定连接，外壳(I)内侧安装有挡条；所述叶片⑵四周设有密封片，叶片⑵通过转轴⑶活动连接于外壳⑴内；所述转轴(3)之间设有连杆机构(5)，转轴(3)与执行机构(6)相连接；所述外壳(I)上还安装有排水管接口(4)，所述排水管接口(4)为L形管，包括水平段和垂直段；所述一种余热锅炉烟囱挡板风门安装于烟道出口。 进一步地，所述叶片⑵数目为2。 进一步地，所述叶片(2)为蝶板式对开叶片。 进一步地，所述叶片(2)转动角度范围为0-90°。 进一步地，所述叶片(2)闭合时，叶片与水平面夹角为0-5°。 进一步地，所述叶片(2)表面设有加强筋。 进一步地，所述密封片为不锈钢弹性密封片。 进一步地,所述执行机构(6)可以是电动、气动或电液动。 进一步地，所述排水管接口⑷数目为2。 进一步地，所述排水管接口(4)水平段与水平面夹角为10°。 进一步地，所述上外壳和下外壳的连接方式为:使用螺栓将连接板锁紧后，再连续焊接。 进一步地，所述一种余热锅炉烟囱挡板风门采用法兰螺栓固定连接与烟道出口。 进一步地，所述执行机构(6)和连杆机构(5)上可设置防雨罩。 进一步地，所述一种余热锅炉烟囱挡板风门还可以安装检修平台，方便维护检修。 本技术一种余热锅炉烟囱挡板风门，其结构简单，安装便利，使用灵活，可以有效解决现有技术的余热锅炉烟園挡板风门密闭性不佳，保温性差，烟气易泄漏，排水效果不好，运输不便的缺点。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术侧视图。 图3是本技术局部放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1和2所示，本技术一种余热锅炉烟囱挡板风门，包括外壳1、叶片2、转轴3、排水管接口 4、连杆机构5和电动执行机构6,其特征在于:所述外壳I包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳分别设有连接板7,上外壳和下外壳的连接方式为:使用螺栓将连接板7锁紧后，再连续焊接，外壳I内侧安装有挡条；所述叶片2为2片蝶板式对开叶片，叶片2四周设有不锈钢弹性密封片，叶片2通过转轴3活动连接于外壳I内，叶片2转动角度范围为0-90°，叶片2闭合时，叶片2与水平面夹角为3° ;所述转轴3之间设有连杆机构5，转轴3与执行机构6相连接；所述外壳I上还安装有2个L形排水管接口，如图3所示，排水管接口包括水平段和垂直段，排水管接口的水平段与水平面夹角为10° ;所述一种余热锅炉烟囱挡板风门采用法兰螺栓固定连接于烟道出口。 本技术一种余热锅炉烟囱挡板风门，为考虑运输的便利性及安全性，采用分模运输，现场组装时根据各拼接处的标记依次拼接，上外壳和下外壳的连接方式为:使用螺栓将连接板锁紧后，再连续焊接，组装完毕，确认各传动部件无变形和异常后，将烟囱挡板风门采用法兰螺栓固定连接于烟道出口，务必使烟囱挡板风门走向与指示位置一致，再在排水管接口连接排水管，安装就位后即可投入生产使用。本技术通过电动执行机构和连杆机构将控制叶片转动，当余热锅炉启动时，烟囱挡板风门处于闭合状态，起到锅炉保温的作用；当余热锅炉工作时，烟囱挡板风门处于开启状态，尾气通过烟囱排出；当余热锅炉检修停运时，烟囱挡板风门处于闭合状态，可以防止雨水落入锅炉受热面上；同时，当烟囱中有超压的趋势时，可以自动打开，保证锅炉运行安全。特别地，本实施例中，叶片闭合时，叶片与水平面夹角为5°，同时L形排水管接口的水平段与水平面夹角为10°，可以使雨水顺利地流入排水管并排出。另外，叶片四周设有不锈钢弹性密封片，外壳内侧安装有挡条，当叶片闭合时，叶片四周的不锈钢弹性密封片与框架边缘的挡条接触，形成机械密封，使设备具有良好的密封性。 本技术一种余热锅炉烟囱挡板风门，其结构简单，安装便利，使用灵活，采用分模运输，解决现有技术的余热锅炉烟?挡板风门运输不便，且在运输的途中容易造成挡板风门变形，导致无法安装使用的缺点；通过叶片四周的不锈钢弹性密封片与框架边缘的挡条形成的机械密封，改善密闭性不佳，保温性差，烟气易泄漏的缺陷；并且，叶片闭合时，叶片与水平面形成家教，大大提高设备的排水效果。 最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉烟囱挡板风门，包括外壳(1)、叶片(2)、转轴(3)、排水管接口(4)、连杆机构(5)和执行机构(6)，其特征在于：所述外壳(1)包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳分别设有连接板(7)，上外壳和下外壳通过连接板(7)固定连接，外壳(1)内侧安装有挡条；所述叶片(2)四周设有密封片，叶片(2)通过转轴(3)活动连接于外壳(1)内；所述转轴(3)之间设有连杆机构(5)，转轴(3)与执行机构(6)相连接；所述外壳(1)上还安装有排水管接口(4)，所述排水管接口(4)为L形管，包括水平段和垂直段；所述一种余热锅炉烟囱挡板风门安装于烟道出口。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉烟囱挡板风门，包括外壳(I)、叶片(2)、转轴(3)、排水管接口(4)、连杆机构(5)和执行机构(6),其特征在于:所述外壳(I)包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳分别设有连接板(7)，上外壳和下外壳通过连接板(7)固定连接，外壳(I)内侧安装有挡条；所述叶片⑵四周设有密封片，叶片⑵通过转轴⑶活动连接于外壳⑴内；所述转轴(3)之间设有连杆机构(5)，转轴(3)与执行机构(6)相连接；所述外壳(I)上还安装有排水管接口(4)，所述排水管接口(4)为L形管，包括水平段和垂直段；所述一种余热锅炉烟囱挡板风门安装于烟道出口。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟囱挡板风门，其特征在于:所述叶片(2)为蝶板式对开叶片。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟囱挡板风门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒峰，
申请(专利权)人：江苏京汇电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32