槽车大米全程取样控制工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽车大米全程取样控制工具，包括卸料槽、分流槽和分流管，卸料槽向下倾斜20°～30°，于卸料槽上开设宽度为8mm～12mm的条形孔；于卸料槽底部设置分流槽，分流槽向下倾斜的角度大于卸料槽且其倾角为25°～35°，对应于条形孔于分流槽内设置向下通出分流槽的分流管，分流管的口径为6mm～10mm；对应于卸料槽出料口设置瞬间样本收集器皿，对应于分流槽出料口设置阶段样本收集器皿，对应于分流管出料口设置全程样本收集器皿。本实用新型专利技术对大米原料从全程、阶段、瞬时三时段进行取样跟踪，且样本量控制均匀标准，能有效取样到大米原料中夹杂的各类杂质，及时发现大米原料中存在的各类问题，方便控制及处理。

【技术实现步骤摘要】
槽车大米全程取样控制工具(—)
:本技术涉及对粮食样本的取样用具，具体为一种槽车大米全程取样控制工具。(二)
技术介绍
:我国在酿酒及食品加工类行业对原料的控制要求非常高，经详细了解及实地调查，对于大米等粮食样本的取样，在我国还没有一定标准的规范操作。目前我国对粮食等样本的取样，一般都是采取插管及随机抽样，经常会存在以下问题:1、原料堆放过高盲区太多，很多样本无法取到，因运输车辆堆放过高夹杂在中间及底部的样本很难取到，而造成取样不够准确。2、取样随意性太大，无法做到全程跟踪取样，夹杂的杂质和碎米不容易被取到，造成偏差大，处理不当会造成产品质量控制不稳。3、取样一般都是按照不同时段进行抽样取样，很少做到全程取样跟踪，容易造成取时段不准随意性太大，且取样样本的多少也没有一定的标准，不能做到现代企业标准化操作及控制的要求。综合以上存在的问题，都会因原料存在的质量不达标及杂质多未及时发现，而混入到生产原料中造成对产品质量的影响。(三)
技术实现思路
:针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种提取到料车中完整米粒、碎米、糠粉、石头等其它夹杂物料的槽车大米全程取样控制工具。能够解决上述技术问题的槽车大米全程取样控制工具之技术方案，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，与现有技术不同的是所述卸料取样机构包括卸料槽、分流槽、分流管和样本收集器皿，所述卸料槽向下倾斜的范围在20°?30°之间，于卸料槽的上部开设有宽度为8mm?12mm的条形孔；于卸料槽的底部设置长度和宽度均小于卸料槽的分流槽，所述分流槽向下倾斜的角度大于卸料槽且其倾角范围在25°?35°之间，对应于条形孔于分流槽内设置向下通出分流槽的分流管，所述分流管的口径小于条形孔的宽度且其口径范围在6mm?1mm之间；对应于卸料槽的出料口设置瞬间样本收集器皿，对应于分流槽的出料口设置阶段样本收集器皿，对应于分流管的出料口设置全程样本收集器皿。用全程样本收集器皿进行全程取样是指在卸料过程中，对全车的原料大米进行取样，对物料取出的均匀样本要求较高，总量控制在1.5KG左右进行分析化验。用阶段样本收集器皿进行阶段取样是指在卸料过程中，每隔十五分钟取一次样本进行分析化验，要求样本均匀稳定，及时发现控制。用瞬间样本收集器皿进行瞬时取样是指在卸料过程中，随时抽取样本分析化验。通过各时段的取样分析可以有效控制大米原料质量，保证产品品质。对应于全车约40T大米的卸料，为满足卸料效率和合理取样，所述卸料槽向下倾斜的优选角度为22°，所述条形孔距离卸料槽出料口的距离选择为3 500mm。进一步的设计,所述分流槽向下倾斜的角度优选30° ,所述分流槽的出料口距离料车出口处长度选择为兰400mm。所述条形孔的宽度优选为10_，所述分流管的口径优选为8_，满足完整米粒(大小约为2mmX 7mm)、碎米(大小约为1.5mmX2mm)和碎石及杂质(一般为3mmX6mm)的通过要求。本技术的有益效果:本技术槽车大米全程取样控制工具可以对大米原料从全程、阶段、瞬时三时段进行取样跟踪，且样本量控制均匀标准，能有效取样到大米原料中夹杂的各类杂质，及时发现大米原料中存在的各类问题，方便控制及处理。