一种自适应全预混燃烧的燃气热水装置，包括换热器、燃烧器、风机、燃气调节阀、燃气管、气体传感器、气体信号检测单元和控制电路模块，换热器的内腔形成密闭式燃烧室，燃烧器、气体传感器设置在密闭式燃烧室内，风机、燃气管分别与燃烧器连通，燃气调节阀串联在燃气管上，燃气调节阀、风机、气体信号检测单元、气体传感器分别与控制电路模块电联接。由于本实用新型专利技术采用气体传感器探测燃气燃烧后烟气中的特定气体含量，故它能有效地在燃气成分发生变化时，使燃气与空气比例调整至新的空燃比，以达到使燃气完全燃烧的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自适应全预混燃烧的燃气热水装置，包括换热器、燃烧器、风机、燃气调节阀、燃气管、气体传感器、气体信号检测单元和控制电路模块，换热器的内腔形成密闭式燃烧室，燃烧器、气体传感器设置在密闭式燃烧室内，风机、燃气管分别与燃烧器连通，燃气调节阀串联在燃气管上，燃气调节阀、风机、气体信号检测单元、气体传感器分别与控制电路模块电联接。由于本技术采用气体传感器探测燃气燃烧后烟气中的特定气体含量，故它能有效地在燃气成分发生变化时，使燃气与空气比例调整至新的空燃比，以达到使燃气完全燃烧的目的。【专利说明】自适应全预混燃烧的燃气热水装置
本技术涉及到一种自适应全预混燃烧的燃气热水装置，尤其适用于燃气采暖热水炉、燃气热水器等。
技术介绍
在现有技术中，燃气采暖热水炉、燃气热水器等按燃气的燃烧方式，特别是燃气与空气的混合方式不同，可划分为部分预混燃烧机型和全预混燃烧机型。其中，全预混燃烧具有以下特点: 燃气与空气在燃烧前按照化学当量比进行充分混合后，再进行燃烧，其具有众多优点，如燃气燃烧充分、容积热强度高、热效率高、有害烟气排放指标低等等。但当燃气成分发生变化时，燃气燃烧的空燃比就发生了变化，那么燃气燃烧将会出现异常。由于此时燃气与空气混合物不能在最佳状态下燃烧，将出现热效率下降、燃烧异响、有害烟气排放量高等不良现象，严重时甚至影响到用户的正常使用，致使存在燃气成分发生变化时，原本的全预混燃烧会出现燃烧状况不佳的缺陷。 为克服这缺陷，特对自适应全预混燃烧的燃气热水装置进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种自适应全预混燃烧的燃气热水装置，它能有效地在燃气成分发生变化时，使燃气与空气比例调整至新的空燃比，以达到使燃气完全燃烧的目的。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是:它包括换热器、燃烧器、风机、燃气调节阀、燃气管、控制电路模块，换热器的内腔形成密闭式燃烧室，燃烧器设置在密闭式燃烧室内，风机的出风口、燃气管分别与燃烧器的进气口连通，燃气调节阀串联在燃气管上，燃气调节阀、风机与控制电路模块电联接。在此基础上，它还包括气体传感器、气体信号检测单元，气体传感器安装在密闭式燃烧室内，气体信号检测单元与气体传感器、控制电路模块电联接。 所述的气体信号检测单元包括传感器电流反馈电路、交流高压产生电路、交流分压电路、直流分压电路、滤波电路，传感器电流反馈电路一端与气体传感器电联接，传感器电流反馈电路另一端、交流高压产生电路分别与交流分压电路的输入端电联接，交流分压电路的输出端通过直流分压电路与滤波电路的输入端电联接，滤波电路的输出端与控制电路模块电联接。 所述的控制电路模块包括MCU控制单元、燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路，燃气调节阀调节输出电路的输入端、燃气调节阀反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，燃气调节阀调节输出电路的输出端、燃气调节阀反馈电路的输入端分别与燃气调节阀电联接。 所述的控制电路模块还包括风机调速输出控制电路、风机转速反馈电路，风机调速输出控制电路的输入端、风机转速反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，风机调速输出控制电路的输出端、风机转速反馈电路的输入端分别与风机电联接。 所述的气体传感器为CO传感器、CO2传感器或O2传感器。 所述的换热器上设有燃烧器安装孔、传感器安装孔，燃烧器通过燃烧器安装孔安装在换热器内，气体传感器通过传感器安装孔安装在换热器内。 所述的风机的进风口设有进风管，进风管内设有文丘里管，燃气管的燃气出口与文丘里管连通。文丘里管可有效提高空气和燃气的引射力。 