显示器支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开一种显示器支撑架，包括连接座、扭簧组件、换向板、安装基板及旋转紧配槽体组件，该连接座一侧设置有旋转槽，并其另一侧设置有安装腔，该旋转紧配槽体组件设置于旋转槽内，该扭簧组件设置于安装腔内；该旋转紧配槽体组件包括弹性套管、弧形弹片及抵推凸部；该扭簧组件包括旋转轴及正、反扭簧；该安装基板上开设弧形换向槽，换向板上的旋转定位凸部伸入弧形换向槽内；藉此，通过各零部件的设计及配合，实现了对显示器的横向设置与竖向设置之间转换、显示器倾仰角的大范围无级调节及显示器于水平面内绕竖向轴360度内任意旋转调节等多种功能；其调节过程自由简捷、换向定位精确平稳，且产品整体结构简单、体积小巧、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
显示器支撑架
本技术涉及显示器连接架技术，尤其是指一种结构简单、体积较小且换向功能多的显示器支撑架。
技术介绍
目前，市场上出现了各种各样的显示器支撑架，其主要用于支撑液晶屏显示器等。这些显示器支撑架中，大多产品还具有调节显示器位置、方向以变换视角位置的功能，这样，缓解了使用者由于长时间在同一视角下观看显示屏带来的不良问题，尤其是，使用者能够根据不同情况下的个性化需求调节，确实给使用者带来了方便。 但是，现有的显示器支撑架普遍存在结构复杂、体积庞大、换向操作麻烦、不适宜广泛应用等缺陷，而有些结构相对简单、体积也较小的产品，其调节换向功能也较少，同时，换向后容易出现松动、偏移等问题，其连接结构往往难以保持稳固。 因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种显示器支撑架，其结构简单、体积较小、换向功能多、操作自由简捷且换向位置定位精确稳固。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种显示器支撑架，包括有连接座、旋转紧配槽体组件、扭簧组件、换向板及用于安装显示器的安装基板，其中，该连接座一侧设置有旋转槽，并其另一侧设置有安装腔，该旋转紧配槽体组件设置于旋转槽内，该扭簧组件设置于安装腔内； 该旋转紧配槽体组件包括有弹性套管、弧形弹片及抵推凸部，该弹性套管配合于前述旋转槽内，该弹性套管上开设有贯通其上、下端面及内、外壁面的变形让位缺槽；前述旋转槽内壁上凹设有让位凹槽，该弧形弹片位于让位凹槽内，该抵推凸部连接于旋转槽内并突露于让位凹槽内，该抵推凸部抵于弧形弹片上，该弧形弹片的弧形凸面朝向弹性套管设置并抵于弹性套管上； 该扭簧组件包括有旋转轴及套设于旋转轴上的正、反扭簧；该换向板上凸设有旋转定位凸部，并换向板两侧缘分别延伸形成有连接臂板，该两连接臂板相应连接于旋转轴上；该换向板上连接有枢接轴，该安装基板可枢转式套接于该枢接轴上，该安装基板上开设有弧形换向槽，前述旋转定位凸部伸入弧形换向槽内。 作为一种优选方案，所述让位凹槽两侧对应旋转槽内壁面处分别形成有的限位挡壁，前述弧形弹片两端侧分别伸入相应限位挡壁与让位凹槽围合的空腔内。 作为一种优选方案，所述抵推凸部为螺钉，前述让位凹槽内沿径向开设有通孔，该螺钉自旋转槽外部螺入通孔内，并螺钉的前端部抵于前述弧形弹片上。 作为一种优选方案，所述变形让位缺槽斜向设置。 作为一种优选方案，所述安装基板上用于安装显示器的侧面上凹设有凹腔，前述弧形换向槽开设于该凹腔底面上；所述枢接轴为铆接柱，该铆接柱一端连接于前述换向板上，另一端于凹腔内形成铆接凸缘，且该铆接凸缘沉于凹腔内。 作为一种优选方案，所述弧形换向槽的弧形角度为90度。 作为一种优选方案，所述安装基板上设置有一组锁固螺丝及二组以上用于适配不同显示器的锁固孔，该锁固螺丝可拆卸式适配于各组锁固孔。 作为一种优选方案，所述连接座内正对前述正、反扭簧的相邻端所在位置形成有容置腔，并于该容置腔内设置有用于抵靠正、反扭簧的压靠部件。 作为一种优选方案，所述压靠部件通过螺丝锁固于前述容置腔内，该容置腔的上端部、压靠部件及容置腔的下端部均开设有连接孔，前述螺丝依次穿过并连接于三个连接孔内。 作为一种优选方案，所述压靠部件具有一弧形抵靠面，且弧形抵靠面上凹设有限位抵靠部。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过前述各零部件的设计及配合，实现了对显示器的横向设置与竖向设置之间转换、显示器倾仰角的大范围无级调节及显示器于水平面内绕竖向轴360度内任意旋转调节等多种功能；其调节过程自由简捷，且通过扭簧组件及旋转紧配槽体组件等设计，确保换向任意位置定位精确、稳固，避免了传统技术中的显示器支撑架存在的松动、偏移等问题；同时，本技术之显示器支撑架的整体结构简单、体积小巧、适用范围广。 为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明: 【附图说明】 图1是本技术之实施例的立体结构示意图； 图2是本技术之实施例的俯视图； 图3是本技术之实施例的截面结构示意图； 图4是本技术之实施例的分解结构示意图； 图5是本技术之实施例的局部分解结构示意图； 图6是旋转紧配槽体组件的局部截面结构示意图； 图7是图5中A处的局部放大结构示意图； 图8(a)是显示器调节为横向状态的结构示意图； 图8(b)是显示器调节为竖向状态的结构示意图。 