(四)【附图说明】:图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图号标识:1、卸料槽；2、条形孔；3、分流槽；4、分流管；5、瞬间样本收集器皿；6、阶段样本收集器皿；7、全程样本收集器皿；8、大米投料坑。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术槽车大米全程取样控制工具包括卸料取样机构，所述卸料取样机构设于料车出口处，包括卸料槽1、分流槽3、分流管4和样本收集器皿。所述卸料槽I的进料口设于槽车出口处，卸料槽I的出料口倾斜向下，倾斜角度为22°，靠近进料口的卸料槽I中部位置开设有宽度为10_的条形孔2，由于大米原料流速大，1mm宽的条形孔2可以保证大米原料及杂质都能均匀稳定流出，满足各类样本都能提取的要求，效果较好，所述条形孔2距离卸料槽I出料口的距离为500mm，如图1所示。长度为400mm的分流槽3焊接在卸料槽I下方，分流槽3上端处于槽车出口处，分流槽3下端(作为出料口)倾斜向下，倾斜角度为30°，分流槽3的出料口距离卸料槽I底部约为80mm，分流槽3内设置一分流管4，所述分流管4的口径为8mm，分流管4的上端对应于条形孔2，分流管4的下端伸出分流槽3的底部，所述分流管4可有效减缓大米原料的下落速度，保证完整米粒、碎米、糠粉、石头等其它夹杂物通过小孔落出，如图1所示。所述样本收集器皿有三种，分别为瞬间样本收集器皿5、阶段样本收集器皿6和全程样本收集器皿7。所述全程样本收集器皿7设于分流管4下方，可对卸料全程进行取样，样本稳定控制在1.5KG左右；所述阶段样本收集器皿6设于分流槽3的出料口下方，在卸料过程中，每隔15分钟取一次样本进行分析化验；所述瞬间样本收集器皿5设于卸料槽I出料口下方，在卸料过程中可随时抽取样本分析化验，如图1所示。所述卸料取样机构下方的卸料区为开挖的大米投料坑8，用样本收集器皿取样的操作于大米投料坑8中进行，如图1所示。本技术适用于对全车约40T大米的卸料和取样。本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽车大米全程取样控制工具，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，其特征在于：所述卸料取样机构包括卸料槽(1)、分流槽(3)、分流管(4)和样本收集器皿，所述卸料槽(1)向下倾斜20°～30°，于卸料槽(1)的上部开设有宽度为8mm～12mm的条形孔(2)；于卸料槽(1)的底部设置长度和宽度均小于卸料槽(1)的分流槽(3)，所述分流槽(3)向下倾斜的角度大于卸料槽(1)且其倾角为25°～35°，对应于条形孔(2)于分流槽(3)内设置向下通出分流槽(3)的分流管(4)，所述分流管(4)的口径小于条形孔(2)的宽度且其口径为6mm～10mm；对应于卸料槽(1)的出料口设置瞬间样本收集器皿(5)，对应于分流槽(3)的出料口设置阶段样本收集器皿(6)，对应于分流管(4)的出料口设置全程样本收集器皿(7)。

【技术特征摘要】
1.槽车大米全程取样控制工具，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，其特征在于:所述卸料取样机构包括卸料槽(I)、分流槽(3)、分流管(4)和样本收集器皿，所述卸料槽(I)向下倾斜20°?30°，于卸料槽(I)的上部开设有宽度为8mm?12mm的条形孔⑵；于卸料槽(I)的底部设置长度和宽度均小于卸料槽(I)的分流槽(3)，所述分流槽(3)向下倾斜的角度大于卸料槽(I)且其倾角为25°?35°，对应于条形孔(2)于分流槽(3)内设置向下通出分流槽(3)的分流管(4)，所述分流管(4)的口径小于条形孔(2)的宽度且其口径为6mm?1mm ;对应于卸料槽(I)的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，蒋新，
申请(专利权)人：燕京啤酒桂林漓泉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45