一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统，包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连，所述PSA制氢装置的尾气出口与所述变换炉相连，所述低温冷箱的尾气出口与所述变换炉相连。采用本实用新型专利技术所述系统进行联产生产，简便、成本低，可以生产甲醇，也可以生产燃料乙醇，完全可以根据市场需求调整产品结构。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统
本技术涉及化工产品生产设备领域，特别是涉及一种甲醇与深加工乙醇汽油的系统。
技术介绍
随着我国能源政策的变革，30多年经济高速发展，大量资金涌入能源开发领域(尤其是煤炭资源)的建设。我国现有能源结构为缺油、少气、富煤的基本格局。目前化肥、化工生产基本都是以煤碳为原料，造成化肥行业投资大，能耗高。而且往往产品单一，一旦主产品受阻，无法调整。同时我国煤炭产地大部分分布在内蒙、陕西、新疆等西部地区，而发达的农业生产地区又远离能源基地，造成运输成本高。这些都给化肥、化工企业带来致命的不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的甲醇与深加工乙醇汽油的系统。 一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统，其包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连，所述PSA制氢装置的尾气出口与所述变换炉相连，所述低温冷箱的尾气出口与所述变换炉相连；所述系统还包括溶剂再生系统，其分别与所述第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔相连； 其中，所述第一压缩机为离心式甲醇合成气压缩机，所述第二压缩装置为CO压缩机；所述PSA制氢装置采用十台变压吸附器，其内部装有吸附剂；所述甲醇合成塔采用列管式反应器，其内部装有催化剂。 本技术甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统与现有技术不同之处在于:采用本技术所述系统进行甲醇与深加工乙醇汽油的联产生产，主要在净化工序由于要运行三种不同组分的气体，要制得高纯CO、高纯H2、和适合生产甲醇的(H/C0 = 2)的合成气，所以在净化工序的吸收塔的配置上要考虑周密，使所需工艺气体能畅通流动，满足需要。而溶液的再生系统还是合并成一套。可以生产甲醇，也可以生产燃料乙醇，完全可以根据市场需求调整产品结构。 本技术甲醇与深加工乙醇汽油的联产方法中通过生产系统中各个装置的特殊连接方式和生产中各个设备参数的设置的结合，形成了一套最优的生产方法，本技术系统中的各个装置为现有技术，而本技术的重点在于将各个现有的装置用特殊的连接方式组合起来，形成了最优的生产设备。 本技术所述系统与本企业现有装置的实际情况和周边市场的需求结合起来，选择符合本企业改造和发展的最佳配置，这样才能使单一的化肥企业迈出困境，走上欣欣向荣的局面。 下面结合附图对本技术的甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统作进一步说明。 【附图说明】 图1为本技术甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，本技术甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连，所述PSA制氢装置的尾气出口与所述变换炉相连，所述低温冷箱的尾气出口与所述变换炉相连；所述系统还包括溶剂再生系统，其分别与所述第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔相连； 其中，所述第一压缩机为离心式甲醇合成气压缩机，所述第二压缩装置为CO压缩机；所述PSA制氢装置采用十台变压吸附器，其内部装有吸附剂；所述甲醇合成塔采用列管式反应器，其内部装有催化剂。 采用本技术所述的系统实施的甲醇与深加工乙醇汽油的联产方法，其包括如下步骤: 煤或水煤浆经气化炉气化、洗涤塔洗涤后分为三部分，分别用于生产CO、生产甲醇和H2，用于生产CO的部分依次经过第二净化塔、低温冷箱后得到高纯度CO气体；用于生产H2的部分依次经过第三净化塔和PSA制氢装置后得到高纯度氢气；用于生产甲醇的部分依次经过第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置，在所述醋酸合成装置中与所述高纯度CO气体混合制备醋酸，将所述醋酸输送至乙醇合成装置中，与所述高纯度氢气反应合成乙醇。 