压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压线装置。包括压线板，小沉头铆螺母和定型螺栓；压线板具有正面和背面；压线板上设置有多个的通孔；通孔的尺寸与小沉头铆螺母的尺寸相适配；定型螺栓与小沉头铆螺母相适配。其结构简单，加工方便。使用该压线装置，使电线的压线操作简便，员工劳动力降低，且操作效率高，同时电线定型的压线形状一致性高，产品外观质量较佳。

【技术实现步骤摘要】
压线装置
本技术涉及空调机组组装领域，特别是涉及一种压线装置。
技术介绍
传统的压线技术是利用支头线扎、固定螺钉或固线钩和普通线扎结合的方式进行压线；将电线(如电加热带)需要固定的点位逐个固定在空调机组相应的部件上。在电线固线需要转弯的地方，操作人员需先将线钩、螺钉、气动旋具等工具放下，用工具将电线折弯成所需形状后压住，再用线扎、螺钉等将电线固定压好在空调机组的部件上，完成电线的压线。在一些压线操作过程中，一个操作人员难以完成压线操作，需要两个人或多个人协助才能完成。 传统的压线技术在电线需要折弯时，操作人员需在弯线的同时还将电线压接牢固，劳动强度大，浪费人工劳动；电线压线固定时操作人员需频繁拿起、放下定形用及压线用的材料和工具，操作费时，效率低下；操作人员对空调机组进行压线操作时，每次只能压接固定一根电线，每次的压线形状均有一定偏差，一致性较差，影响产品外观质量。
技术实现思路
针对传统压线技术效率低下、压线形状一致性差的问题，本技术提供了一种压线操作简便、结构简单的压线装置。 为达到技术目的，本技术提供一种压线装置，包括压线板，小沉头铆螺母和定型螺栓； 所述压线板具有正面和背面； 所述压线板上设置有多个通孔； 所述通孔的尺寸与所述小沉头铆螺母的尺寸相适配； 所述定型螺栓与所述小沉头铆螺母相适配。 作为一种可实施例，所述通孔在所述压线板上阵列式分布。 作为一种可实施例，所述定型螺栓为六角头螺栓。 作为一种可实施例，所述小沉头铆螺母的规格为M4*9 ;所述六角头螺栓的规格为M4*35。 作为一种可实施例，所述压线板的形状为方形。 作为一种可实施例，所述压线板至少为两个；每个所述压线板的边缘均设置有朝向所述背面方向的折边； 所述折边上设有用于连接所述压线板的连接孔，将至少两个所述压线板拼接为压线板组件。 作为一种可实施例，还包括普通螺母和普通螺栓；所述普通螺栓贯穿所述连接孔，与所述普通螺母配合将所述压线板拼接为所述压线板组件。 作为一种可实施例，所述压线板为钣金件。 作为一种可实施例，所述压线板的材料为304不锈钢。 作为一种可实施例,所述压线板的厚度为1.5_。 本技术的有益效果包括: 本技术的压线装置，通过将小沉头铆螺母铆接在压线板的通孔中，定型螺栓和小沉头铆螺母相互配合形成电线需要定型的压线形状，电线放置在该压线装置上，根据需要使用压线板上伸出的定型螺栓就可以完成电线压线形状的定型，操作简单方便。该装置可以同时完成多条电线的定型，操作效率高，且电线的压线形状定型使用一种压线装置，压线形状一致性高，提高了使用该装置进行压线操作的产品的外观质量。同时，在电线的压线形状定型后，直接使用定型后的电线固定在产品中的相应位置，降低了操作人员的劳动强度。并且该装置只需压线板、小沉头铆螺母和定型螺栓即可完成电线压线形状的定型，结构简单，加工方便。 【附图说明】 图1为本技术的压线装置的一实施例的正面结构示意图； 图2为本技术的压线装置的一实施例的背面结构示意图； 图3为图1所示的压线装置的一实施例的俯视图； 图4为图1所示的压线装置的一实施例的右视图； 图5为本技术的压线装置的另一实施例的结构示意图。 附图标记说明: 1压线板，11折边，12通孔，13连接孔，2小沉头铆螺母，3定型螺栓，100压线板组件。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术压线装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供一种压线装置，包括压线板1，小沉头铆螺母2和定型螺栓3。压线板1具有正面和背面。压线板上设置有多个通孔12，通孔12的大小尺寸与小沉头铆螺母2的大小尺寸相适配。定型螺栓3与小沉头铆螺母2相适配。 本技术的压线装置，用于定型电线(如电加热带)的压线形状，包括压线板1，小沉头铆螺母2和定型螺栓3。压线板1上设置有多个通孔12，使电线定型出不同的压线形状。