风扇和电子设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种风扇和电子设备，涉及散热技术领域，主要目的是使得电子设备的厚度不影响风扇的出风性能。风扇主要包括：外壳、固定机构、多个扇叶；外壳上形成进风口和出风口；固定机构位于外壳中；多个扇叶呈条状，多个扇叶安装在固定机构上，多个扇叶排列成环状，且多个扇叶的长度方向一致；多个扇叶可进行转动，多个扇叶的长度方向与多个扇叶旋转的轴向一致，造成多个扇叶的吸入气流的方向、送出气流的方向均与多个扇叶旋转的轴向垂直，多个扇叶从进风口吸进气流，以及从出风口送出气流。本实用新型专利技术的电子设备可以在保持较低厚度的情况下，有效地进行散热。

【技术实现步骤摘要】
风扇和电子设备
本技术涉及散热
，具体而言，涉及一种风扇和电子设备。
技术介绍
对于计算机等电子设备(含台式机、一体机、笔记本计算机等)来讲，其内部通常采用离心风扇或轴流风扇(出风的方向与风扇旋转的轴向相一致)进行散热。 但随着笔记本计算机、一体式计算机等电子设备的厚度越来越小,对离心风扇或轴流风扇的尺寸产生了限制:如扇叶的长度过大，那么会造成扇叶旋转直径会增加，占用较大的圆形区域空间，如将风扇布置在电子设备壳体中，在扇叶在旋转时有可能触碰到壳体，容易造成壳体或者扇叶出现损坏；而扇叶的长度为适应电子设备厚度而减小的话，则会降低离心风扇或轴流风扇的出风量，从而无法有效地为电子设备进行散热。 由此可见，在电子设备安装离心风扇或轴流风扇，难以满足电子设备对于厚度和散热性能的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种新型结构的风扇和电子设备，所要解决的技术问题是将风扇安装到电子设备中，使得电子设备的厚度不影响风扇的出风性能，从而保证电子设备在具有较小厚度的情况下仍具有较强的散热能力，从而更加适于实用。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种风扇，包括:外壳、固定机构、多个扇叶；所述外壳上形成进风口和出风口 ；所述固定机构位于所述外壳中；所述多个扇叶呈条状，所述多个扇叶安装在所述固定机构上，所述多个扇叶排列成环状，且所述多个扇叶的长度方向一致；所述多个扇叶可进行转动，所述多个扇叶的长度方向与多个扇叶旋转的轴向一致，造成所述多个扇叶的吸入气流的方向、送出气流的方向均与所述多个扇叶旋转的轴向垂直，所述多个扇叶从所述进风口吸进气流，以及从所述出风口送出气流。 优选地，前述的风扇，所述固定机构为轮轴，所述轮轴的两端连接所述外壳，且可以相对于所述外壳转动，所述多个扇叶连接在所述轮轴上，所述多个扇叶的旋轮轴向与所述轮轴的长度方向相同。 优选地，前述的风扇，所述固定机构为一个或多个转盘，所述多个扇叶的同一方向的一端安装一转盘上，和/或所述多个扇叶穿过至少一个转盘。 优选地，前述的风扇，所述出风口呈条状，且所述出风口的长度方向与所述多个扇叶的长度方向一致。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种电子设备，包括:第一壳体、前述的风扇；所述第一壳体呈盒状，所述第一壳体的第一面板上具有散热口，则所述风扇沿所述第一面板布置在所述第一壳体内，所述风扇的多个扇叶旋转的轴向与所述第一面板的长度方向一致，所述多个扇叶送出的气流方向指向所述第一面板，并从所述散热口送出气流。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 优选地，前述的电子设备，还包括:第二壳体，所述第二壳体呈盒状，所述第一壳体与所述第二壳体通过转轴进行连接，则所述第一壳体与所述第二壳体之间可折叠以及展开。 优选地，前述的电子设备，所述第一壳体上具有多个长度方向与所述转轴轴向一致的面板，所述第一面板为所述多个面板中距离所述转轴最近的面板。 优选地，前述的电子设备，所述第一壳体上具有多个长度方向与所述转轴轴向垂直的面板，所述第一面板为所述多个面板中的任一面板。 优选地，前述的电子设备，所述第一壳体或所述第二壳体上用于设置显示屏。 借由上述技术方案，本技术的风扇和电子设备至少具有下列优点: 本技术的电子设备所使用的风扇，出风方向垂直于扇叶旋转的轴向，则扇叶的长度的增加会增强风扇的出风性能，同时扇叶旋转直径不会增加，只是沿旋转轴向的长度增加，则风扇整体占据的空间呈长条状，容易设置在厚度较低的电子设备中，并对电子设备进行散热。