轮胎成型包布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎成型包布机，包括成型鼓机构、用以输送防擦布至成型鼓机构上的供料机构、用以承接胎圈三角胶的定位机构、用以传送胎圈三角胶的取圈机构、以及用以提供动力给成型鼓机构和取圈机构的动力驱动机构，供料机构、定位机构和动力驱动机构皆围绕成型鼓机构设置；取圈机构具有通孔并自由套设于成型鼓机构的外侧，且取圈机构能够在动力驱动机构的带动下相对定位机构作来回移动定位；另动力驱动机构还能够带动成型鼓机构进行扩张和收缩运动；通过对成型鼓机构、供料机构、定位机构、取圈机构、动力驱动机构进行合理配置，使得该轮胎成型包布机智能化程度高，操作合理、灵活，有效地提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型包布机
本技术涉及轮胎成型机
，具体提供一种轮胎成型包布机。
技术介绍
轮胎制造工艺中包括有将防擦布包裹在胎圈三角胶上的贴合工序。针对该贴合工序，现有的加工方法为:首先通过裁断机将防擦布进行裁断，然后将防擦布缠绕于成型鼓上，紧接着再将胎圈三角胶套设于成型鼓上，最后通过成型鼓的胀缩运动将防擦布包裹在胎圈三角胶上。现有的加工方法虽然能够实现防擦布与胎圈三角胶的有效贴合，但现有的加工过程中，大都是通过人工操作将防擦布和胎圈三角胶于不同工位中进行转移，这样不仅效率低，而且需要消耗大量的人力，生产成本高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种轮胎成型包布机，该设备智能化程度高，操作合理、灵活，有效地提高了生产效率。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎成型包布机，包括成型鼓机构、用以输送防擦布至成型鼓机构上的供料机构、用以承接胎圈三角胶的定位机构、用以传送胎圈三角胶的取圈机构、以及用以提供动力给所述成型鼓机构和取圈机构的动力驱动机构，其中， 所述供料机构、定位机构和动力驱动机构皆围绕所述成型鼓机构设置；所述取圈机构具有通孔并自由套设于所述成型鼓机构的外侧，且所述取圈机构能够在所述动力驱动机构的带动下相对所述定位机构作来回移动定位；另所述动力驱动机构还能够带动所述成型鼓机构进行扩张和收缩运动。 作为本技术的进一步改进，还设有一机台，所述机台上定位铺设有两条平行设置并沿水平方向延伸的导轨；所述成型鼓机构定位于所述导轨的上方，所述定位机构和动力驱动机构分别定位设置在所述导轨长度方向的两侧，所述取圈机构设置在所述导轨上，并与所述导轨相配合滑动连接；所述供料机构定位设置在所述机台外。 作为本技术的进一步改进，所述成型鼓机构包括中空主轴、拉杆、胀缩装置和胶囊，所述中空主轴的轴心线方向与所述导轨的长度方向相平行，所述拉杆沿中空主轴的轴向活动内置于所述中空主轴中，该胀缩装置定位设置在所述中空主轴的外侧上，所述胶囊定位包覆于该胀缩装置的外侧；另所述动力驱动机构能够带动所述中空主轴旋转，且同时所述动力驱动机构还能够带动该胀缩装置进行扩张和收缩运动。 