【技术实现步骤摘要】
—种熔融纺丝中心吹风装置
本技术涉及纺丝机的熔融纺丝吹风装置,尤其是一种熔融纺丝中心吹风装置。
技术介绍
中心吹风装置是熔融纺丝的重要装置,其冷却性能和经济性优于侧吹风装置,目前的中心吹风装置一般是有粉末金属烧结,或有多目数的钢丝网制成,提供固定角度和风向的吹风,然而,粉末金属烧结的气孔较多,并脆性,风阻大,钢丝网制成安装容易变形,固定角度和风向的吹风对不能全方位覆盖,影响风能的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种熔融纺丝中心吹风装置,能旋转吹风提供全方位的降温,并把风源二层过滤,稳定,恒压,风阻小,经济实用。 为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种熔融纺丝中心吹风装置,包含外管、内管、固定盘、含油铜套、从动轮、直流电机、传动带,所述外管为纺锤形,整个圆面均布若干喷气孔,内设内管,所述内管上半部为圆柱形,下半部倒圆锥形,整个面设均布出气孔,所述内管与外管的中间空间形成外气室,上口分别与固定盘焊接,所述固定盘上设进气端子,所述进气端子内设进气孔与所述内管的内气室连通,外设含油铜套,所述含油铜套上端轴向设外卡簧,所述外卡簧上端设从动轮,所述直流电机上设电机轮,所述设电机轮与从动轮间用传动带连接。 进一步设置,所述从动轮上设直齿,所述电机轮上设直形齿,所述传动带设内直齿。 进一步设置,所述外管与固定盘焊接处有焊点一,所述内管与固定盘焊接处有焊 -.0 进一步设置,所述外管与内管均为耐高温耐腐蚀的金属件,其壁厚为I?2mm. 进一步设置,所述直流电机与外部可调压电源连接。 进一步设置,所述 ...
【技术保护点】
一种熔融纺丝中心吹风装置,其特征在于:包含外管(1)、内管(2)、固定盘(3)、含油铜套(4)、从动轮(6)、直流电机(7)、传动带(8),所述外管(1)为纺锤形,整个圆面均布若干喷气孔(11),内设内管(2),所述内管(2)上半部为圆柱形,下半部倒圆锥形,整个面设均布出气孔(21),所述内管(2)与外管(1)的中间空间形成外气室(12),上口分别与固定盘(3)焊接,所述固定盘(3)上设进气端子(9),所述进气端子(9)内设进气孔(5)与所述内管(2)的内气室(22)连通,外设含油铜套(4),所述含油铜套(4)上端轴向设外卡簧(10),所述外卡簧(10)上端设从动轮(6),所述直流电机(7)上设电机轮(71),所述设电机轮(71)与从动轮(6)间用传动带(8)连接。
【技术特征摘要】
1.一种熔融纺丝中心吹风装置,其特征在于:包含外管(I)、内管(2)、固定盘(3)、含油铜套(4)、从动轮¢)、直流电机(7)、传动带(8),所述外管(I)为纺锤形,整个圆面均布若干喷气孔(11),内设内管(2),所述内管(2)上半部为圆柱形,下半部倒圆锥形,整个面设均布出气孔(21),所述内管(2)与外管⑴的中间空间形成外气室(12),上口分别与固定盘(3)焊接,所述固定盘(3)上设进气端子(9),所述进气端子(9)内设进气孔(5)与所述内管(2)的内气室(22)连通,外设含油铜套(4),所述含油铜套(4)上端轴向设外卡簧(10),所述外卡簧(10)上端设从动轮(6),所述直流电机(7)上设电机轮(71),所述设电机轮(71)与从动轮(6)间用传动带(8)连接。2.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置,其特征在于:所述从动轮(6)上设直齿(61),所述电机轮(71)上设直形齿(711),所述传动带(8)设内直齿(81)。3.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝...
【专利技术属性】
技术研发人员:楼近龙,
申请(专利权)人:诸暨绍弹化纤有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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