用于流体阀的密封组件装置制造方法及图纸

描述了用于流体阀的密封组件装置。装置包括阀笼、具有密封压盖的阀塞以及至少部分布置在所述密封压盖中的密封组件。所述密封组件包括具有楔形突起的支撑环和限定容纳所述突起的楔形凹槽的密封件。压力作用于所述支撑环，以将所述突起推入所述凹槽中。所述突起和所述凹槽之间的接合推动所述密封件与所述阀笼的内表面密封接合。

【技术实现步骤摘要】
用于流体阀的密封组件装置
本技术大体上涉及密封组件，更具体地，涉及用于流体阀的密封组件。
技术介绍
控制阀通常用在过程设备中来控制流体(例如，气体、液体等)或任何其它物质经由与其连接的管道和/或导管的流动。控制阀典型地包括一个或多个入口和出口，并包括流动控制元件或部件(例如，阀闸板、活塞、阀塞、闭合件等)，其运行以控制流体通过流体耦接入口和出口的孔的流动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于流体阀的密封组件，其密封接合阀笼和/或阀塞的动态密封表面，以阻止其间流体的泄漏。 一个描述的示例性装置包括阀笼、具有密封压盖的阀塞以及至少部分布置在所述密封压盖中的密封组件。所述密封组件包括具有楔形突起的支撑环和限定容纳所述突起的凹槽的密封件。压力作用于所述支撑环，以将所述突起推入所述凹槽中。所述突起和所述凹槽之间的接合推动所述密封件与所述阀笼的内表面密封接合。 有利的，所述密封件包括至少部分地由环形壳体围绕的芯部。 有利的，所述壳体包括不锈钢。 有利的，所述壳体是U形的。 有利的，所述支撑环至少部分地布置在所述环形壳体中。 有利的，所述壳体的内表面引导所述支撑环的运动。 有利的，所述壳体布置在所述芯部和所述阀笼的内表面之间。 有利的，所述锥形突起是楔形的。 有利的，所述芯部包括石墨。 有利的，所述装置还包括布置在所述支撑环和所述芯部之间的弹簧，用以推动所述支撑环离开所述芯部。 有利的，所述凹槽是楔形的。 另一个装置包括阀笼、具有密封压盖的阀塞以及至少部分布置在所述密封压盖中的密封组件。所述密封组件包括凸部和凹部，所述凹部容纳所述凸部以推动所述凹部与所述阀笼的内表面密封接合。 有利的，所述凸部包括支撑环的楔形突起。 有利的，所述凹部包括密封件。 有利的，所述密封件包括至少部分地由壳体围绕的芯部。 有利的，所述芯部包括石墨，并且所述环形部分包括不锈钢。 有利的，所述壳体的内表面至少部分地弓I导所述支撑环的运动。 有利的，所述壳体包括环形壳体。 有利的，所述装置还包括布置在所述芯部和所述支撑环之间的弹簧，以推动所述支撑环离开所述芯部。 另一个装置包括阀笼；阀塞，其包括密封压盖；以及密封装置，其用于密封接合至少部分地布置在所述密封压盖中的所述阀笼的内表面，并包括第一部分，所述第一部分接合并推动第二部分来密封接合所述阀笼。 在根据本技术的示例性装置中，楔形突起和凹槽之间的接合推动密封件与阀笼的内表面密封接合，基本上阻止了阀笼的内表面或动态密封表面与阀塞的外表面之间的流体泄漏。 【附图说明】 图1示出了具有已知密封组件的已知流体阀。 图2示出了图1的已知密封组件的放大视图。 图3示出了能够用来实施这里公开的示例的示例性密封组件。 【具体实施方式】 一些实施例在上面的附图中示出，并在下面详细地描述。在描述这些实施例中，相似或相同的附图标记用来表示相同或相似的部件。这些附图并不需按规定比例，附图中的一些特征和一些视图可为了清楚和/或简洁而放大比例或示意性地显示。另外，在说明书中已经描述了数个实施例。这些实施例的任一特征可包含于其它实施例的其它特征、替换或者结合其它实施例的其它特征。 这里公开的示例涉及用于阀(例如，向上流动阀、向下流动阀)的密封组件，其密封接合阀笼和/或阀塞的动态密封表面。密封组件可至少部分围绕阀塞并包括壳体和限定凹槽的环形部分和/或套筒，柔性芯部至少部分布置在凹槽中。在一些示例中，套筒由较薄的不锈钢(例如，0.004英寸)制成和/或包括较薄的不锈钢(例如，0.004英寸)，柔性芯部由柔性石墨制成和/或包括柔性石墨。尽管不锈钢被提及为用来制造套筒的示例材料，但是例如因科(Inconel)镍合金等任何其它材料都可使用。 为了使密封件(例如，壳体、芯部)向外推动并密封接合动态密封表面，芯部限定了容纳支撑环的楔形部和/或突起的楔形凹槽。实际中，支撑环上的压力将楔形部推入楔形凹槽中，并向外推动和/或径向展开密封件与动态密封表面密封接合。密封件和阀笼，特别是壳体和阀笼之间的这种接合基本上阻止了其间流体的泄漏。在一些示例中，为了减少阀塞上的摩擦载荷以及节流状态下的磨损，偏置元件和/或弹簧布置在芯部和支撑环之间，以在作用于支撑环上的压力低于特定阈值时推动突起远离凹槽。偏置元件和/或弹簧可以是Belleville垫圈、盘簧等。 图1示出了具有阀体102的已知的流体阀100，阀体102包括在入口 106与出口108之间的流体流动通路104。阀帽110通过多个紧固件112耦接到阀体102，并且包括用于容纳阀杆116的孔114。阀杆116的一端118从阀帽110延伸出，且可操作地耦接至致动器，阀杆116的相反端120耦接至流体控制元件或阀塞(例如，压力平衡阀塞)122。 为了控制通过阀体102的流体流动，在入口 106与出口 108之间设置阀内件123来提供某些流动特性(例如，降低因流过流体阀100的流体流动而产生的噪声和/或气穴现象)。在该示例中，阀内件123包括悬挂式阀笼124、阀塞122和阀杆116。 为了防止在阀笼124的内表面或动态密封表面126与阀塞122的外表面128之间的流体泄漏，阀塞122设有密封组件130 (最清楚地示出在图2中)。现参照图2，密封组件130包括支撑环136、支承环138、保持器140和至少部分地围绕弹簧(例如，螺旋弹簧)134的密封件132。 一旦阀内件123布置于流体阀100中，密封件132被弹簧134推动而与动态密封表面126接合，以基本上防止在表面126与表面128之间的泄漏。另外，在对流体阀100加压时，密封件132加载支撑环136，使得支撑环136的外边缘142与动态密封表面126接合，支撑环136的内边缘144与密封压盖148的表面146接合，其中，密封件132至少部分地布置于密封压盖148中。 图3示出了示例性的密封组件300，其能够用来实施这里公开的实施例。在该实施例中，密封组件300包括保持器140、示例性的支撑环和/或凸部302和示例性的密封件和/或凹部304。在一些实施例中，密封件304包括壳体和/或环形部分306，芯部308和支撑环302至少部分地布置在壳体306中。将芯部308放置在壳体306中至少部分地保护芯部308免受损坏和/或腐蚀，并使硬化耐磨的壳体306代替芯部308来密封接合阀笼124。在一些实施例中，芯部308由石墨制成，壳体306由不锈钢制成。 为了使支撑环302加载密封件304，在该实施例中，支撑环302包括锥形的、楔形的环形突起和/或突出部310，其能够至少部分容纳在芯部308的锥形和/或楔形的环形凹槽312中。在一些实施例中，突出部310形成在大约15°到45°之间的角。在一些实施例中，当支撑环302相对于芯部308移动时，支撑环302可滑动地接合壳体306的内表面314和/或由壳体306的内表面314引导。 在操作中，当流体阀100被加压时，作用于支撑环302的表面316上的压力朝着凹槽312推动支撑环302和突出部310。将突出部310容纳于凹槽312中加载密封件304，使得壳体306的外表面和/或边缘318密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流体阀的密封组件装置，其特征在于，包括：阀笼；阀塞，其包括密封压盖；以及密封组件，其至少部分地布置在所述密封压盖中，所述密封组件包括：支撑环，其包括锥形突起；密封件，其限定容纳所述突起的凹槽；其中，压力作用于所述支撑环，以将所述突起推入所述凹槽中，所述突起和所述凹槽之间的接合推动所述密封件与所述阀笼的内表面密封接合。

