一种胶囊溶胶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊溶胶罐，包括溶胶罐、上料箱、控制箱、水浴箱和真空泵，所述溶胶罐一端与上料箱相连通，溶胶罐上设有进料阀；所述溶胶罐另一端与真空泵相连接，溶胶罐上安装有真空电磁阀；所述溶胶罐外壁上套有加热夹层，加热夹层通过出水管与水浴箱相连通，水浴箱通过进水管与加热夹层相连通，进水管上装有水泵；所述溶胶罐顶部安装有正转电机和反转电机，正转电机下端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入溶胶罐内部。本实用新型专利技术采用分散桨和第一搅拌桨和第二搅拌桨同时运转，使胶液均匀溶解、分散、混合，搅拌效果强，胶液稳定并且避免泡沫产生，溶解效率高；采用真空泵负压方式自动上料，这种流动具有连续性，且流量均匀，胶液不易结块。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊溶胶罐【
】本技术涉及胶囊加工设备
，特别是胶囊溶胶罐的
。【
技术介绍
】胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。软胶囊溶胶工序中，传统的溶胶工艺采用单层敞口锅，下端放置在热源上，手工搅拌，脱泡主要依靠静置自然分层原理，现代式采用溶胶工艺主要是上开口投料密封夹套加热溶胶罐、机械搅拌整体配置，使用真空机组辅助设备主动脱泡等方式。在胶囊制药过程中使用的胶液一般利用溶胶罐进行融化、配液、混合等，如果设置智能控制系统，还可以自动真空吸料、脱泡、搅拌等。目前的溶胶罐都采用双层搅拌桨，双向搅拌，但通常搅拌效果不强，胶液溶化混合时间长，容易焦糊，胶液质量不稳定，混合不均匀。另外溶胶罐的上料采用人工投料的方式，不连续不均匀，胶液易结块。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊溶胶罐，搅拌能力强，胶液溶解均匀，实现自动进料，胶液不易结块。为实现上述目的，本技术提出了一种胶囊溶胶罐，包括溶胶罐、上料箱、控制箱、水浴箱和真空泵，所述溶胶罐一端与上料箱相连通，溶胶罐上设有进料阀；所述溶胶罐另一端与真空泵相连接，溶胶罐上安装有真空电磁阀；所述溶胶罐外壁上套有加热夹层，力口热夹层通过出水管与水浴箱相连通，水浴箱通过进水管与加热夹层相连通，进水管上装有水泵；所述溶胶罐顶部安装有正转电机和反转电机，正转电机下端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入溶胶罐内部。作为优选，所述搅拌轴上安装有分散桨和第一搅拌桨，分散桨位于第一搅拌桨上方。作为优选，所述正转电机和反转电机与控制箱相连接，所述反转电机通过传动轴与第二搅拌桨相连接，第二搅拌桨位于第一搅拌桨下方。作为优选，所述水浴箱内设有恒温仪，水浴箱内还设有加热管。作为优选，所述溶胶罐连接真空泵的一端上还安装有排气阀和真空压力表；所述溶胶罐底部开有排料口，排料口上设有排料阀。[0011 ] 作为优选，所述溶胶罐外壁上开有加料口，加料口可密封关闭。本技术的有益效果:本技术采用分散桨和第一搅拌桨和第二搅拌桨同时运转，使胶液均匀溶解、分散、混合，有效杜绝药粉结成团的现象，搅拌效果强，胶液稳定并且避免泡沫产生，溶解效率高；在进料方面采用真空泵负压方式自动上料，这种流动具有连续性，且流量均匀，胶液不易结块。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种胶囊溶胶罐的结构示意图。图中:1_上料箱、2-进料阀、3-控制箱、4-加热夹层、5-第二搅拌桨、6_第一搅拌桨、7-分散桨、8-搅拌轴、9-加料口、10-反转电机、11-正转电机、12-排气阀、13-真空电磁阀、14-真空压力表、15- 7K泵、16-排料口、161-排料阀、17-溶胶罐、18-出水管、19-进水管、20-加热管、21-真空泵、22-水浴箱、23-恒温仪。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术，包括溶胶罐17、上料箱1、控制箱3、水浴箱22和真空泵21，所述溶胶罐17 —端与上料箱I相连通，溶胶罐17上设有进料阀2 ;所述溶胶罐17另一端与真空泵21相连接，溶胶罐17上安装有真空电磁阀13 ;所述溶胶罐17外壁上套有加热夹层4，加热夹层4通过出水管18与水浴箱22相连通，水浴箱22通过进水管19与加热夹层4相连通，进水管19上装有水泵15 ;所述溶胶罐17顶部安装有正转电机11和反转电机10，正转电机11下端安装有搅拌轴8，搅拌轴8伸入溶胶罐17内部。