作为本技术的进一步改进，该胀缩装置包括多组第一胀缩装置和多组第二胀缩装置，其中，该多组第一胀缩装置沿所述中空主轴的周向呈等距间隔排列，每组第一胀缩装置各包括有滑套、滑动座、滑块和第一滑杆，所述滑套的一端固定连接在所述拉杆上，所述滑套的另一端沿中空主轴的径向穿设过中空主轴，并与所述滑动座固定连接，所述滑动座背向所述中空主轴的一侧面为斜面结构，所述滑块设置在所述滑动座的斜面上，并与该斜面相配合滑动连接，所述第一滑杆的一轴端固定连接在所述滑块上，所述第一滑杆的另一轴端指向所述胶囊，且所述第一滑杆的另一轴端上还固定连接有一鼓瓦外片； 该多组第二胀缩装置亦沿所述中空主轴的周向呈等距间隔排列，每组第二胀缩装置各包括有活塞、缸体定位座、缸体、反包杆座、反包杆和滚轮，所述活塞定位设置在所述中空主轴的外侧上，所述缸体定位座设置于所述活塞上，并与所述活塞相配合滑动连接，所述缸体定位设置于所述缸体定位座上，所述反包杆座定位设置于所述缸体上，所述反包杆的一轴端铰接于所述反包杆座上，所述反包杆的另一轴端穿设过所述鼓瓦外片并铰接有所述滚轮，另所述反包杆和所述缸体之间还连接有一弹簧； 另所述动力驱动机构固定设置在所述机台上并靠近于所述导轨长度方向一侧的位置处，且所述动力驱动机构能够带动所述中空主轴旋转的结构为:所述动力驱动机构包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括有第一伺服电机和两级同步带轮传动结构，该两级同步带轮传动结构包括第一级同步带轮结构、第二级同步带轮结构和中间过渡轴，其中，所述第一级同步带轮结构包括第一级主动带轮、第一级被动带轮和第一级同步带，所述第一级主动带轮固定在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一级被动带轮固定在所述中间过渡轴上，且所述第一级主动带轮和第一级被动带轮通过所述第一级同步带传动连接；所述第二级同步带轮传递结构包括第二级主动带轮、第二级被动带轮和第二级同步带，所述第二级主动带轮固定在所述中间过渡轴上，所述第二级被动带轮固定在所述中空主轴的一轴端上，且所述第二级主动带轮和第二级被动带轮通过所述第二级同步带传动连接； 该多组第一胀缩装置能够进行扩张和收缩运动的结构为:所述第一驱动装置还包括有气缸，所述气缸的输出轴与所述拉杆固连，并能够带动所述拉杆沿中空主轴的轴向进行往复移动； 该多组第二胀缩装置能够进行扩张和收缩运动的结构为:在所述中空主轴上贯穿开设有若干个用以给所述第二胀缩装置提供所需气源的气孔。 作为本技术的进一步改进，所述胶囊的周缘固定连接在该多个缸体上； 所述成型鼓机构还包括有第一导向盘和第二导向盘，所述第一导向盘和第二导向盘分别与所述中空主轴呈同轴心设置，且所述第一导向盘固定套设于所述中空主轴的外侧上，所述第二导向盘套设于所述中空主轴外侧并定位连接在该多个缸体定位座上；还分别在所述第一导向盘和第二导向盘上开设有多个沿所述中空主轴径向延伸的导向槽，且设置于所述第一导向盘的多个导向槽、以及设置于所述第二导向盘的多个导向槽皆沿所述中空主轴的周向呈等距间隔分布；另该多个第一滑杆对应滑设于所述第一导向盘上的多个导向槽中，该多个反包杆对应滑设于所述第二导向盘上的多个导向槽中； 所述成型鼓机构还包括有挡板和定位螺杆，所述挡板密封连接于所述中空主轴的另一轴端上，所述定位螺杆内置于所述中空主轴中，且所述定位螺杆的一轴端与所述挡板固连，所述定位螺杆的另一轴端相抵接和脱离于所述拉杆。 作为本技术的进一步改进，所述定位机构包括固定架和用以承接胎圈三角胶的圆盘状光电支座，所述固定架的底侧固定设置在所述机台上并靠近于所述导轨长度方向另一侧的位置处，所述光电支座固定设置在所述固定架的顶侧上； 所述取圈机构包括移动架和固定环座，所述移动架上贯穿开设有所述通孔，所述固定环座呈环状，并与所述通孔呈同轴心的定位设置在所述移动架上，且所述固定环座朝向所述光电支座的一侧上还间隔设置有多个吸盘，该多个吸盘围绕所述固定环座的轴心线呈对称分布；另在所述移动架的底侧上还定位设置有滑块，所述滑块设置于所述导轨上，并与所述导轨相配合滑动连接； 所述动力驱动机构还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置与第一驱动装置相互独立，且所述第二驱动装置能够带动所述移动架相对所述定位机构作来回往复移动定位，其结构为:所述第二驱动装置包括第二伺服电机和滚珠螺杆组件，所述滚珠螺杆组件包括螺杆和滑设于所述螺杆上的螺帽，所述螺杆的一轴端通过联轴器与所述第二伺服电机的输出轴固连，所述螺帽与所述移动架的底侧固连。 