【技术特征摘要】
2013.06.18 US 13/920,7301.一种用于流体阀的密封组件装置，其特征在于，包括: 阀笼； 阀塞，其包括密封压盖；以及 密封组件，其至少部分地布置在所述密封压盖中，所述密封组件包括: 支撑环，其包括锥形突起； 密封件，其限定容纳所述突起的凹槽； 其中，压力作用于所述支撑环，以将所述突起推入所述凹槽中，所述突起和所述凹槽之间的接合推动所述密封件与所述阀笼的内表面密封接合。2.根据权利要求1所述的密封组件装置，其特征在于，所述密封件包括至少部分地由环形壳体围绕的芯部。3.根据权利要求2所述的密封组件装置，其特征在于，所述壳体包括不锈钢。4.根据权利要求2所述的密封组件装置，其特征在于，所述壳体是U形的。5.根据权利要求2所述的密封组件装置，其特征在于，所述支撑环至少部分地布置在所述环形壳体中。6.根据权利要求2所述的密封组件装置，其特征在于，所述壳体的内表面引导所述支撑环的运动。7.根据权利要求2所述的密封组件装置，其特征在于，所述壳体布置在所述芯部和所述阀笼的内表面之间。8.根据权利要求1所述的密封组件装置，其特征在于，所述锥形突起是楔形的。9.根据权利要求1所述的密封组件装置，其特征在于，所述芯部包括石墨。10.根据权利要求1所述的密封组件装置，其特征在于，还包括布置在所述支撑环和所述芯部之间的弹簧，用以推动所述支撑环离开所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·J·曼，S·W·安德森，
申请(专利权)人：费希尔控制国际公司，
类型：新型
国别省市：美国;US