所述搅拌轴8上安装有分散桨7和第一搅拌桨6，分散桨7位于第一搅拌桨6上方。所述正转电机11和反转电机10与控制箱3相连接，所述反转电机10通过传动轴与第二搅拌桨5相连接，第二搅拌桨5位于第一搅拌桨6下方。所述水浴箱22内设有恒温仪23，水浴箱22内还设有加热管20。所述溶胶罐17连接真空泵21的一端上还安装有排气阀12和真空压力表14。所述溶胶罐17底部开有排料口 16，排料口 16上设有排料阀161。所述溶胶罐17外壁上开有加料口 9，加料口 9可密封关闭。本技术工作过程:本技术一种胶囊溶胶罐在工作过程中，开启真空电磁阀13，使溶胶罐17内达到规定的负压后，溶胶罐17内的压力由真空压力表14显示和控制，安全系数高，打开进料阀2，上料箱I内的原料就完成自动进料，进料完成后打开排气阀12，使溶胶罐17内保持常压，可从加料口 9加入辅料，开启正转电机11和反转电机10，使分散桨7旋转将结团的胶液打散，第一搅拌桨6和第二搅拌桨5双向搅拌，分散桨7和第一搅拌桨6同轴转动，可减少泡沫的产生，正转电机11和反转电机10还可以设置成不同的速度，双速双轴配合，使胶液从下到上翻滚，溶解完成后，胶液可以从排料口 16排出。水浴箱22恒温设置，溶胶罐17外壁的加热夹层4里充满热水，对溶胶罐17进行加热，加速溶解过程，热交换后降温的水再回到恒温水箱中加热，加热管20加热水到92?96度，再通过水泵15输送到加热夹层4中，不断循环并不时补充水浴箱22中的水，以弥补蒸发损失。本技术采用分散桨7和第一搅拌桨6和第二搅拌桨5同时运转，使胶液均匀溶解、分散、混合，有效杜绝药粉结成团的现象，搅拌效果强，胶液稳定并且避免泡沫产生，溶解效率高；在进料方面采用真空泵21负压方式自动上料，这种流动具有连续性，且流量均匀，胶液不易结块。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊溶胶罐，其特征在于：包括溶胶罐(17)、上料箱(1)、控制箱(3)、水浴箱(22)和真空泵(21)，所述溶胶罐(17)一端与上料箱(1)相连通，溶胶罐(17)上设有进料阀(2)；所述溶胶罐(17)另一端与真空泵(21)相连接，溶胶罐(17)上安装有真空电磁阀(13)；所述溶胶罐(17)外壁上套有加热夹层(4)，加热夹层(4)通过出水管(18)与水浴箱(22)相连通，水浴箱(22)通过进水管(19)与加热夹层(4)相连通，进水管(19)上装有水泵(15)；所述溶胶罐(17)顶部安装有正转电机(11)和反转电机(10)，正转电机(11)下端安装有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)伸入溶胶罐(17)内部。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊溶胶罐，其特征在于:包括溶胶罐(17)、上料箱(I)、控制箱(3)、水浴箱(22)和真空泵(21)，所述溶胶罐(17) —端与上料箱(I)相连通，溶胶罐(17)上设有进料阀(2);所述溶胶罐(17)另一端与真空泵(21)相连接，溶胶罐(17)上安装有真空电磁阀(13);所述溶胶罐(17)外壁上套有加热夹层(4)，加热夹层(4)通过出水管(18)与水浴箱(22)相连通，水浴箱(22)通过进水管(19)与加热夹层(4)相连通，进水管(19)上装有水泵(15);所述溶胶罐(17)顶部安装有正转电机(11)和反转电机(10)，正转电机(11)下端安装有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)伸入溶胶罐(17)内部。2.如权利要求1所述的一种胶囊溶胶罐，其特征在于:所述搅拌轴(8)上安装有分散桨(7)和第一搅拌桨￠...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌锋，
申请(专利权)人：浙江绿健胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33