一种收获机用双向升高卸粮机构制造技术

技术编号:11085632 阅读:86 留言:0更新日期:2015-02-26 12:14
本发明专利技术涉及一种收获机用双向升高卸粮机构,主要由支撑杆、左拨叉、粮箱销轴、卡板、固定销轴、粮箱、限位板、销轴、限位销、操纵杆、油缸、右拨叉、铁索、机架、限位槽、支撑管、压簧组成,支撑杆通过粮箱销轴装配到粮箱上并滑动装配于机架两侧的支撑管内;卡板分别通过固定销轴装配在支撑杆的外侧;铁索的一端通过固定销轴装配在支撑杆上,另一端装配在机架上;左拨叉与右拨叉分别滑动装配在粮箱左、右两侧;油缸一端通过销轴安装在机架上,另一端通过销轴与限位板装配在一起;限位销装配压簧后,安装于粮箱上;操纵杆装配在油缸上。由于本发明专利技术采用了上述结构,可以根据需要,向任一侧方向先升高后卸粮,既提高了收获效率,又增加了卸粮高度。

【技术实现步骤摘要】
一种收获机用双向升高卸粮机构
本专利技术涉及一种收获机用双向升高卸粮机构,属于机械领域。
技术介绍
目前国内市场上常用的收获机械卸粮机构有两种,一种为固定式直接翻转卸粮机构,此种机构为了提闻卸粮闻度,必须将机架及粮箱加闻,致使整机体积大,重心闻。另外一种为单向升高翻转卸粮机构,此种机构卸粮方向受到限制,尤其是向运输车上卸粮时,必须将卸粮口调到运输车车厢侧,方可向车厢卸粮,影响收获效率。为此,特设计一种收获机用双向升高卸粮机构,可以根据需要,向任一侧方向卸粮,提高了收获效率;同时实现卸粮时粮箱先整体升高,然后翻转卸粮,既提高了卸粮高度,又不用将机架及粮箱加高,体积小,重心低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种收获机用双向升高卸粮机构,主要解决的问题是既可以卸粮时粮箱升高的目的,又可以实现粮箱的双向卸粮。 为了达成上述目的,本专利技术采用了如下技术方案,一种收获机用双向升高卸粮机构,主要由支撑杆(I)、左拨叉(2)、粮箱销轴(3)、卡板(4)、固定销轴(5)、粮箱(6)、限位板(7)、销轴(8)、限位销(9)、操纵杆(10)、油缸(11)、右拨叉(12)、铁索(13)、机架(14)、压簧(17)组成,结构特征如下:支撑杆(I)通过粮箱销轴(3)装配到粮箱(6)上并滑动装配于机架(14)两侧的支撑管(16)内;卡板(4)分别通过固定销轴(5)装配在支撑杆(I)的外侧;铁索(13)的一端通过固定销轴(5)装配在支撑杆(I)上,另一端装配在机架(14)上;左拨叉(2)与右拨叉(12)分别滑动装配在粮箱(6)左、右两侧;油缸(11) 一端通过销轴安装在机架(14 )上,另一端通过销轴(8 )与限位板(7 )装配在一起;限位销(9 )装配压簧(17 )后,安装于粮箱(6 )上;操纵杆(10 )装配在油缸(11)上。 所述的卡板(4 )上设置有拨杆(18 ),在左拨叉(2 )与右拨叉(12 )上设置有拨叉槽(19)。 所述的左拨叉(2 )及右拨叉(12 )上的拨叉槽(19 )卡在卡板(4 )上的拨杆(18 )上,可带动卡板摆动。 所述的支撑杆(I)上的安装粮箱销轴(3)的安装孔(20)为开口的非封闭孔。 所述的粮箱(6)两侧分别设置有限位槽(15)。 相较于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:可以根据收获时的需要,向任一个侧方向卸粮,提高了收获效率及实用性;同时可以实现卸粮时粮箱先整体升高,然后翻转卸粮,既提高了卸粮高度,又不必将机架及粮箱加高,减小了整机的体积,降低了整机的重心。 