一种化工废水处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工废水处理的装置，首先进行过滤、相分离等预处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷；其次利用一系列强化工艺，包括强化除酚、强化除氨、强化氧化进一步去除COD、酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性；在选择性选用厌氧生物处理工艺后采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内，并最终采用膜处理将生物污泥和清液分离，清液达标排放或低级回用。本实用新型专利技术不仅能将化工废水达标处理或是回用，实现了水环境保护的目标，而且回收了废水中的焦油和酚，实现了资源回收的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水处理的装置
本技术属于节能环保
，具体涉及一种适用范围广，废水处理效果好，同时实现了废水中的焦油和酚的回收的化工废水处理的装置。
技术介绍
煤制气、煤焦化、兰炭、煤轻质转化及炼油厂等企业在生产过程中会产生含焦油、氨氮、酚类的难生物降解有机废水，这些废水中的污染物种类相似，浓度虽然都很高，但浓度差异相当大。已有文献记载的处理方法有很多，例如预处理方面的隔油、混凝、沉淀、吸附、萃取、吹脱等，生化处理方面的水解酸化、A/0工艺、SBR,高级氧化方面的Fenton、类Fenton、铁炭、臭氧等。这些技术应用中，较多的是物理、生化处理技术的有机结合使处理成本最低，也有的采用高级氧化技术使出水水质最优，但很少有一种普适的、合理的处理工艺来应对这些废水。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供能适用范围广，废水处理效果好，同时实现了废水中的焦油和酚的回收的化工废水处理的装置。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种化工废水处理装置，所述化工废水处理装置包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器，过滤器后连接相分离器，相分离器连接有强化酚萃取装置，强化酚萃取装置连接有强化氨吹脱装置，强化氨吹脱装置后连接有强化氧化装置，强化氧化装置后连接有备选的厌氧生物处理装置，厌氧生物处理装置后连接有循环流生物增效处理装置，循环流生物增效处理装置后连接有处理水排放或回用管道。 在本技术的一个优选的具体实施例子中，所述相分离器包括在相分离器箱体上开的相分离器废水入口、废水检修排出口、轻相液体排出口和重相废水排出口，相分离器箱体的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。 在本技术的一个优选的具体实施例子中，所述强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出，气态物料从下端进、上端出。 在本技术的一个优选的具体实施例子中，所述强化酚萃取装置包括强化酚萃取装置箱体，在强化酚萃取装置箱体上开有强化酚萃取设备的废水进口、强化酚萃取设备的萃取剂进口和强化酚萃取设备的废水和萃取剂混合液出口，所述强化氨吹脱装置包括强化氨吹脱装置箱体，在强化氨吹脱装置箱体上开有强化氨吹脱设备的废水进口、强化氨吹脱设备的氨和蒸汽出口、强化氨吹脱设备的载气进口和强化氨吹脱设备的废水出口。 在本技术的一个优选的具体实施例子中，所述强化氧化装置包括紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器，所述紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器通过循环用离心泵连接；紫外光反应釜上开有药剂投入口和强化氧化废水入口 ；陶瓷膜过滤器上开有废液出口和强化氧化废水回口，其中强化氧化废水回口和紫外光反应釜上的强化氧化废水入口连通。 在本技术的一个优选的具体实施例子中，所述循环流生物增效处理装置包括三个区域，分别为循环流生物增效处理设备进水区、循环推动区和出水区。 本技术的积极进步效果在于:本技术首先进行过滤、相分离等预处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷；其次利用一系列强化工艺， 包括强化除酚、强化除氨、强化氧化进一步去除C0D、酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性；在选择性选用厌氧生物处理工艺后采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内，并最终采用膜处理将生物污泥和清液分离，清液达标排放或低级回用。本技术不仅能将化工废水达标处理或是回用，实现了水环境保护的目标，而且回收了废水中的焦油和酚，实现了资源回收的目标。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2是本技术中相分离器装置示意图。 图3是本技术中强化酚萃取装置示意图。 图4是本技术中强化氨吹脱装置示意图。 图5是本技术中强化氧化装置示意图。 