本实用新型专利技术公开了一种蠕动泵，包括泵壳、泵头，所述泵头设置于泵壳上，所述泵头包括泵头体、通过支撑轴设置在泵头体内的滚轮、一号导轮，所述泵头体的外沿上设置一号开口、二号开口，所述外沿设置一号斜面过渡到一号开口，设置二号斜面过渡到二号开口，所述一号导轮的上端部小于下端部。本实用新型专利技术中的泵壳结构一体化，装配简单，生产成本低；泵头通过重新的设计，可实现双向自动装管。
【技术实现步骤摘要】
一种螺动泵
本技术涉及采血输血行业，特别是一种需要从人体内采集血液以及把血液、盐水等液体回输人体内的驱动装置。
技术介绍
在采血输血设备中，需要从人体内采集血液以及把血液、盐水等液体回输到人体内，蠕动泵就为采集、回输提供动力。蠕动泵的工作原理是:通过挤压软管给软管中的液体提供压力，从而驱动软管中的血液或者液体流动，如图1所示。 现目前使用的蠕动泵的泵壳由泵壳壁与泵壳导槽两部分组成，如图2、图3所示，泵壳导槽用两颗螺钉固定在泵壳壁上。采用此结构的缺点是:成本高、装配稍显复杂且泵壳壁转角处比较尖锐，容易割伤人手，以及划破软管造成泄露。另外，蠕动泵泵头有一个自动装管结构，可以在驱动电机(或者手动)的带动下自动把软管装入预定位置。但是仅能单向自动装管(顺时针或者逆时针)，使用中需要配置两种不同结构的泵头，成本较高，装配时容易出错。
技术实现思路
本技术的目的是解决原蠕动泵泵壳安装复杂、成本较高等问题。并同时解决原蠕动泵只能单向自动装管缺陷，使其能双向自动装管。本技术的技术方案如下: 一种婦动栗，包括栗冗1、栗头2，所述栗头2设置于栗冗I上，所述栗头2包括栗头体3、通过支撑轴24设置在泵头体3内的滚轮4、一号导轮5，所述泵头体3的外沿6上设置一号开口 7、二号开口 8，所述外沿6设置一号斜面9过渡到一号开口 7，设置二号斜面10过渡到二号开口 8，所述一号导轮5的上端部11小于下端部12。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述一号斜面9、二号斜面10与泵头体3的柱体20是平滑过渡。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，以泵头体3的轴为中心，布置与一号导轮5对称的二号导轮13。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述滚轮4的个数为两个，沿着泵头体3的轴对称布置。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述二号导轮13为工字型结构。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述滚轮4包括轴承套14、嵌件15、外套16。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述轴承套14的材料为金属粉，嵌件15的材料为金属，所述外套16的材料为橡胶。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述泵壳I 一体化成型，其材料为铝合金。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述泵头2通过六角螺钉21与驱动部件19相连，所述驱动部件19带动栗头2转动。 作为可选方式，上述的一种蠕动泵，所述泵壳I固定在固定板18上，所述驱动部件19固定在泵壳I上。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1、本技术中的蠕动泵的泵壳不再分为泵壳壁与泵壳导槽，采用机加方式一体化成型，避免了因组装而形成的尖锐的棱角和凸起，解决了划伤人手和划破软管的问题。同时只有一个部件减少了前期的制造和装配工序，节约了成本。 2、本技术中的蠕动泵的滚轮、导轮采用新的排布，并且将导轮设置为单头结构，并在泵头体上设置开口，这种结构可双向自动装管，在泵壳侧壁的配合下，随着蠕动泵的转动，可实现双向自动装管。 【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1为蠕动泵工作示意图； 图2为现有技术泵壳的爆炸图； 图3为现有技术泵壳的结构示意图； 图4为本技术中蠕动泵的使用示意图； 图5为本技术泵壳结构示意图； 图6为本技术泵头结构示意图； 图7为本技术泵头体的俯视图； 图8为本技术泵头体K向视图； 图9为本技术蠕动泵俯视图； 图10为本技术蠕动泵A-A截面图； 图11为本技术蠕动泵A-A截面图的局部放大图； 图12为本技术蠕动泵B-B截面图； 图13为本技术泵头体滚轮截面示意图； 图14为本技术泵头体导轮截面示意图； 图15为本技术滚轮示意图； 图16为本技术蠕动泵工作示意图。 附图标记:1为泵壳、2为泵头、3为泵头体、4为滚轮、5为一号导轮、6为泵头体外沿、7为一号开口、8为二号开口、9为一号斜面、10为二号斜面、11为一号导轮上端部、12为一号导轮下端部、13为二号导轮、14为轴承套、15为嵌件、16为外套、17为软管、18为固定板、19为驱动部件、20为泵头体柱体、21为六角螺钉、22为沉头螺钉、23为导槽、24为支撑轴。 