一种打手驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打手驱动机构，属于纺织机械技术领域。包括调整支座、调整组件、驱动皮带，调整支座上设置U型槽，调整支座通过固定螺栓穿过U型槽固定在第一支座上，驱动电机安装在电机安装板上，第一皮带轮轴连接于驱动电机，第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，第二皮带轮和打手都同轴心固定安装在支轴上，支轴可转动设置在第二支座上，调整组件包括固定支板、调整螺栓、调整螺母，固定螺母固定在固定支板的上侧，调整螺栓和固定螺母螺纹连接，并且调整螺栓的末端顶在固定支板上，调整螺栓上还螺纹连接有调整螺母。本实用新型专利技术实现对驱动皮带松紧度的调整，保证打手对棉花进行均匀连续打击，提高开棉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打手驱动机构
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种打手驱动机构。
技术介绍
棉箱喂棉机是棉纺前纺工艺流程及干法成网非织造布生产线中的关键单元机之一，其主要作用是将经充分开松、混合后的纤维处理成均匀的筵棉喂给成卷机或梳理机。就成网机(梳理机、气流成网机等)来说，喂棉机输出筵棉的均匀性直接决定着成网机棉网(或棉条)的质量。根据工作原理的不同，棉箱喂棉机可分为定重式和定容式两种。根据组成结构的不同，棉箱喂棉机可分为称重式喂棉机、槽式喂棉机、振动式喂棉机。称重式喂棉机属于定重类，槽式、振动式喂棉机则属于定容类。振动棉箱在传统的棉纺成卷工艺流程中和早期的非织造布生产线中普遍使用，称重棉箱在特殊原料的非织造布生产线和毛纺生产线中有过使用。气压棉箱喂棉机则是在槽式喂棉机的基础上改进后，从上世纪90年代开始，在棉纺清钢联工艺流程及干法成网非织造布生产线中大量应用的新型喂棉机。这些常见的棉箱中一般都设置有打手，打手的作用是形成交叉打击，实现慢速开棉均匀且不易损伤纤维。但是这些打手在实际打击过程中经常会因为驱动皮带过松或者过紧，造成皮带损坏和开棉效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打手驱动机构，实现对驱动皮带松紧度的调整，保证打手对棉花进行均匀连续打击，提高开棉效果。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种打手驱动机构，包括第一支座、第二支座、驱动电机、电机安装板、调整支座、调整组件、第一皮带轮、第二皮带轮、支轴、打手、驱动皮带，所述调整支座上设置U型槽，所述U型槽呈竖直方向，所述调整支座通过固定螺栓穿过U型槽固定在第一支座上，所述电机安装板垂直固定在调整支座的左侧，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述第一皮带轮轴连接于驱动电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第二皮带轮同轴心固定安装在支轴上，所述支轴可转动设置在第二支座上，所述打手也同轴心固定安装在支轴上，并位于第二皮带轮的前侧，所述调整组件设置于调整支座的下方，所述调整组件包括固定支板、固定螺母、调整螺栓、调整螺母，所述固定支板水平固定在调整支座的下端，所述固定螺母固定在固定支板的上侧，所述调整螺栓和固定螺母螺纹连接，并且调整螺栓的末端顶在固定支板上，所述调整螺栓上还螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母的上端面紧贴固定支板的下端面。 进一步地，所述打手上设置有十二个排针，六个凸叶片，排针和凸叶片交错设置。 进一步地，所述驱动皮带数量为两条。 进一步地，所述U型槽数量为四个，其中两个处于同一水平高度且设置在调整支座的上侧，另外两个也处于同一水平高度且设置在调整支座的下侧。 本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动电机带动第一皮带轮、驱动皮带、第二皮带轮带动打手对棉花进行形成交叉打击，慢速开棉均匀且不易损伤纤维。当设备运行时间较长或者由于棉花成块状难以打散时，容易造成驱动皮带过松或者过紧。此时，只需关闭驱动电机，通过调整支座上下位置的调整，即可实现对驱动皮带松紧度的调整。当驱动皮带过紧时，拧松固定螺栓，微微向上移动调整支座，再拧紧固定螺栓，接着拧松调整螺母，将调整螺栓向上拧，保证调整螺栓末端顶在调整支座上，再拧紧调整螺母，这样就实现了将驱动皮带的松紧度调整到合适值。当驱动皮带过松时，拧松调整螺母，将调整螺栓向下拧，接着拧松固定螺栓，微微向下移动调整支座，再拧紧固定螺栓，再次将调整螺栓向上拧，保证调整螺栓末端顶在调整支座上，再拧紧调整螺母，这样就实现了将驱动皮带的松紧度调整到合适值。U型槽的设置能实现调整支座上下位置的微调，因为第二皮带轮固定不动，这样就实现了驱动皮带松紧度的调整，有利于打手平稳转动。本技术实现对驱动皮带松紧度的调整，保证打手对棉花进行均匀连续打击，提高开棉效果。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的左视图。 图3为本技术图1的局部放大图A。 图中:1.第一支座，2.第二支座，3.驱动电机，4.电机安装板，5.调整支座，6.调整组件，7.第一皮带轮，8.第二皮带轮，9.支轴，10.打手，11.U型槽，12.固定螺栓，13.