一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产方法，其包括如下步骤: (I)原料为煤或者水煤浆，所述煤为经捧磨机破碎后粒度控制在8目-325目之间的干煤粉，所述水煤浆的浓度为60% (重量百分比)；所述原料在气化炉中气化，所述气化炉的温度比所述原料的熔点温度高50°C，操作压力为6.5-8.7Mpa ;反应后的气体经冼涤塔冼涤除去夹带的煤颗粒和灰尘后得到粗合成气，其包括体积百分比大于76%的CO和H2的有效气，其余为C02、N2, CH4, Ar、H2S,将所述粗合成气分为三部分，分别用于生产CO、生产甲醇和H2 ； 用于生产CO的部分直接依次进入第二净化塔，经过低温甲醇洗脱硫脱碳后进入低温冷箱，在低温下把CO与合成气的其它组分分离，制得纯度大于99%的高纯度CO，经第二压缩装置加压至3.0MPa后送往醋酸合成装置； 用于生产甲醇的所述粗合成气在温度为236°C的条件下进入变换炉，再分为两部分，一部分经过变换炉变换后形成CO2和H2输出，另一部分不经过变换输出，两部分气体混合，得到H2/CO体积比为2-2.05之间的变换气，经过第一净化塔脱硫脱碳后通过离心式甲醇合成压缩机提压至7.5-8.0MPa，送往甲醇合成塔； 用于生产H2的所述粗合成气在温度为236°C的条件下进入变换炉，全部经过变换炉变换后形成H2,经过第三净化塔脱硫脱碳后送往PSA制氢装置制造高纯度氢气； 溶剂再生系统将第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔中的吸收CO2后的溶剂再生处理后输送回第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔中继续使用； (2)在甲醇合成塔中CC^PH2合成甲醇，输送至醋酸合成装置中与所述低温冷箱制备得到的高纯度CO混合生成醋酸，合成压力为2.8MPa ； (3)将醋酸输送至乙醇合成装置中，与PSA制氢装置制备得到的高纯度氢气混合制备乙醇。 所述变换炉在变换过程中采用钴、钥系列催化剂，控制温度在420-460°C之间，变换操作压力为6.0MPa ;所述甲醇合成塔中采用铜基系列催化剂催化进行甲醇的合成；在所述醋酸合成装置中甲醇和CO在铑系催化剂存在的的条件下羰基合成而成。所述低温甲醇冼操作压力为5.5MPa，所述第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔的操作温度-65°C。所述PSA制氢装置采用十台变压吸附器，其内部装有吸附剂，采用变压吸附的方法制备高纯度氢气，变压吸附压力为4.0MPa，制备压力为3.5MPa。所述PSA制氢装置变压吸附的富CO尾气与所述低温冷箱的富氢尾气经加压后送至所述变换炉中回收利用。 以下对采用本技术的系统进行生产的各个工序进行详细介绍: 1、气化工序； 目前比较成熟的工艺为水煤浆和干煤粉二种，这二种气化工艺都可以用在这个装置上，水煤浆气化技术主要有美国GE公司、中国西安煤化工研究院多元料桨气化工艺、华东理工大学的四喷嘴气化工艺技术等。干煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统，其特征在于：包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连，所述PSA制氢装置的尾气出口与所述变换炉相连，所述低温冷箱的尾气出口与所述变换炉相连；所述系统还包括溶剂再生系统，其分别与所述第一净化塔、第二净化塔和第三净化塔相连；其中，所述第一压缩机为离心式甲醇合成气压缩机，所述第二压缩装置为CO压缩机；所述PSA制氢装置采用十台变压吸附器，其内部装有吸附剂；所述甲醇合成塔采用列管式反应器，其内部装有催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇与深加工乙醇汽油的联产系统，其特征在于: 包括依次串联的气化炉、洗涤塔、变换炉、第一净化塔、第一压缩装置、甲醇合成塔、醋酸合成装置和乙醇合成装置；所述洗涤塔还依次串联有第二净化塔、低温冷箱、第二压缩装置，所述第二压缩装置与所述醋酸合成装置相连；所述变换塔还依次串联有第三净化装置、PSA制氢装置，所述PSA制氢装置的出口与所述乙醇合成装置相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方凤银，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34