本实用新型专利技术公开了一种齿轮传动噪音检测装置，包括工作台，所述工作台的中部设有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述齿轮传动箱上设有动力输入轴和动力输出轴，所述驱动机构与所述动力输入轴传动连接，所述负载机构与所述动力输出轴传动连接；所述动力输入轴上设有主动齿轮，所述动力输出轴上设有用于套装与所述主动齿轮啮合的齿轮工件的花键。本实用新型专利技术的齿轮传动噪音检测装置将齿轮工件安装在模拟其实际工况的环境下进行噪音检测，通过改变驱动机构的速出转速和调节负载机构的负载，能够有效检测齿轮工件与主动齿轮在传动过程中的噪音，并用以判断齿轮工件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
齿轮传动噪音检测装置
本技术属于机械工装
，具体的涉及一种齿轮传动噪音检测装置。
技术介绍
齿轮传动噪音是指啮合的齿轮对或齿轮组在传动时，由于相互的碰撞或摩擦激起齿轮体振动而辐射出来的噪声。产生齿轮传动误差的原因有: 1)齿轮设计方面:参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等； 2)齿轮加工方面:基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等； 3)齿轮系及齿轮箱方面:装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等； 另外，其他方面如输入扭矩、负载扭矩的波动、轴系的扭振、电动机及其它传动副的平衡情况等均会造成齿轮传动噪音。 特别的，在齿轮加工过程中，通过对齿轮传动噪音的检测，能够直观地判断齿轮的加工质量，能够有效用于齿轮的检测。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种齿轮传动噪音检测装置，其能够检测齿轮工件在不同转速和负载条件下的噪音。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种齿轮传动噪音检测装置，包括工作台，所述工作台的中部设有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述齿轮传动箱上设有动力输入轴和动力输出轴，所述驱动机构与所述动力输入轴传动连接，所述负载机构与所述动力输出轴传动连接；所述动力输入轴上设有主动齿轮，所述动力输出轴上设有用于套装与所述主动齿轮啮合的齿轮工件的花键。 进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述动力输入轴上与所述驱动链轮对应设有动力输入链轮，所述驱动链轮和动力输入链轮之间设有驱动链条。 进一步，所述负载机构包括安装架，所述安装架上设有转轴，所述转轴上套装有与其旋转配合的负载轮，所述负载轮上设有用于调节其负载大小的加载机构。 进一步，所述负载轮的轮毂上设有负载链轮，所述动力输出轴上与负载链轮对应设有动力输出链轮，所述负载链轮与所述动力输出链轮之间设有输出链条。 进一步，所述加载机构包括设置在所述负载轮轮毂一侧的摩擦面I和滑动配合套装在所述负载轮轮毂上的摩擦板，所述摩擦板面向所述摩擦面I的一侧侧面上设有摩擦面II，且所述摩擦板上还设有用于驱动其沿着所述负载轮轮毂滑动并调节负载大小的加载手柄。 进一步，所述摩擦板与所述安装架之间设有平衡杆，所述平衡杆一端固定安装在所述安装架上，所述摩擦板上设有平行于所述负载轮轮毂轴线的连接转轴，所述平衡杆的另一端套装在所述连接转轴上。 进一步，所述平衡杆设置为两根，并相对于所述安装架呈轴对称设置。 进一步，所述动力输出轴上设有位于所述花键下方的齿轮工件安装盘。 本技术的有益效果在于: 本技术的齿轮传动噪音检测装置，使用时，将待检测齿轮工件安装在动力输出轴的花键上并与主动齿轮啮合，启动驱动机构，驱动动力输入轴转动，在主动齿轮与齿轮工件的传动作用下，驱动动力输出轴转动，进而驱动负载机构动作；即本技术的齿轮传动噪音检测装置将齿轮工件安装在模拟其实际工况的环境下进行噪音检测，通过改变驱动机构的速出转速和调节负载机构的负载，能够有效检测齿轮工件与主动齿轮在传动过程中的噪音，并用以判断齿轮工件的加工质量。 【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明: 图1为本技术的齿轮传动噪音检测装置实施例的结构示意图； 图2为图1的六向视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 如图1所示，为本技术的齿轮传动噪音检测装置实施例的结构示意图。