一种强力吸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强力吸盘，包括吸片、压件、压套和旋盖，所述吸片为柔性伞状吸片，压件包括一体成型的压杆和伞状压板，压杆一端与伞状压板中心连接，压杆另一端穿过压套与旋盖螺纹连接，所述吸片包裹在伞状压板外；所述伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，分隔槽径向开设、并延伸至伞状压板外周。此款压件的伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，当吸盘吸附于安装面时，伞状压板受压时伞状压板被压成平板状，由于压件已经不能移动，所以伞状压板恢复形变的势能转化为压力传递至吸片（类似现有技术中弹簧的作用），从而增强吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
一种强力吸盘
本技术涉及家居用品
，特别是一种强力吸盘。
技术介绍
中国专利号CN201220059353.5于2012年9月26公开了一种强力吸盘，包括一个吸片，该吸片的中心固设了一根螺纹芯杆，在该螺纹芯杆上套设有一个圆形的中盖和一根弹簧，所述弹簧压设在所述中盖与所述吸片之间，所述中盖上环绕所述螺纹芯杆设有一圈凹槽，凹槽内设有一个U型卡簧；还包括一个具有螺纹孔的顶盖，用于螺纹连接在所述螺纹芯杆上。该结构的吸盘存在以下不足:(1)吸片顶面与中盖之间需要增设弹簧来施压，虽然可以使得吸片更能贴紧安装面，但由于吸片底面为平面，所以吸力增强不明显；(2)吸片由一般橡胶制成，其材料硬度在50度以上，延展性较差，所以该吸盘只能吸附于光滑如镜面的材质表面；(3)吸盘由吸片、螺纹芯杆、弹簧、中盖、U型卡簧和顶盖构成，其零件数量较多，成本较高，安装工序复杂，大大增加其成本；(4) U型卡簧的作用是以防止中盖脱离螺纹芯杆，其为细小的零件，不便安装；(5)吸盘安装或拆卸时，需要对顶盖进行旋转操作，由于其表面光滑，握持后与手掌的摩擦力较小，容易打滑。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，成本低、吸附能力更强的强力吸盘。 本技术的目的是这样实现的: 一种强力吸盘，包括吸片、压件、压套和旋盖，其特征在于:所述吸片为柔性伞状吸片，压件包括一体成型的压杆和伞状压板，压杆一端与伞状压板中心连接，压杆另一端穿过压套与旋盖螺纹连接，所述吸片包裹在伞状压板外；所述伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，分隔槽径向开设、并延伸至伞状压板外周。 本技术的目的还可以采用以下技术措施解决: 作为更具体的一种方案，所述压件由硬质塑料制成，伞状压板与压板连接处设有环状台阶，环状台阶外周与伞状压板顶面之间环形分布设有若干加强筋。 所述伞状压板外周设有加固阶梯边，加固阶梯边的最上一级台阶凸出于伞状压板顶面。 所述小压板表面设有通孔和/或凸点。 所述小压板外端部径向设有开槽。 所述柔性伞状吸片由硬度为20至40度(以邵式为单位)的热塑性弹性体制成、并与所述伞状压板注塑在一起，柔性伞状吸片外径为伞状压板外径的1.2至1.6倍。热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)的缩写,亦称热塑性弹性体。 由于压件需要给吸片提供较大的作用力，所以，其采用硬质材料能够很好地将旋盖的作用力转移至吸片。而现有的压件与吸片采用同一材质，导致吸片在使用时不能与安装面形成有效的压紧，容易漏气，甚至脱落。吸片与压件连接加工时，将压件的伞状压板设置在加工吸片的模具型腔内，然后往型腔内注射橡胶熔料，橡胶熔料将会包裹压板、流入伞状压板表面的通孔和分隔槽内，待定型后脱模即可。由于，橡胶材料贯穿伞状压板表面的通孔和分隔槽，可以对压板起到定位作用，并且，增强其连接的可靠性。 所述压杆另一端设有螺纹接头，所述压套对应所述螺纹接头设有螺纹通孔，螺纹通孔内径大于压杆外径，螺纹通孔与压杆滑动配合，所述旋盖底部中心设有与螺纹接头螺纹配合的螺纹盲孔。 所述柔性伞状吸片一侧设有辅助撕开耳。吸片长期与安装面吸附后，由于吸片被定型，未能快速恢复形变，即使松开旋盖，外界空气也未能进入到吸片与安装面之间，此时，可以往外牵起辅助撕开耳，使吸片边缘翘起，空气从翘起位置进入吸片与安装面之间，吸片与安装面之间的气压与外界气压得以平衡，即可实现轻松卸下吸盘。 所述压套呈锥台状，压套的底部敞开、并设有外翻边，压套的顶面一侧设有T型槽，所述螺纹通孔设置在压套顶面中心。T型槽可以穿设绳子、钢丝或挂钩等。 所述压套的外翻边底面设有一至三道环形凹槽，柔性伞状吸片顶面对应环形凹槽设有环形凸筋，以确保吸片边缘处能被压套的外翻边压得更加紧，提高吸片边缘与安装面之间的密封性，从而提高其吸附能力。 