本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果: 1、由于本技术采用气体传感器和气体信号检测单元探测燃气燃烧后烟气中的特定气体含量，如果该气体含量对应的电势值的大小偏离燃烧最佳状态下的电势大小范围，控制电路模块则控制燃气调节阀的开度和/或风机的转速来调节空燃比，使燃气与空气的比例重新配合，以使该气体电势信号的大小恢复到燃烧最佳状态下的电势大小范围，故它能有效地在燃气成分发生变化时，使燃气与空气比例调整至新的空燃比，以达到使燃气完全燃烧的目的。 【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的电路连接框图； 图3为图1中气体信号检测单元51的连接框图； 图4为图3的一种电路连接图； 图5为图1中燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路的具体连接图； 图6为图1中风机调速输出控制电路、风机转速反馈电路的具体连接图。 【具体实施方式】:下面以采用CO2传感器作为气体传感器的燃气采暖热水炉为例，对本技术作进一步说明，CO传感器、O2传感器的原理与CO2传感器相同，不作重复陈述。 参看图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括换热器1、CO2传感器2、燃烧器3、风机4、控制电路模块5、进风管41、燃气管8、燃气调节阀6，换热器I的内腔形成密闭式燃烧室11，CO2传感器2、燃烧器3设置在密闭式燃烧室11内，风机4的出风口与燃烧器3的进气口连通，风机4的进风口设有进风管41，进风管41内设有文丘里管42，燃气管8的燃气出口与文丘里管42连通(即燃气管8通过风机4与燃烧器3的进气口连通)，燃气调节阀6串联在燃气管8上，燃气调节阀6、风机4与控制电路模块5电联接，CO2传感器2通过CO2气体信号检测单元51也与控制电路模块5电联接电联接。 燃气和氧气混合，燃烧后生成的CO2为定值，当燃烧不充分时，燃烧产物中的CO2含量必然产生变化，CO2传感器2通过气敏元件检测燃烧产物中的CO2浓度，从而将CO2的浓度对应的电势值输出，通过测量电动势从而测量CO2浓度。CO2传感器2电导率高，灵敏度和选择特性好，同时也具有稳定可靠等特点。 本技术中的燃气成分是指燃气的组成和含量，根据全预混原理，当燃气由于组份发生变化，而使与空气的空燃比发生变化，此时燃气调节阀6如果不能进行相应的调整，则组份发生变化后的燃气就不能与空气实现完全燃烧，将对燃烧产生不利的影响。 燃气采暖热水炉设计者通过对燃气采暖热水炉在最佳燃烧下CO2产生的电势值和烟气成分进行多次测量，确定最佳燃烧下的CO2产生的电势值的范围，将此电势值范围写成电控程序输入到控制电路模块5中。 参看附图3和附图4所示，所述的CO2气体信号检测单元51包括传感器电流反馈电路511、交流高压产生电路515、交流分压电路512、直流分压电路513、滤波电路514，传感器电流反馈电路511—端与气体传感器2电联接，传感器电流反馈电路511另一端、交流高压产生电路515分别与交流分压电路512的输入端电联接，交流分压电路512的输出端通过直流分压电路513与滤波电路514的输入端电联接，滤波电路514的输出端与控制电路模块5电联接。 参看附图5，所述的控制电路模块5包括MCU控制单元、燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路，燃气调节阀调节输出电路的输入端、燃气调节阀反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，燃气调节阀调节输出电路的输出端、燃气调节阀反馈电路的输入端分别与燃气调节阀6电联接。当需要调节C02产生的电势值时，MC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自适应全预混燃烧的燃气热水装置，包括换热器（1）、燃烧器（3）、风机（4）、燃气调节阀（6）、燃气管（8）、控制电路模块（5），换热器（1）的内腔形成密闭式燃烧室（11），燃烧器（3）设置在密闭式燃烧室（11）内，风机（4）的出风口、燃气管（8）分别与燃烧器（3）的进气口连通，燃气调节阀（6）串联在燃气管（8）上，燃气调节阀（6）、风机（4）与控制电路模块（5）电联接，其特征在于还包括气体传感器（2）、气体信号检测单元（51），气体传感器（2）安装在密闭式燃烧室（11）内，气体信号检测单元（51）与气体传感器（2）、控制电路模块（5）电联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，孙云帆，乔中利，欧金桥，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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