压线板1具有正面和背面，在定型电线的压线形状时，根据压线形状的需求，小沉头铆螺母2从压线板1的背面铆接在压线板1需要定型位置的通孔12中，定型螺栓3通过小沉头铆螺母2设置在压线板的正面，且定型螺栓3的螺杆在压线板1的正面方向伸出一定的长度，可以限定电线的压线形状。其中:通孔12的尺寸与小沉头铆螺母2的尺寸相适配，定型螺栓3与小沉头铆螺母2相适配，保证定型螺栓3固定在压线板1需要定型位置的通孔12中，满足电线的压线形状需求。在该实施例中，采用小沉头铆螺母2和定型螺栓3，小沉头铆螺母2可以拧到压线板1的通孔12内，使压线板1表面光滑没有凸起，达到外观美观的作用；定型螺栓3的螺杆在压线板1的正面伸出一定的长度，以定型所需的压线形状。本技术的压线装置，仅使用压线板1，小沉头铆螺母2和定型螺栓3，结构简单，加工方便。在电线定型时，只需将电线在需要折弯或固定的位置直接使用定型螺栓3就可限定出所需的压线形状，操作简便。且使用本压线装置，可以同时完成多条电线的定型，大大提高了操作效率。在压线形状定型后，取下压线形状定型后的电线置于产品相应部件直接用线扎、螺钉等固定即可，不用操作人员先将电线设置为所需形状，再将其压好固定在产品中，降低了操作人员的劳动强度。且电线的压线形状定型使用一种压线装置，压线形状一致性高，提高了产品外观质量。 值得说明的是，小沉头铆螺母2铆接在压线板1的通孔12后，可以不用拆卸，对压线形状的定型没有影响。定型螺栓3通过小沉头铆螺母2设置在压线板1的正面，其与小沉头铆螺母2为可拆卸连接，因此可以通过调整定型螺栓3的位置来改变电线需要定型的压线形状，也可通过重新设置定型螺栓3来获得全新的压线形状。 作为一种可实施方式，通孔12在压线板1上阵列式分布。 通孔12在压线板1上呈多行多列的阵列式分布，且通孔12与通孔12之间的距离与所需电线的宽度相当，使电线在压线板上定型时，可定型出任意所需的压线形状。当然，通孔12也可以在压线板1上均匀分布，实现所需的压线形状即可。 作为一种可实施方式，定型螺栓3为六角头螺栓。 六角头螺栓相比圆头螺栓，其拧合更大，相比方头螺栓，其尺寸较小，是机械连接中最常用的螺栓。 作为一种可实施方式，小沉头铆螺母的规格为M4*9 ;六角头螺栓的规格为M4*35。 小沉头铆螺母2的规格为M4*9，即小沉头铆螺母2的直径为4mm，长度为9mm ;六角头螺栓的规格为M4*35，即六角头螺栓的直径为4mm，长度为35mm。六角头螺栓的长度较长，使其在压线板1的正面方向的伸出，以限定电线的压线形状。采用上述规格的小沉头铆螺母2和六角头螺栓，避免尺寸过大或过小影响压线形状定型的实施。 作为一种可实施方式，压线板1的形状为方形。 压线板1设置为方形(包括正方向和长方形)，其大小可以相同，也可以不相同。设置为方形便于将多个压线板进行拼接，组成压线板组件100。当然，压线板1也可以为其他的形状，如多边形。 作为一种可实施方式，压线板1至少为两个。每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压线装置，其特征在于，包括压线板(1)，小沉头铆螺母(2)和定型螺栓(3)；所述压线板(1)具有正面和背面；所述压线板(1)上设置有多个通孔(12)；所述通孔(12)的尺寸与所述小沉头铆螺母(2)的尺寸相适配；所述定型螺栓(3)与所述小沉头铆螺母(2)相适配。

【技术特征摘要】
1.一种压线装置，其特征在于，包括压线板(1),小沉头铆螺母(2)和定型螺栓(3)； 所述压线板(1)具有正面和背面； 所述压线板(1)上设置有多个通孔(12)； 所述通孔(12)的尺寸与所述小沉头铆螺母(2)的尺寸相适配； 所述定型螺栓(3)与所述小沉头铆螺母(2)相适配。2.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述通孔(12)在所述压线板(1)上阵列式分布。3.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述定型螺栓(3)为六角头螺栓。4.根据权利要求3所述的压线装置，其特征在于，所述小沉头铆螺母(2)的规格为14*9 ；所述六角头螺栓的规格为14*35。5.根据权利要求1所述的压线装置，其特征在于，所述压线板(1)的形状为方形。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，余磊，薛战，徐佑清，肖志勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44