附图标识说明: 100、显示器支撑架200、显示器 10、连接座11、旋转槽 12、安装腔13、让位凹槽 14、限位挡壁15、空腔 16、容置腔17、连接孔 18、通孔 20、旋转紧配槽体组件21、弹性套管 211、变形让位缺槽22、弧形弹片 23、抵推凸部30、扭簧组件 31、旋转轴32、扭簧 41、压靠部件42、连接孔 43、螺丝411、弧形抵靠面 412、限位抵靠部50、换向板 51、旋转定位凸部52、连接臂板 53、铆接柱54、垫片 60、安装基板61、弧形换向槽 62、凹腔63、锁固螺丝 【具体实施方式】 请参照图1至图8(b)所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构及其应用，该显示器支撑架100包括有连接座10、旋转紧配槽体组件20、扭簧组件30、换向板50及用于安装显示器200的安装基板60，其中，该连接座10—侧设置有旋转槽11，并其另一侧设置有安装腔12，该旋转紧配槽体组件20设置于旋转槽11内，该扭簧组件30设置于安装腔12内。 结合图3至图6所示，该旋转紧配槽体组件20包括有弹性套管21、弧形弹片22及抵推凸部23，该弹性套管21配合于前述旋转槽11内，该弹性套管21上开设有贯通其上、下端面及内、外壁面的变形让位缺槽211，于本实施例中，其变形让位缺槽211斜向设置(如图5所示)；前述旋转槽11内壁上凹设有让位凹槽13，该弧形弹片22位于让位凹槽13内，该抵推凸部23连接于旋转槽11内并突露于让位凹槽13内，该抵推凸部23抵于弧形弹片22上，该弧形弹片22的弧形凸面朝向弹性套管21设置并抵于弹性套管21上；所述让位凹槽13两侧对应旋转槽11内壁面处分别形成有的限位挡壁14，前述弧形弹片22两端侧分别伸入相应限位挡壁14与让位凹槽13围合的空腔15内，于本实施例中，采用螺钉实现前述抵推凸部23结构，前述让位凹槽13内沿径向开设有通18孔，该螺钉自旋转槽11外部螺入通孔18内，并螺钉的前端部抵于前述弧形弹片22上。 该弹性套管21内可以适配圆管，装上后，该整个显示器支撑架100可绕该圆管360度旋转，并且可以通过弧形弹片22来实现与圆管配合松紧度的调整，实现即调即停功能，确保换向任意位置定位精确、稳固，避免了传统技术中的显示器支撑架存在的松动、偏移等冋题。 结合图2至图5所示，该扭簧组件30包括有旋转轴31及套设于旋转轴31上的正、反扭簧32 ;所述连接座11内正对前述正、反扭簧32的相邻端所在位置形成有容置腔16，并于该容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器支撑架，其特征在于：包括有连接座、旋转紧配槽体组件、扭簧组件、换向板及用于安装显示器的安装基板，其中，该连接座一侧设置有旋转槽，并其另一侧设置有安装腔，该旋转紧配槽体组件设置于旋转槽内，该扭簧组件设置于安装腔内；该旋转紧配槽体组件包括有弹性套管、弧形弹片及抵推凸部，该弹性套管配合于前述旋转槽内，该弹性套管上开设有贯通其上、下端面及内、外壁面的变形让位缺槽；前述旋转槽内壁上凹设有让位凹槽，该弧形弹片位于让位凹槽内，该抵推凸部连接于旋转槽内并突露于让位凹槽内，该抵推凸部抵于弧形弹片上，该弧形弹片的弧形凸面朝向弹性套管设置并抵于弹性套管上；该扭簧组件包括有旋转轴及套设于旋转轴上的正、反扭簧；该换向板上凸设有旋转定位凸部，并换向板两侧缘分别延伸形成有连接臂板，该两连接臂板相应连接于旋转轴上；该换向板上连接有枢接轴，该安装基板可枢转式套接于该枢接轴上，该安装基板上开设有弧形换向槽，前述旋转定位凸部伸入弧形换向槽内。

【技术特征摘要】
1.一种显示器支撑架，其特征在于:包括有连接座、旋转紧配槽体组件、扭簧组件、换向板及用于安装显示器的安装基板，其中，该连接座一侧设置有旋转槽，并其另一侧设置有安装腔，该旋转紧配槽体组件设置于旋转槽内，该扭簧组件设置于安装腔内； 该旋转紧配槽体组件包括有弹性套管、弧形弹片及抵推凸部，该弹性套管配合于前述旋转槽内，该弹性套管上开设有贯通其上、下端面及内、外壁面的变形让位缺槽；前述旋转槽内壁上凹设有让位凹槽，该弧形弹片位于让位凹槽内，该抵推凸部连接于旋转槽内并突露于让位凹槽内，该抵推凸部抵于弧形弹片上，该弧形弹片的弧形凸面朝向弹性套管设置并抵于弹性套管上； 该扭簧组件包括有旋转轴及套设于旋转轴上的正、反扭簧；该换向板上凸设有旋转定位凸部，并换向板两侧缘分别延伸形成有连接臂板，该两连接臂板相应连接于旋转轴上；该换向板上连接有枢接轴，该安装基板可枢转式套接于该枢接轴上，该安装基板上开设有弧形换向槽，前述旋转定位凸部伸入弧形换向槽内。2.根据权利要求1所述的显示器支撑架，其特征在于:所述让位凹槽两侧对应旋转槽内壁面处分别形成有的限位挡壁，前述弧形弹片两端侧分别伸入相应限位挡壁与让位凹槽围合的空腔内。3.根据权利要求1或2所述的显示器支撑架，其特征在于:所述抵推凸部为螺钉，前述让位凹槽内沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，欧阳平，
申请(专利权)人：东莞市擎易五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44