固定支板，14.固定螺母，15.调整螺栓，16.调整螺母，17.驱动皮带。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1、图2和图3所不，一种打手驱动机构，包括第一支座1、第二支座2、驱动电机3、电机安装板4、调整支座5、调整组件6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、支轴9、打手10、驱动皮带17。所述调整支座5上设置U型槽11，所述U型槽11呈竖直方向，所述U型槽11数量为四个，其中两个处于同一水平高度且设置在调整支座5的上侧，另外两个也处于同一水平高度且设置在调整支座5的下侧，U型槽11的设置能实现调整支座5上下位置的微调，因为第二皮带轮8固定不动，这样就实现了驱动皮带17松紧度的调整，有利于打手10平稳转动。所述调整支座通5过固定螺栓12穿过U型槽11固定在第一支座1上，所述电机安装板4垂直固定在调整支座5的左侧，所述驱动电机3安装在电机安装板4上。所述第一皮带轮7轴连接于驱动电机3，所述第一皮带轮7和第二皮带轮8通过驱动皮带17连接，所述驱动皮带17数量为两条，保证了第一皮带轮7和第二皮带轮8平稳转动，从而将第一皮带轮7的动力平稳传递给第二皮带轮8。所述第二皮带轮8同轴心固定安装在支轴9上，所述支轴9可转动设置在第二支座2上，所述打手10也同轴心固定安装在支轴9上，并位于第二皮带轮8的前侧，所述打手10上设置有十二个排针，六个凸叶片，排针和凸叶片交错设置，形成交叉打击，慢速开棉均匀且不易损伤纤维。所述调整组件6设置于调整支座5的下方，所述调整组件6包括固定支板13、固定螺母14、调整螺栓15、调整螺母16，所述固定支板13水平固定在调整支座5的下端，所述固定螺母14固定在固定支板13的上侧，所述调整螺栓15和固定螺母16螺纹连接，并且调整螺栓15的末端顶在固定支板13上，所述调整螺栓15上还螺纹连接有调整螺母16，所述调整螺母16的上端面紧贴固定支板13的下端面，调整组件6能随调整支座5上下调整，保证调整螺栓15的末端顶在固定支板13上。 通过上述技术方案，本技术一种打手驱动机构使用时，驱动电机3带动第一皮带轮7快速转动，通过驱动皮带17的传递，带动第二皮带轮8转动，从而实现减速。同时打手10和第二皮带轮8等速转动，打手10对棉花进行形成交叉打击，慢速开棉均匀且不易损伤纤维。当设备运行时间较长或者由于棉花成块状难以打散时，容易造成驱动皮带17过松或者过紧。此时，只需关闭驱动电机3，通过调整支座5上下位置的调整，即可实现对驱动皮带17松紧度的调整。当驱动皮带17过紧时，拧松固定螺栓12，微微向上移动调整支座5，再拧紧固定螺栓12，接着拧松调整螺母16，将调整螺栓15向上拧，保证调整螺栓15末端顶在调整支座5上，再拧紧调整螺母16，这样就实现了将驱动皮带17的松紧度调整到合适值。当驱动皮带17过松时，拧松调整螺母16，将调整螺栓15向下拧，接着拧松固定螺栓12，微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打手驱动机构，包括第一支座、第二支座、驱动电机，其特征在于：它还包括电机安装板、调整支座、调整组件、第一皮带轮、第二皮带轮、支轴、打手、驱动皮带，所述调整支座上设置U型槽，所述U型槽呈竖直方向，所述调整支座通过固定螺栓穿过U型槽固定在第一支座上，所述电机安装板垂直固定在调整支座的左侧，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述第一皮带轮轴连接于驱动电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第二皮带轮同轴心固定安装在支轴上，所述支轴可转动设置在第二支座上，所述打手也同轴心固定安装在支轴上，并位于第二皮带轮的前侧，所述调整组件设置于调整支座的下方，所述调整组件包括固定支板、固定螺母、调整螺栓、调整螺母，所述固定支板水平固定在调整支座的下端，所述固定螺母固定在固定支板的上侧，所述调整螺栓和固定螺母螺纹连接，并且调整螺栓的末端顶在固定支板上，所述调整螺栓上还螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母的上端面紧贴固定支板的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种打手驱动机构，包括第一支座、第二支座、驱动电机，其特征在于:它还包括电机安装板、调整支座、调整组件、第一皮带轮、第二皮带轮、支轴、打手、驱动皮带，所述调整支座上设置U型槽，所述U型槽呈竖直方向，所述调整支座通过固定螺栓穿过U型槽固定在第一支座上，所述电机安装板垂直固定在调整支座的左侧，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述第一皮带轮轴连接于驱动电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第二皮带轮同轴心固定安装在支轴上，所述支轴可转动设置在第二支座上，所述打手也同轴心固定安装在支轴上，并位于第二皮带轮的前侧，所述调整组件设置于调整支座的下方，所述调整组件包括固定支板、固定螺母、调...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，夏忠，
申请(专利权)人：浙江卓怡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33