一种透明生漆涂料的调制方法技术

本发明专利技术提供一种透明生漆涂料的调制方法，包括：（1）将生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，常温搅拌至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝牛顿体为止；（2）将经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入松香粉末一同搅拌熬制，当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，当亚麻油成为可拉丝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）将步骤（1）所得生漆和步骤（2）所得亚麻油按50:45～55的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小时即为透明生漆涂料。本发明专利技术中未添加填充剂、稀释剂和锰、铅、汞、锆等金属离子催干剂，是一种绿色环保高质量的透明生漆的调制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种透明生漆涂料的调制方法
本专利技术属于生漆化学改性处理领域，特别涉及一种透明生漆涂料的调制方法。技术背景生漆（Rawlacquer）是从漆树（Rhusvernicifluastokes）上采割下来的一种天然涂料，需要根据工艺要求进行改性调制才能使用。由于树种、产地、生产方式、储藏时间等因素的影响，品质差异性十分明显。生漆中的主要成膜物质漆酚是邻苯二酚基与脂肪链构成的混合物，包含有饱和漆酚、单烯漆酚、二烯漆酚、三烯漆酚等，并且，这些漆酚会由于树种和产地的不同而在漆酚总量中所占的比例以及化学结构也不相同，复杂的构成给生漆的调制改性带来了一定的困难。中国专利公开的“以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆”(201410171816.0),含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂等成份，其关键性技术控制点是每100份生漆配镁盐晶须0.5份至10份，其解决了传统生漆耐热性差的缺陷。总的来说，现有的生漆的调配方法均过多的添加有稀释剂、填充剂等辅料，大都含有机溶剂和锰、铅、汞、锆等金属离子催干剂，环保性能有待提高，而且生产的油漆大都透明度不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对当前生漆调制方法不足之处进行改进，提供一种新的透明生漆涂料的调制方法。本专利技术是这样实现的：一种透明生漆涂料的调制方法，包括如下步骤：（1）将生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝牛顿体为止；（2）将经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入松香粉末一同搅拌熬制，当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，当亚麻油成为可拉丝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温，所述亚麻油和松香粉末的重量配比为50:5～8；（3）将步骤（1）所得生漆和步骤（2）所得亚麻油按50:45～55的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小时即为透明生漆涂料。作为优化，步骤（1）中，所述生漆液成为可拉丝牛顿体是指生漆液成为可拉丝5～8㎝牛顿体；步骤（2）中，所述亚麻油成为可拉丝牛顿体是指亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体；步骤（2）中，所述亚麻油和松香粉末的重量配比为50:6；步骤（3）中，所述步骤（1）所得生漆和步骤（2）所得亚麻油的重量配比为50：50。本专利技术提供的透明生漆涂料的调制方法是针对生漆乳液的特殊的油包水结构进行的，其通过控制漆酚聚合的分子量和水分含量，添加松香改性的亚麻油，辅以真空捏合，获得了透明生漆涂料。本专利技术中未添加填充剂、稀释剂和锰、铅、汞、锆等金属离子催干剂，是一种绿色环保高质量的透明生漆的调制方法。本专利技术提供的透明生漆涂料依照国家标准进行了检测，结果如表1、表2所示。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量25%的湖南桑植县产生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13～15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6～8%，生漆液成为可拉丝5～8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50重量份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入6重量份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）捏合：将经过预处理的生漆和亚麻油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏合4-5小时即可。实施例2、一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量25%的湖南桑植县产生漆和含水量30%的陕西生漆按1:1的重量比混合（平均含水率27.5%）过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13～15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6～8%，生漆液成为可拉丝5～8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入5份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）捏合：将经过预处理的生漆和亚麻油按50:45的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小时即可。实施例3：一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量25%的湖南桑植县毛坝产生漆和含水量32%的贵州生漆按1:1的重量比混合（平均含水率28.5%）过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13～15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝5～8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入7份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）捏合：将经过预处理的生漆和亚麻油按50:55的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小时即可。实施例4、一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量32%的贵州生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝5-8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入8份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）捏合：将经过预处理的生漆和亚麻油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏合4-5小时即可。实施例5：一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量30%的陕西生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝5-8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入6份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）将经过预处理的生漆和亚麻油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏合4-5小时即可。实施例6：一种透明生漆涂料的调制方法，具体方法和步骤是：（1）生漆的预处理：将含水量25%、30%、32%、22%的湖南桑植县毛坝漆、陕西生漆、贵州生漆、陈生漆按1:1:1:1重量比混合（平均含水率27.3%）过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6～8%，生漆液成为可拉丝5-8㎝牛顿体为止；（2）亚麻油的预处理：将50份经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入6份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6～10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温；（3）捏合：将经过预处理的生漆和亚麻油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明生漆涂料的调制方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13‑15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6‑8%，生漆液成为可拉丝牛顿体为止；（2）将经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入松香粉末一同搅拌熬制，当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，当亚麻油成为可拉丝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温，所述亚麻油和松香粉末的重量配比为50:5～8；（3）将步骤（1）所得生漆和步骤（2）所得亚麻油按50:45～55的重量比投入真空捏合机中捏合4～5小时即为透明生漆涂料。

【技术特征摘要】
1.一种透明生漆涂料的调制方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将生漆过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为6-8%，生漆液成为可拉丝牛顿体为止；所述生漆液成为可拉丝牛顿体是指生漆液成为可拉丝5～8㎝牛顿体；（2）将经过双漂的亚麻油投入聚合锅内加热至250℃，投入松香粉末一同搅拌熬制，当松香完全融化，升温至270℃，保持10～15分钟，当亚麻油成为可拉丝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温，所述亚麻油和松香粉末的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪克俭，高彪，
申请(专利权)人：湖南眸安土漆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43