制瓶机自动上管装置的供管机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。该供管机构它包括支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器，它还包括设于输管器输出端口的料管推升总成，所述料管推升总成的料管升降杆设于输管器输出端口的两侧端，其设于料管升降杆上的托管板分别与输管器的料管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。该供管机构是对原供管机构的改进，其改进的技术方案不仅缩短了送管提升机构取管、插管的时间，也大大提高了供管机构的供管速度。同时也降低了自动上管装置的故障率，使得自动上管装置的整体结构更加简单合理，定位精度和可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机自动上管装置的供管机构
[0001 ] 本技术涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。
技术介绍
目前用于制瓶机自动上管装置的供管机构，大都是采用由本 申请人:于2012年03月02日申请的专利号为201220075701.8、名称为“制瓶机自动上管装置的供管机构”的技术专利，该申请很好地实现了自动上管装置的自动实时的供管模式，该专利的技术方案它是由支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器构成，所述制瓶机储管自动平衡料架的输出口对应输管器的输送托料板，输管器的料管输出端口对应制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架。该种结构的供管机构虽然能有效将所需料管自动输送到位，但该技术方案还存在如下不足:其一是由于输管器输送料管的位置所限，不仅造成制瓶机控制器对自动上管装置的送管提升机构的自动取管、插管的控制程序复杂，还使得取管、插管的时间延长，造成工作效率下降。其二是造成自动上管装置的送管提升机构的结构复杂。由于送管提升机构的结构复杂，极易造成机械或电器故障的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种性能稳定、定位准确、自动输管的制瓶机自动上管装置的供管机构，本技术的目的是这样实现的:该制瓶机自动上管装置的供管机构它包括支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器，它还包括设于输管器输出端口的料管推升总成，所述料管推升总成的料管升降杆设于输管器输出端口的两侧端，其设于料管升降杆上的推升架分别与输管器的料管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。 上述所说料管推升总成由驱动器和连杆推动机构及料管升降器构成，所述驱动器的输出与一连接母板固连为一体，连接母板分两路输出；其一路输出与设于输管器输出端口一侧的料管升降器的料管升降杆连为一体；另一路输出经连杆推动机构与设于输管器输出端口的另一侧的料管升降器的料管升降杆连为一体。 上述所说连杆推动机构由两对连板、摇臂和传动轴及连接件组成，其中一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的一端和连接母板相连；另一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的另一端和连接件相连，连接件与设于输管器输出端口一侧的料管升降杆连为一体。 上述所说料管升降器由一对结构相同的料管升降杆、滑道、滑道座和料管托板构成，滑道固装在滑道座上，滑道与平面间构成50-70度的夹角，上料管升降杆装配在滑道内，料管托板装配在料管升降杆的顶端。 本技术取得的技术进步:该供管机构是对原自动上管装置的供管机构的改进，主要改进点是在原技术方案的基础上在输管器输出端口处增加了料管推升总成，通过料管推升总成可方便的将输管器输出的料管进行向前推升，即将料管沿输管器输出端口的斜线方向推升至送管提升机构机械爪的抓管位置。该料管推升位置的变化，取得了以下的技术进步:其一是改变了送管提升机构的取管、插管的料管运行路径，同时也大大缩短了送管提升机构的取管、插管的料管运行路径，其二是大大简化了送管提升机构的结构和制瓶机的控制程序。其三是有效提高了料管的输送效率。一方面缩短了送管提升机构取管、插管的时间，另一方面也大大提高了供管机构的供管速度。因此不仅可大大提高自动上管装置的供管速度，也大大提高了整体制瓶机的工作效率。其四是大大降低了自动上管装置的故障率。因此使得自动上管装置的整体结构更加简单合理，定位精度和可靠性更高。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为料管推升总成一侧的结构示意图。 