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【附图说明】 图1是根据本技术的一个实施例的风扇的示意图； 图2是根据本技术的一个实施例的风扇的示意图； 图3是根据本技术的一个实施例的风扇的示意图； 图4是根据本技术的一个实施例的风扇的示意图； 图5是根据本技术的一个实施例的电子设备的剖面图； 图6是根据本技术的一个实施例的电子设备的剖面图； 图7是根据本技术的一个实施例的电子设备的示意图； 图8是根据本技术的一个实施例的电子设备的示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的风扇和电子设备其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 如图1和图2所示，技术的一个实施例提出一种风扇，包括: 外壳1、固定机构2、多个扇叶3 ； 外壳I上形成进风口 4和出风口 5 ; 固定机构2位于外壳I中(位于外壳I内，虚线方式不出)； 多个扇叶3呈条状，多个扇叶3安装在固定机构2上，多个扇叶3排列成环状，且多个扇叶3的长度方向一致； 多个扇叶3可以进行转动，多个扇叶3的长度方向与多个扇叶3旋转的轴向一致，造成多个扇叶3的吸入气流的方向、送出气流的方向均与多个扇叶3旋转的轴向垂直，多个扇叶从进风口 4吸进气流，以及从出风口 5送出气流。 在本实施例的技术方案中，风扇出风方向垂直于扇叶旋转的轴向，则扇叶的长度的增加会增强风扇的出风性能，同时扇叶旋转直径不会增加，只是沿旋转轴向的长度增加，则风扇整体占据的空间呈长条状，容易设置在厚度较低的电子设备中，并对电子设备进行散热。本实施例中，多个扇叶3可以由设置在风扇内部或外部的马达带动旋转。本实施例中，固定机构包括多种形式，不限于图中所示的轮轴。 进一步的，如图1和图2所示，本技术的另一实施例提出一种电子设备，固定机构2为轮轴，轮轴的两端连接壳体1，且可以相对于壳体I转动，所述多个扇叶3连接在轮轴上，所述多个扇叶3的旋轮轴向与轮轴的长度方向相同。在本实施例的技术方案中，轮轴隐藏在壳体I内部，在图中用虚线示出。 进一步的，如图3和图4所示，本技术的另一实施例提出一种电子设备，固定机构为一个或多个转盘6,多个扇叶3的同一方向的一端安装一转盘6上,和/或所述多个扇叶3穿过至少一个转盘6。 在本实施例的技术方案中，通过转盘6来固定扇叶3,可以保证扇叶3的稳定性。 进一步的，为了对扇叶3产生的气流进行导向，本技术的另一实施例提出一种电子设备，出风口 5呈条状,且出风口 5的长度方向与多个扇叶3的长度方向一致。 在本实施例的技术方案中，出风口 5的设计既能够有效限定出风的方向，又能保证出风量。 如图5和图6所示，本技术的一个实施例提出的一种电子设备，包括: 第一壳体7、根据前述实施例的风扇8 ； 第一壳体7呈盒状，第一壳体7的第一面板9上具有散热口 10，则风扇的扇叶11沿第一面板9布置在第一壳体7内，多个扇叶11旋转的轴向与第一面板9的长度方向一致，多个扇叶11送出的气流方向指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，其特征在于，包括： 外壳、固定机构、多个扇叶； 所述外壳上形成进风口和出风口； 所述固定机构位于所述外壳中； 所述多个扇叶呈条状，所述多个扇叶安装在所述固定机构上，所述多个扇叶排列成环状，且所述多个扇叶的长度方向一致； 所述多个扇叶可进行转动，所述多个扇叶的长度方向与多个扇叶旋转的轴向一致，造成所述多个扇叶的吸入气流的方向、送出气流的方向均与所述多个扇叶旋转的轴向垂直，所述多个扇叶从所述进风口吸进气流，以及从所述出风口送出气流。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括: 外壳、固定机构、多个扇叶； 所述外壳上形成进风口和出风口； 所述固定机构位于所述外壳中； 所述多个扇叶呈条状，所述多个扇叶安装在所述固定机构上，所述多个扇叶排列成环状，且所述多个扇叶的长度方向一致； 所述多个扇叶可进行转动，所述多个扇叶的长度方向与多个扇叶旋转的轴向一致，造成所述多个扇叶的吸入气流的方向、送出气流的方向均与所述多个扇叶旋转的轴向垂直，所述多个扇叶从所述进风口吸进气流，以及从所述出风口送出气流。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于， 所述固定机构为轮轴，所述轮轴的两端连接所述外壳，且可以相对于所述外壳转动，所述多个扇叶连接在所述轮轴上，所述多个扇叶的旋轮轴向与所述轮轴的长度方向相同。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于， 所述固定机构为一个或多个转盘， 所述多个扇叶的同一方向的一端安装一转盘上，和/或所述多个扇叶穿过至少一个转盘。4.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇，其特征在于， 所述出风口呈条状，且所述出风口的长度方向与所述多个扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：那志刚，孙英，贾自周，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11