图6是本技术中循环流生物增效处理装置的平面图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。 图1为本技术的整体结构示意图，如图1所示:本技术中需要处理的废水一般来自废水管道或废水水箱1，本技术包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器2，过滤器2后连接相分离器3，相分离器3连接有强化酚萃取装置4，强化酚萃取装置4连接有强化氨吹脱装置5，强化氨吹脱装置5后连接有强化氧化装置6，强化氧化装置6后连接有备选的厌氧生物处理装置10，厌氧生物处理装置10后连接有循环流生物增效处理装置11，循环流生物增效处理装置11后连接有处理水排放或回用管道。 图2是本技术中相分离器装置示意图。如图2所示:相分离器3包括在相分离器箱体305上开的相分离器废水入口 301、废水检修排出口 302、轻相液体排出口 303和重相废水排出口 304，相分离器箱体305的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。 强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5的顶端进、下端出，气态物料从下端进、上端出。 图3是本技术中强化酚萃取装置示意图。如图3所示:强化酚萃取装置4包括强化酚萃取装置箱体404，在强化酚萃取装置箱体404上开有强化酚萃取设备的废水进口 401、强化酚萃取设备的萃取剂进口 402和强化酚萃取设备的废水和萃取剂混合液出口403。 图4是本技术中强化氨吹脱装置示意图。如图4所示:强化氨吹脱装置5包括强化氨吹脱装置箱体505，在强化氨吹脱装置箱体505上开有强化氨吹脱设备的废水进口 501、强化氨吹脱设备的氨和蒸汽出口 502、强化氨吹脱设备的载气进口 503和强化氨吹脱设备的废水出口 504。 图5是本技术中强化氧化装置示意图。如图5所示:强化氧化装置6包括紫外光反应釜7和陶瓷膜过滤器8，紫外光反应釜7和陶瓷膜过滤器8通过循环用离心泵9连接；紫外光反应釜7上开有药剂投入口 701和强化氧化废水入口 702 ;陶瓷膜过滤器8上开有废液出口 801和强化氧化废水回口 802，其中强化氧化废水回口 802和紫外光反应釜7上的强化氧化废水入口 702连通。 图6是本技术中循环流生物增效处理装置的平面图。如图6所示:循环流生物增效处理装置11包括三个区域，分别为循环流生物增效处理设备进水区1101、循环推动区1102和出水区1103。 一种化工废水处理方法，所述方法包括如下步骤: 步骤(I):将需要处理的废水先进行过滤； 步骤(2):将步骤(I)中处理过的废水进行相分离处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷； 步骤(3):将步骤(2)中处理过的废水利用多级强化工艺去除酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性； 步骤(4):采用备选的厌氧处理工艺处理步骤(3)中较高浓度的废水； 步骤(5):采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内； 步骤￠):采用膜处理工艺将步骤(5)中的生物污泥和清液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废水处理装置，其特征在于：所述化工废水处理装置包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器，过滤器后连接相分离器，相分离器连接有强化酚萃取装置，强化酚萃取装置连接有强化氨吹脱装置，强化氨吹脱装置后连接有强化氧化装置，强化氧化装置后连接有备选的厌氧生物处理装置，厌氧生物处理装置后连接有循环流生物增效处理装置，循环流生物增效处理装置后连接有处理水排放或回用管道。

【技术特征摘要】
1.一种化工废水处理装置，其特征在于:所述化工废水处理装置包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器，过滤器后连接相分离器，相分离器连接有强化酚萃取装置，强化酚萃取装置连接有强化氨吹脱装置，强化氨吹脱装置后连接有强化氧化装置，强化氧化装置后连接有备选的厌氧生物处理装置，厌氧生物处理装置后连接有循环流生物增效处理装置，循环流生物增效处理装置后连接有处理水排放或回用管道。2.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于:所述相分离器包括在相分离器箱体上开的相分离器废水入口、废水检修排出口、轻相液体排出口和重相废水排出口，相分离器箱体的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。3.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于:所述强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出，气态物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，张俊，余峻峰，
申请(专利权)人：上海安赐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31