图3为料管推升总成另一侧的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，该供管机构是对原供管机构的一种改进方案，其主要的改进是在原技术方案的基础上在输管器输出端口处增加了料管推升总成。本技术方案它包括支架I和装配在支架I上的自动平衡料架2及输管器3，它还包括设于输管器3输出端口的料管推升总成，所述料管推升总成装配在输管器3的两侧连接板上。料管推升总成由驱动器和连杆推动机构及料管升降器构成，如图1和图2所示。所述驱动器本实施例为一直线步进电机4，直线步进电机4输出的丝杠经连接件与连接母板5固连为一体，连接母板5分两路输出；其一路输出与设于输管器3 —侧连接板的料管升降器的料管升降杆6连为一体，所述料管升降器由一对结构相同的料管升降杆6、7和滑道及滑道座构成，滑道固装在滑道座上，两滑道座分别固装在输管器3两侧的连接板上。滑道与水平面间构成50-70度的夹角，本实施例滑道与平面间的夹角为64度，料管升降杆6、7装配在滑道内。料管升降杆6的下端固装在连接母板5上，其上端装配有料管托板8。连接母板5的另一路输出经连杆推动机构与设于输管器3另一侧连接板上的料管升降器的料管升降杆7连为一体。所述连杆推动机构由两对连板10、11、摇臂12、13和传动轴14及连接件15组成，其中连扳10的一端与连接母板5销轴连接，另一端与摇臂12链接，摇臂12的另一端与传动轴14的一端连为一体；传动轴14穿经输管器3两侧连接板，其端部与摇臂13固连为一体，摇臂13的另一端经连板11和连接件15与料管升降杆7连为一体，料管升降杆7的上端装配有料管托板9。料管托板8、9组合构成推升料管的推升架，推升架分别与输管器3的料管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪的位置相对应。 本技术使用时，首先将料管加装到自动平衡料架2内，排列在自动平衡料架2内的料管自动滚落到输管器3的储料管腔室内。在制瓶机控制器的控制下，输管器3的输送带自动将料管传送输出至料管推升总成的由料管托板8、9组合构成的推升托架内，同时料管推升总成的直线步进电机4工作，由直线步进电机4的丝杠推动连接母板5产生位移，连接母板5分两路输出，其一路直接推动料管升降杆6，另一路经输出经连杆推动机构推动料管升降杆7，两料管升降杆6、7构成的推升架将由输管器3输送至推升架内的料管推升至转送插管机构的机械爪的位置，为自动上管装置的送管提升机构自动取管做好准备。通过制瓶机控制器对上述工作过程进行周而复始的循环控制操作，即可实现对供管机构的全自动控制操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制瓶机自动上管装置的供管机构，它包括支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器，其特征在于它还包括设于输管器输出端口的料管推升总成，所述料管推升总成的料管升降杆设于输管器输出端口的两侧端，其设于料管升降杆上的推升架分别与输管器的料管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机自动上管装置的供管机构，它包括支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器，其特征在于它还包括设于输管器输出端口的料管推升总成，所述料管推升总成的料管升降杆设于输管器输出端口的两侧端，其设于料管升降杆上的推升架分别与输管器的料管输出口和自动上管装置的转送插管机构的机械爪相对应。2.根据权利要求1所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述料管推升总成由驱动器和连杆推动机构及料管升降器构成，所述驱动器的输出与一连接母板固连为一体，连接母板分两路输出；其一路输出与设于输管器输出端口一侧的料管升降器的料管升降杆连为一体；另一路输出经连杆推动机构与设于输管器输出端口的另一侧的料管升降器的料管升降杆连为一体。3.根据权利要求2所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述驱动器为一直线步进电机。4.根据权利要求2所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述连杆推动机构由两对连板、摇臂和传动轴及连接件组成，其中一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的一端和连接母板相连；另一对销轴连接的连扳和摇臂分别与传动轴的另一端和连接件相连，连接件与设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士华，赵强，王海峰，温涛，刘新玺，
申请(专利权)人：石家庄陆源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13