【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 如图4所示，新的蠕动泵，包括泵壳1、泵头2，新的泵壳I不再分为泵壳壁与泵壳导槽，如图5所示，采用机加方式一体化成型，其材料为铝合金。泵壳结构一体化，装配简单，生产成本低。 所述泵头2设置于泵壳I上，泵头的下部安装在泵壳2内。如图6、图7、图8所示，所述泵头2包括泵头体3、通过支撑轴24设置在泵头体3内的滚轮4、一号导轮5，所述泵头体3的外沿6上设置一号开口 7、二号开口 8，所述外沿6设置一号斜面9过渡到一号开口7，设置二号斜面10过渡到二号开口 8，所述一号导轮5的上端部11小于下端部12，或者所述一号导轮5的柱体延伸到顶部，或者将一号导轮5设置为单头结构，如图14所示。 所述所述一号斜面9、二号斜面10与泵头体3的柱体20是平滑过渡。如图9、图10、图12所示，以泵头体3的轴为中心，布置与一号导轮5对称的二号导轮13。所述滚轮4的个数为两个，沿着泵头体3的轴对称布置。所述两个滚轮4与一号导轮5、二号导轮13呈十字交叉布置。 如图11所示，所述滚轮4所起的作用是挤压软管17，所述滚轮4会绕着支撑轴24转动，为软管17内液体的流动提供动力。所述一号导轮5、二号导轮13的外形结构不同，所述一号导轮5的上端部11小于下端部12，所述二号导轮13为工字型结构，所述二号导轮13的作用是使软管17正常工作时处于中间位置；所述一号导轮5没有上方凸起来的那一块，而是其上端部11小于下端部12，是为了配合泵头体3和泵壳I将软管17自动装入工作位置。若一号导轮5与二号导轮13相同，在自动装管时，会妨碍软管17进入泵头体3。 泵头体3设置的一号开口 7、二号开口 8、一号斜面9、二号斜面10，与一号导轮5、泵壳I的壁配合，实现双向自动装管，在驱动部件，例如驱动电机19的带动下，可实现双向自动装管。如图4所示，将软管17套装在泵头2的外围，所述软管17的两端分别设置在泵壳I的导槽23内，随着驱动部件带动泵头2转动，位于泵头2内的一号导轮5、二号导轮13、滚轮4随着泵头2的旋转一起转动，同时所述一号导轮5、二号导轮13、滚轮4还绕着各自的支撑轴24旋转。所述软管通过斜面过渡，可自动装入工作位置，如图16所示。 在使用时，把泵壳1、泵头2以及驱动部件安装在固定板18上。所述软管17放在泵头2上，转动泵头2无论顺时针或者逆时针，泵头2自动将软管17装入预定位置。驱动部件带动泵头2旋转，所述泵头2上的滚轮4会挤压软管17，为采集或者回输液体提供压差。 如图13、15所示，所述滚轮4包括轴承套14、嵌件15、外套16，滚轮4绕着支撑轴24转动。 所述轴承套14的材料为金属粉，将金属粉制成轴承套，使用金属粉的优点有:省材、性能好。即通过这样方式制成的轴承套耐磨性好、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蠕动泵，包括泵壳（1）、泵头（2），其特征在于：所述泵头（2）设置于泵壳（1）上，所述泵头（2）包括泵头体（3）、通过支撑轴（24）设置在泵头体（3）内的滚轮（4）、一号导轮（5），所述泵头体（3）的外沿（6）上设置一号开口（7）、二号开口（8），所述外沿（6）设置一号斜面（9）过渡到一号开口（7），设置二号斜面（10）过渡到二号开口（8），所述一号导轮（5）的上端部（11）小于下端部（12）。
【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，包括泵壳(I)、泵头(2)，其特征在于:所述泵头(2)设置于泵壳(I)上，所述泵头(2)包括泵头体(3)、通过支撑轴(24)设置在泵头体(3)内的滚轮(4)、一号导轮(5)，所述泵头体(3)的外沿(6)上设置一号开口(7)、二号开口(8)，所述外沿(6)设置一号斜面(9)过渡到一号开口(7)，设置二号斜面(10)过渡到二号开口(8)，所述一号导轮(5)的上端部(11)小于下端部(12)。2.如权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于:所述一号斜面(9)、二号斜面(10)与泵头体(3)的柱体(20)是平滑过渡。3.如权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于:以泵头体(3)的轴为中心，布置与一号导轮(5)对称的二号导轮(13)。4.如权利要求1所述的一种蠕动泵，其特征在于:所述滚轮(4)的个数为两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋吉锋，
申请(专利权)人：四川南格尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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