作为本技术的进一步改进，所述供料机构包括机架、以及定位设置在所述机架上的送料卷轴、导向定位辊组、送料过渡卷轴、供料头、回收卷轴和第三伺服电机，其中，所述供料头定位于所述机架上并靠近所述成型鼓机构的位置处，所述第三伺服电机带动所述回收卷轴转动，且所述送料卷轴、导向定位辊组送料过渡卷轴、供料头和回收卷轴共同构成一供防擦布送料和收料的路径。 作为本技术的进一步改进，所述供料头包括基座、用以输送防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型包布机，其特征在于：包括成型鼓机构(1)、用以输送防擦布(A)至成型鼓机构(1)上的供料机构(2)、用以承接胎圈三角胶的定位机构(3)、用以传送胎圈三角胶的取圈机构(4)、以及用以提供动力给所述成型鼓机构(1)和取圈机构(4)的动力驱动机构(5)，其中，所述供料机构(2)、定位机构(3)和动力驱动机构(5)皆围绕所述成型鼓机构(1)设置；所述取圈机构(4)具有通孔(40)并自由套设于所述成型鼓机构(1)的外侧，且所述取圈机构(4)能够在所述动力驱动机构(5)的带动下相对所述定位机构(3)作来回移动定位；另所述动力驱动机构(5)还能够带动所述成型鼓机构(1)进行扩张和收缩运动。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型包布机，其特征在于:包括成型鼓机构(I)、用以输送防擦布(A)至成型鼓机构(I)上的供料机构(2)、用以承接胎圈三角胶的定位机构(3)、用以传送胎圈三角胶的取圈机构(4)、以及用以提供动力给所述成型鼓机构⑴和取圈机构⑷的动力驱动机构(5)，其中， 所述供料机构(2)、定位机构(3)和动力驱动机构(5)皆围绕所述成型鼓机构(I)设置；所述取圈机构(4)具有通孔(40)并自由套设于所述成型鼓机构(I)的外侧，且所述取圈机构(4)能够在所述动力驱动机构(5)的带动下相对所述定位机构(3)作来回移动定位；另所述动力驱动机构(5)还能够带动所述成型鼓机构(I)进行扩张和收缩运动。2.根据权利要求1所述的轮胎成型包布机，其特征在于:还设有一机台￠)，所述机台(6)上定位铺设有两条平行设置并沿水平方向延伸的导轨￠0);所述成型鼓机构(I)定位于所述导轨￠0)的上方，所述定位机构(3)和动力驱动机构(5)分别定位设置在所述导轨长度方向的两侧，所述取圈机构(4)设置在所述导轨上，并与所述导轨相配合滑动连接；所述供料机构(2)定位设置在所述机台(6)夕卜。3.根据权利要求2所述的轮胎成型包布机，其特征在于:所述成型鼓机构(I)包括中空主轴(10)、拉杆(13)、胀缩装置和胶囊(14)，所述中空主轴(10)的轴心线方向与所述导轨(60)的长度方向相平行，所述拉杆(13)沿中空主轴的轴向活动内置于所述中空主轴中，该胀缩装置定位设置在所述中空主轴的外侧上，所述胶囊(14)定位包覆于该胀缩装置的外侧；另所述动力驱动机构(5)能够带动所述中空主轴(10)旋转，且同时所述动力驱动机构(5)还能够带动该胀缩装置进行扩张和收缩运动。