本实施例的齿轮传动噪音检测装置，包括工作台1，工作台1的中部设有齿轮传动箱2，齿轮传动箱2的两侧分别设有驱动机构和负载机构，齿轮传动箱2上设有动力输入轴3和动力输出轴4，驱动机构与动力输入轴3传动连接，负载机构与动力输出轴4传动连接。动力输入轴3上设有主动齿轮5，动力输出轴4上设有用于套装与主动齿轮5啮合的齿轮工件6的花键7，本实施例的动力输出轴4上设有位于花键7下方的齿轮工件安装盘24，便于安装齿轮工件6。 本实施例的驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8的输出轴上设有驱动链轮9，动力输入轴3上与驱动链轮9对应设有动力输入链轮10，驱动链轮9和动力输入链轮10之间设有驱动链条11，通过调节驱动电机8的输出转速，能够调节主动齿轮5与齿轮工件6之间的齿轮传动的转速。 本实施例的负载机构包括安装架12，安装架12上设有转轴13，转轴13上套装有与其旋转配合的负载轮14，负载轮14上设有用于调节其负载大小的加载机构。本实施例的负载轮14的轮毂上设有负载链轮15，动力输出轴4上与负载链轮15对应设有动力输出链轮16，负载链轮15与动力输出链轮16之间设有输出链条17。进一步，加载机构包括设置在负载轮14轮毂一侧的摩擦面I 18和滑动配合套装在负载轮14轮毂上的摩擦板19，摩擦板19面向摩擦面I 18的一侧侧面上设有摩擦面II 20，且摩擦板19上还设有用于驱动其沿着负载轮14轮毂滑动并调节负载大小的加载手柄21，利用加载手柄21可方便地调节摩擦面I 18和摩擦面II 20之间的摩擦力大小，进而调节负载大小。 本实施例的摩擦板19与安装架12之间设有平衡杆22，平衡杆22 —端固定安装在安装架12上，摩擦板19上设有平行于负载轮轮14毂轴线的连接转轴23，平衡杆22的另一端套装在连接转轴23上。优选的，平衡杆22设置为两根，并相对于安装架12呈轴对称设置。通过设置平衡杆22，能够保持摩擦板19的位置平衡。 本实施例的齿轮传动噪音检测装置，使用时，将待检测齿轮工件6安装在动力输出轴4的花键7上并与主动齿轮5啮合，启动驱动机构，驱动动力输入轴3转动，在主动齿轮5与齿轮工件6的传动作用下，驱动动力输出轴4转动，进而驱动负载机构动作；即本实施例的齿轮传动噪音检测装置将齿轮工件安装在模拟其实际工况的环境下进行噪音检测，通过改变驱动机构的速出转速和调节负载机构的负载，能够有效检测齿轮工件与主动齿轮在传动过程中的噪音，并用以判断齿轮工件的加工质量。 以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮传动噪音检测装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的中部设有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述齿轮传动箱上设有动力输入轴和动力输出轴，所述驱动机构与所述动力输入轴传动连接，所述负载机构与所述动力输出轴传动连接；所述动力输入轴上设有主动齿轮，所述动力输出轴上设有用于套装与所述主动齿轮啮合的齿轮工件的花键。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动噪音检测装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台的中部设有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的两侧分别设有驱动机构和负载机构，所述齿轮传动箱上设有动力输入轴和动力输出轴，所述驱动机构与所述动力输入轴传动连接，所述负载机构与所述动力输出轴传动连接；所述动力输入轴上设有主动齿轮，所述动力输出轴上设有用于套装与所述主动齿轮啮合的齿轮工件的花键。2.根据权利要求1所述的齿轮传动噪音检测装置，其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述动力输入轴上与所述驱动链轮对应设有动力输入链轮，所述驱动链轮和动力输入链轮之间设有驱动链条。3.根据权利要求1或2所述的齿轮传动噪音检测装置，其特征在于:所述负载机构包括安装架，所述安装架上设有转轴，所述转轴上套装有与其旋转配合的负载轮，所述负载轮上设有用于调节其负载大小的加载机构。4.根据权利要求3所述的齿轮传动噪音检测装置，其特征在于:所述负载轮的轮毂上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：连雄兵，
申请(专利权)人：重庆赛之源齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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