本实用新型专利技术涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。该制瓶机自动上管装置的供管机构它由支架和装配在支架上的自动平衡料架及料管转送器构成，所述料管管转送器为一旋转式转送盘结构，转送盘上设有料管凹槽，其料管凹槽分别与自动平衡料架的储管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。该供管机构通过自动平衡料架将储存在储管架内的料管自动传送到料管转送器的料管输入端口处，料管转送器在制瓶机控制器的控制下，料管转送器自动完成料管的接管转送。为制瓶机自动上管装置的自动取管做好了准备。该供管机构整体结构简单、定位精度高、性能稳定、可靠性高，输管准确率达到了100%。
【技术实现步骤摘要】
制瓶机自动上管装置的供管机构
[0001 ] 本技术涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。
技术介绍
目前用于制瓶机自动上管装置的供管机构，大都是采用由本 申请人:于2012年03月02日申请的专利号为201220075701.8、名称为“制瓶机自动上管装置的供管机构”的技术专利，该申请很好地实现了自动上管装置的自动实时的供管模式，该专利的技术方案是由支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器构成，所述制瓶机储管自动平衡料架的输出口对应输管器的输送托料板，输管器的料管输出端口对应制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架。该种结构虽然能有效将所需料管自动输送到位，但该技术方案还存在如下不足:其一是输管器的结构复杂。该输管器由输送带和托料板构成；托料板均布排列装配在输送带上，其两托料板间构成储料管的腔室，储料管腔室的纵截面高度为料管直径的1.1-1.3倍；所述输送带与纵向垂直线间成10 — 30度夹角。其二是由于其结构复杂，易造成机械或电器故障的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种性能稳定、结构简单、工作可靠、定位精确的制瓶机自动上管装置的供管机构 本技术的目的是这样实现的:该制瓶机自动上管装置的供管机构它由支架和装配在支架上的自动平衡料架及料管转送器构成，所述料管转送器为一旋转式转送盘结构，料管转送器的转送盘上设有料管凹槽，其料管凹槽分别与自动平衡料架的储管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。 上述所说料管转送器由驱动电机和传动轴及转送盘构成，驱动电机的 输出经链轮与传动轴连接，转送盘装配在传动轴上，转送盘为一对，转送盘的环周上设有与料管外形相配的I一4个料管凹槽。 本技术取得的技术进步:该供管机构是与制瓶机自动上管装置配套使用的，该供管机构通过自动平衡料架将储存在储管架内的料管自动传送到料管转送器的料管输入端口处，料管转送器在制瓶机控制器的控制下，料管转送器的转送盘旋转，在设于转送盘环周上的料管凹槽旋转至自动平衡料架的出口时，储存在自动平衡料架输出端口的料管自动滚落在料管凹槽内，为制瓶机自动上管装置的自动取管做好了准备。该供管机构整体结构简单、定位精度高、性能稳定、可靠性高，输管准确率达到了 100%，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，大大降提高了制瓶机整体的生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，该供管机构是与制瓶机自动上管装置配套使用的，是对原供管机构的一种改进方案，主要是对料管输送部分的改进。本技术方案是由支架I和装配在支架I上的自动平衡料架及料管转送器构成，所述料管转送器为一旋转式转送盘结构，料管转送器由驱动电机2和传动轴3及转送盘4构成，驱动电机2的输出经链轮与传动轴3连接，转送盘4装配在传动轴3上。本实施例转送盘4为一对，分别对应设于自动平衡料架输出端口的传动轴3上，在转送盘4的环周上设有与料管外形相配的I一4个料管凹槽5，本实施例在转送盘4的环周上设置了四个料管凹槽5，其料管凹槽5分别与自动平衡料架的储管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪8相对应。 所述自动平衡料架由储管架6和平衡调整器7构成，储管架6的两连接臂的中前部通过销轴与支架I连接，储管架6以销轴为轴心可进行上下摆动，同时两连接臂前端头与平衡调整器7相接触，所述平衡调整器7为结构相同的一对；平衡调整器7有两种实施方式，其一是本实施例所选用 的气压顶杆结构，即气压顶杆的一端装配在支架I上，顶杆端与自动平衡料架6的储管架连接臂的前端相连接。其二是压簧式结构，该压簧式平衡调整器7由压簧、压簧套和调整螺杆及顶杆组成，压簧装配在压簧套内，调整螺杆穿经压簧套装配在压簧的上端，顶杆的上端头与压簧的下端面固连为一体，顶杆的下端头与储管架连接臂的前端头相接处。从而由储管架6和平衡调整器7构成以销轴为轴心的自动平衡料架，平衡调整器7根据储管架6内存放料管的多少，实时对储管架6对应料管输出口向的倾斜角度进行调整，即储管架6以轴销为轴心以储管架6内料管的重量为控制力自动调整储管架6底面与平面间的夹角。在平衡调整器7的作用下，始终保持储管架6的底面与平面间成-10-10度夹角的活动范围。从而确保了储管架6内的料管自动有序、稳定可靠地输送到转送盘4的料管凹槽5内。为了有效保证储存在储管架6内的料管整齐排列存放，在所述储管架6的一端还设有定长挡板。 本技术使用时，首先将料管加装到储管架6内，加装料管的多少以储管架6的容积为限。当储管架6内储存有多层或储存满料管时，由于料管的重量加大，使得储管架6以轴销为轴发生逆时针旋转，此时在料管重量的作用下自动将储管架6底面与平面间的夹角调整为负向夹角，该负向夹角最大设计为-10度，由于储存在储管架6内无规则排列的料管间产生一个向料管输出口方向的挤压力，在该挤压力的作用下，排列在储管架6内的料管自动滚落到自动平衡料架的输出口，为旋转的转送盘4的取管做好准备。同时在制瓶机控制器的控制下，转送盘4产生旋转运动，当设于转送盘4环周上的料管凹槽5旋转至自动平衡料架的出口时，储存在自动平衡料架输出端口的料管自动滚落在料管凹槽5内，为自动上管装置的送管提升机构的自动取管做好了准备。通过制瓶机控制器对上述工作过程进行周而复始的循环控制操作，即可实现对供管机构的全自动控制操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制瓶机自动上管装置的供管机构，它由支架和装配在支架上的自动平衡料架及料管转送器构成，其特征在于所述料管转送器为一旋转式转送盘结构，料管转送器的转送盘上设有料管凹槽，其料管凹槽分别与自动平衡料架的储管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。
【技术特征摘要】
1.一种制瓶机自动上管装置的供管机构，它由支架和装配在支架上的自动平衡料架及料管转送器构成，其特征在于所述料管转送器为一旋转式转送盘结构，料管转送器的转送盘上设有料管凹槽，其料管凹槽分别与自动平衡料架的储管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。2.根据权利要求1所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述自动平衡料架由储管架和平衡调整器构成，所述储管架的两连接臂的中前部通过销轴与支架连接，两连接臂前端头分别与平衡调整器的下端头接触，平衡调整器的另一端装配在支架上，其储管架的底面与平面间构成-10—10度的活动夹角。3.根据权利要求1或2所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述储管架的一端还设有定长挡板。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士华，赵强，王海峰，温涛，刘新玺，
申请(专利权)人：石家庄陆源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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