所述旋盖呈鼓型，旋盖的外周及顶面设有防滑纹，以增加用户与旋盖的摩擦力，避免拧动旋盖时出现打滑现象。 本技术的有益效果如下: (I)此款压件的伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，当吸盘吸附于安装面时，伞状压板受压时伞状压板被压成平板状，由于压件已经不能移动，所以伞状压板恢复形变的势能转化为压力传递至吸片(类似现有技术中弹簧的作用)，从而增强吸附能力； (2)由于柔性伞状吸片由热塑性弹性体制成，其硬度可以为20至40度(具有良好的延展性)，所以当其受压时，可以随不光滑的安装面(如表面具有Imm左右凸起花纹的玻璃)变形，从而保证柔性伞状吸片与不光滑的安装面之间密封性，实现有效地吸附在不光滑的安装面上； (3)柔性伞状吸片外径为伞状压板外径的1.2至1.6倍，伞状压板的作用力可分散至柔性伞状吸片中大部分位置上，提高吸附能力； (3)此款吸盘由吸片、压件、压套和旋盖四个零件构成，其零件数目比现有技术的吸片少，安装更加方便，成本更低，而且，压盖对应压杆的螺纹接头设有螺纹通孔，螺纹接头以螺旋的方式才能完全通过螺纹通孔伸向压套上方与旋盖螺纹连接，即使取下旋盖，压套也不会轻易(需要通过螺旋运动才能使它们分离)与压件及吸片分离，以避免安装时压套掉落。 【附图说明】 图1为本技术一实施例分解结构示意图。 图2为吸片与压件连接后结构不意图。 图3为压件结构示意图。 图4为本技术俯视结构示意图。 图5为图4的A-A剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 参见图1至图5所示，一种强力吸盘，包括吸片、压件2、压套3和旋盖4，所述吸片为柔性伞状吸片1，压件2包括一体成型的压杆22和伞状压板21，压杆22 —端与伞状压板21中心连接，压杆22另一端穿过压套3与旋盖4螺纹连接，所述吸片包裹在伞状压板21外；所述伞状压板21表面环形均布设有若干分隔槽20，分隔槽20将伞状压板21分隔成若干块小压板，分隔槽20径向开设、并延伸至伞状压板21外周。 所述压件2由硬质塑料制成，伞状压板21与压板连接处设有环状台阶24，环状台阶24外周与伞状压板21顶面之间环形分布设有若干加强筋25。 所述伞状压板21外周设有加固阶梯边29，加固阶梯边29的最上一级台阶凸出于伞状压板21顶面。 所述小压板表面设有通孔27和凸点26。 所述小压板外端部径向设有开槽28。 所述柔性伞状吸片I由硬度为20至40度的热塑性弹性体制成、并与所述伞状压板21注塑在一起，柔性伞状吸片I外径为伞状压板21外径的1.2至1.6倍(优选1.4倍)。 所述压杆22另一端设有螺纹接头23，所述压套3对应所述螺纹接头23设有螺纹通孔31，螺纹通孔31内径大于压杆22外径，螺纹通孔31与压杆22滑动配合，所述旋盖4底部中心设有与螺纹接头23螺纹配合的螺纹盲孔42。 所述柔性伞状吸片I 一侧设有辅助撕开耳12。 所述压套3呈锥台状，压套3的底部敞开、并设有外翻边33，压套3的顶面一侧设有T型槽32，所述螺纹通孔31设置在压套3顶面中心。 所述压套3的外翻边底面设有二道环形凹槽34，柔性伞状吸片I顶面对应环形凹槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力吸盘，包括吸片、压件、压套和旋盖，其特征在于：所述吸片为柔性伞状吸片，压件包括一体成型的压杆和伞状压板，压杆一端与伞状压板中心连接，压杆另一端穿过压套与旋盖螺纹连接，所述吸片包裹在伞状压板外；所述伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，分隔槽径向开设、并延伸至伞状压板外周。

【技术特征摘要】
1.一种强力吸盘，包括吸片、压件、压套和旋盖，其特征在于:所述吸片为柔性伞状吸片，压件包括一体成型的压杆和伞状压板，压杆一端与伞状压板中心连接，压杆另一端穿过压套与旋盖螺纹连接，所述吸片包裹在伞状压板外； 所述伞状压板表面环形均布设有若干分隔槽，分隔槽将伞状压板分隔成若干块小压板，分隔槽径向开设、并延伸至伞状压板外周。2.根据权利要求1所述强力吸盘，其特征在于:所述压件由硬质塑料制成，伞状压板与压板连接处设有环状台阶，环状台阶外周与伞状压板顶面之间环形分布设有若干加强筋。3.根据权利要求1所述强力吸盘，其特征在于:所述伞状压板外周设有加固阶梯边，力口固阶梯边的最上一级台阶凸出于伞状压板顶面。4.根据权利要求1所述强力吸盘，其特征在于:所述小压板表面设有通孔和/或凸点。5.根据权利要求1所述强力吸盘，其特征在于:所述小压板外端部径向设有开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建民，
申请(专利权)人：广东伟经日用五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44