【附图说明】 附图1为一种收获机用双向升闻卸粮机构主视图。 附图2为一种收获机用双向升闻卸粮机构左视图。 附图3为一种收获机用双向升高卸粮机构卡板卡在粮箱销轴上示意图。 1-支撑杆、2-左拨叉、3-粮箱销轴、4-卡板、5-固定销轴、6_粮箱、7-限位板、8-销轴、9-限位销、10-操纵杆、11-油缸、12-右拨叉、13-铁索、14-机架、15-限位槽、16-支撑管、17-压簧、18-拨杆、19-拨叉槽、20-安装孔。 【具体实施方式】 下面结合附图1、附图2、附图3对本专利技术一种收获机用双向升高卸粮机构的【具体实施方式】作进一步描述:附图1为向左侧卸粮时状态,与油缸(11)装配在一起的限位板(7)在粮箱(6)左侧的限位槽(15)内,通过限位槽(15)与限位销(9)的共同作用使限位板(7)定位。卡板(4)卡在粮箱销轴(3)上,通过卡板(4)和安装孔(20)的共同作用,使粮箱销轴(3 )定位。此时粮箱(6 )右侧的粮箱销轴(3 )在机架(14 )右侧的支撑杆(I)上的安装孔 (20)内,不受卡板(4)的限位,处于非定位状态。在上述状态下卸粮时,油缸(11)活塞杆伸出,带动左侧通过粮箱销轴(3)与粮箱(6)连接在一起的支撑杆(I)在机架(14)左侧的支撑管(16)内向上移动,粮箱(6)在其自重及支撑杆(I)的共同作用下向上整体升高,待安装在机架(14)与支撑杆(I)上的铁索(13)拉伸至最长状态时,支撑杆(I)不再向上移动,粮箱(6)在油缸(11)的作用下围绕左侧的粮箱销轴(3)旋转,实现粮箱(6)向左侧翻转卸粮;卸粮后,操纵液压手柄,油缸(11)活塞杆缩回,带动粮箱(6)先围绕粮箱销轴(3)反向旋转,然后随着支撑杆(I)在支撑管(16)内向下移动复位,粮箱两侧的左拨叉(2)与右拨叉(12)上的拨叉槽(19)仍然卡在卡板(4)上的拨杆(18)上,粮箱(6)右侧的粮箱销轴(3)回落到机架(14)右侧的支撑杆(I)上的安装孔(20)内,即完成左侧升高卸粮全过程。 当需更换成右侧卸粮状态时,使操纵杆(10)压在粮箱(6)左侧的限位销(9)上,向粮箱(6)内侧摆动,使限位销(9)向里移动,其端面与粮箱(6)侧面平齐时,使操纵杆(10)带动油缸(11)围绕油缸(11)安装在机架(14)上的销轴向右摆动,限位板(7)越过限位销 (9)。同时操纵杆(10)使左拨叉(2)带动卡板(4)围绕固定销轴(5)向右旋转摆动,不再卡在粮箱(6)左侧的粮箱销轴(3)上,使粮箱销轴(3)脱离定位状态。通过操纵杆(10)带动油缸(11)继续向右摆动,安装在油缸(11)上的限位板(7)到达限位销(9)时,使操纵杆(10)压在限位销(9)上,向粮箱(6)内侧摆动,使限位销(9)向里移动,其端面与粮箱(6M则面平齐时,操纵杆(10)带动油缸(11)继续向右摆动,限位板(7)越过限位销(9)进入粮箱(6)右侧的限位槽(15)内,限位销(9)在压簧(17)的作用下复位,通过限位槽(15)与限位销(9)的共同作用使限位板(7)定位。同时操纵杆(10)使右拨叉(12)带动卡板(4)围绕固定销轴(5 )向右旋转摆动,卡在粮箱(6 )右侧的粮箱销轴(3 )上,使粮箱销轴(3 )在机架(14 )右侧的支撑杆(I)上的安装孔(20)内处于定位状态。