4.根据权利要求3所述的轮胎成型包布机，其特征在于:该胀缩装置包括多组第一胀缩装置和多组第二胀缩装置，其中，该多组第一胀缩装置沿所述中空主轴的周向呈等距间隔排列，每组第一胀缩装置各包括有滑套(110)、滑动座(111)、滑块(112)和第一滑杆(113)，所述滑套(110)的一端固定连接在所述拉杆(13)上，所述滑套(110)的另一端沿中空主轴的径向穿设过中空主轴(10)，并与所述滑动座(111)固定连接，所述滑动座背向所述中空主轴的一侧面为斜面结构，所述滑块(112)设置在所述滑动座的斜面上，并与该斜面相配合滑动连接，所述第一滑杆(113)的一轴端固定连接在所述滑块(112)上，所述第一滑杆的另一轴端指向所述胶囊(14)，且所述第一滑杆的另一轴端上还固定连接有一鼓瓦外片(15)； 该多组第二胀缩装置亦沿所述中空主轴的周向呈等距间隔排列，每组第二胀缩装置各包括有活塞(120)、缸体定位座(121)、缸体(122)、反包杆座(123)、反包杆(124)和滚轮(125)，所述活塞(120)定位设置在所述中空主轴(10)的外侧上，所述缸体定位座(121)设置于所述活塞上，并与所述活塞相配合滑动连接，所述缸体(122)定位设置于所述缸体定位座上，所述反包杆座(123)定位设置于所述缸体(122)上，所述反包杆(124)的一轴端铰接于所述反包杆座(123)上，所述反包杆(124)的另一轴端穿设过所述鼓瓦外片(15)并铰接有所述滚轮(125)，另所述反包杆和所述缸体(122)之间还连接有一弹簧(126)； 另所述动力驱动机构(5)固定设置在所述机台(6)上并靠近于所述导轨长度方向一侧的位置处，且所述动力驱动机构(5)能够带动所述中空主轴(10)旋转的结构为:所述动力驱动机构(5)包括有第一驱动装置(51)，所述第一驱动装置包括有第一伺服电机和两级同步带轮传动结构，该两级同步带轮传动结构包括第一级同步带轮结构、第二级同步带轮结构和中间过渡轴，其中，所述第一级同步带轮结构包括第一级主动带轮、第一级被动带轮和第一级同步带，所述第一级主动带轮固定在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一级被动带轮固定在所述中间过渡轴上，且所述第一级主动带轮和第一级被动带轮通过所述第一级同步带传动连接；所述第二级同步带轮传递结构包括第二级主动带轮、第二级被动带轮和第二级同步带，所述第二级主动带轮固定在所述中间过渡轴上，所述第二级被动带轮固定在所述中空主轴(10)的一轴端上，且所述第二级主动带轮和第二级被动带轮通过所述第二级同步带传动连接； 该多组第一胀缩装置能够进行扩张和收缩运动的结构为:所述第一驱动装置(51)还包括有气缸，所述气缸的输出轴与所述拉杆(13)固连，并能够带动所述拉杆沿中空主轴的轴向进行往复移动； 该多组第二胀缩装置能够进行扩张和收缩运动的结构为:在所述中空主轴(10)上贯穿开设有若干个用以给所述第二胀缩装置提供所需气源的气孔。5.根据权利要求4所述的轮胎成型包布机，其特征在于:所述胶囊(14)的周缘固定连接在该多个缸体(122)上； 所述成型鼓机构(I)还包括有第一导向盘和第二导向盘，所述第一导向盘和第二导向盘分别与所述中空主轴呈同轴心设置，且所述第一导向盘固定套设于所述中空主轴的外侧上，所述第二导向盘套设于所述中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇，
申请(专利权)人：健伦精密机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32