接煤板制造技术

技术编号:11075327 阅读:71 留言:0更新日期:2015-02-25 13:56
本发明专利技术接煤板涉及机械辅助装备领域,具体涉及接煤板,括设置在机尾支架上的底座,机尾支架上设置有滚筒,其特征在于所述底座通过转轴与刮刀相连,所述刮刀与转轴连接端还固定连接有一挡煤板。本发明专利技术在不损伤输送带和滚筒的情况下,能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间,有效防止了输送带跑偏,大大减轻了工人的劳动强度,延长了输送带使用寿命,降低了企业生产成本,且无需另外设置动力,将余煤刮下,结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
接煤板
本专利技术涉及机械辅助装备领域,具体涉及接煤板。 技术背景 带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点,且运行可靠,易于实现自动化集中控制,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。据不完全统计,我国现有带式输送机200万台。带式输送机输送的物料也是多种多样,当输送物料湿度大,粘度高时,由于输送带跑偏、输送量大、挡皮损坏等原因,在输送过程中,物料会粘附到尾滚筒上,致使滚筒表面凹凸不平,而且会加剧输送带跑偏、磨损。输送带跑偏的危害极大,不仅降低其使用寿命,严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故。带式输送机为配煤车间的主要生产设备。当输送较湿、粘结性较大的配合煤时,煤会大量粘附到尾滚筒上,给安全生产带来很大威胁。因此,在线解决尾滚筒粘附配合煤的问题,提高系统运行的安全稳定性,对于安全生产及降低成本有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种在不损伤输送带和滚筒的情况下,能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间,有效防止了输送带跑偏,大大减轻了工人的劳动强度,延长了输送带使用寿命,降低了企业生产成本,且无需另外设置动力,将余煤刮下,结构简单实用。 本专利技术接煤板,包括设置在机尾支架上的底座,机尾支架上设置有滚筒,所述底座通过转轴与刮刀相连,所述刮刀与转轴连接端还固定连接有一挡煤板。 优选地,挡煤板与刮刀之间的夹角为90°。 优选地,刮刀顶端为斜面。 本专利技术在不损伤输送带和滚筒的情况下,能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间,有效防止了输送带跑偏,大大减轻了工人的劳动强度,延长了输送带使用寿命,降低了企业生产成本,且无需另外设置动力,将余煤刮下,结构简单实用。 【附图说明】 图1为接煤板结构示意图附图标记:1-刮刀,2-输送带,3-挡煤板,4-转轴,5-滚筒,6-机尾支架,7-底座。 【具体实施方式】 本专利技术接煤板,包括设置在机尾支架6上的底座7,机尾支架6上设置有滚筒5,所述底座7通过转轴4与刮刀I相连,所述刮刀I与转轴4连接端还固定连接有一挡煤板3。挡煤板3与刮刀I之间的夹角为90°,刮刀I顶端为斜面。 接煤板用适当厚度的钢板制作,其中刮刀1、挡煤板3的宽度应与滚筒5宽度一致,两者垂直焊接在一适当宽度的普通焊管上。在机尾支架6上左右两端各焊接一块固定的钢板,钢板上打上适当的孔,使挡煤板3的钢管能够穿过去,接煤板钢管两端用铆钉固定,使其无法左右活动并且使挡煤板能够在其上转动。两块钢板固定在滚筒5前方机尾支架6上,使其刮刀I与水平位置保持在25。?50°之间,随着滚筒5转动与滚筒5保持相切,可以将滚筒5粘附的物料刮下来。刮下来的物料落到刮刀I与挡煤板3之间,需要工人定期清理,接煤板在调试时也可以人为转动。接煤板的挡煤板3与刮刀I相互垂直,可以有效接收滚筒上刮下来的煤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接煤板,包括设置在机尾支架(6)上的底座(7),机尾支架(6)上设置有滚筒(5),其特征在于,所述底座(7)通过转轴(4)与刮刀(1)相连,所述刮刀(1)与转轴(4)连接端还固定连接有一挡煤板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种接煤板,包括设置在机尾支架(6)上的底座(7),机尾支架(6)上设置有滚筒(5),其特征在于,所述底座(7)通过转轴(4)与刮刀(I)相连,所述刮刀(I)与转轴(4)连接端还...

【专利技术属性】
技术研发人员:张淑芬
申请(专利权)人:陕西启源科技发展有限责任公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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