在此状态下卸粮时,油缸(11)活塞杆伸出,带动右侧通过粮箱销轴(3)与粮箱(6)连接在一起的支撑杆(I)在机架(14)右侧的支撑管(16)内向上移动,粮箱(6)在其自重及支撑杆(I)的共同作用下向上整体升高,待安装在机架(14)与支撑杆(I)上的铁索(13)拉伸至最长状态时,支撑杆(I)不再向上移动,粮箱(6)在油缸(11)的作用下围绕右侧的粮箱销轴(3)旋转,实现粮箱(6)向右侧翻转卸粮;卸粮后,操纵液压手柄,油缸(11)活塞杆缩回,带动粮箱(6)先围绕粮箱销轴(3)反向旋转,然后随着支撑杆(I)在支撑管(16)内向下移动复位,粮箱两侧的左拨叉(2)与右拨叉(12)上的拨叉槽(19)仍然卡在卡板(4)上的拨杆(18)上,粮箱(6)左侧的粮箱销轴(3)回落到机架(14)左侧的支撑杆(I)上的安装孔(20)内,即完成右侧升高卸粮全过程。 当需更换成左侧卸粮状态时,使操纵杆(10)压在粮箱(6)右侧的限位销(9)上,向粮箱(6)内侧摆动,使限位销(9)向里移动,其端面与粮箱(6)侧面平齐时,使操纵杆(10)带动油缸(11)围绕油缸(11)安装在机架(14)上的销轴向左摆动,限位板(7)越过限位销 (9)。同时操纵杆(10)使右拨叉(12)带动卡板(4)围绕固定销轴(5)向左旋转摆动,不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收获机用双向升高卸粮机构,主要由支撑杆(1)、左拨叉(2)、粮箱销轴(3)、卡板(4)、固定销轴(5)、粮箱(6)、限位板(7)、销轴(8)、限位销(9)、操纵杆(10)、油缸(11)、右拨叉(12)、铁索(13)、机架(14)、压簧(17)组成,结构特征如下:支撑杆(1)通过粮箱销轴(3)装配到粮箱(6)上并滑动装配于机架(14)两侧的支撑管(16)内;卡板(4)分别通过固定销轴(5)装配在支撑杆(1)的外侧;铁索(13)的一端通过固定销轴(5)装配在支撑杆(1)上,另一端装配在机架(14)上;左拨叉(2)与右拨叉(12)分别滑动装配在粮箱(6)左、右两侧;油缸(11)一端通过销轴安装在机架(14)上,另一端通过销轴(8)与限位板(7)装配在一起;限位销(9)装配压簧(17)后,安装于粮箱(6)上;操纵杆(10)装配在油缸(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种收获机用双向升高卸粮机构,主要由支撑杆(I)、左拨叉(2)、粮箱销轴(3)、卡板(4)、固定销轴(5)、粮箱(6)、限位板(7)、销轴(8)、限位销(9)、操纵杆(10)、油缸(11)、右拨叉(12)、铁索(13)、机架(14)、压簧(17)组成,结构特征如下:支撑杆(I)通过粮箱销轴(3)装配到粮箱(6)上并滑动装配于机架(14)两侧的支撑管(16)内;卡板(4)分别通过固定销轴(5)装配在支撑杆(I)的外侧;铁索(13)的一端通过固定销轴(5)装配在支撑杆(I)上,另一端装配在机架(14)上;左拨叉(2)与右拨叉(12)分别滑动装配在粮箱(6)左、右两侧;油缸(11) 一端通过销轴安装在机架(14)上,另一端通过销轴(8)与限位板(7)装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉珏王波袁晓萍李贞洁张学春
申请(专利权)人:山东常林农业装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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