木材加工中心的机头结构制造技术

本发明专利技术公开一种木材加工中心的机头结构，包括基座、铣削机构、钻削机构、铣削吸尘机构和钻削吸尘机构；该铣削机构的电主轴由第一电机独立拖动第一丝杆带动而沿Z向往复运动；该钻削机构的排钻座由第二电机独立拖动第二丝杆带动而沿Z向往复运动，藉此，机头的电主轴和排钻座在Z向各自由不同的驱动装置实现驱动，铣削机构和钻削机构各自单独调节Z向移动距离，不需相互牵制，避免干涉，可增加丝杠的使用寿命，同时节约电能；此外，在铣削机构和钻削机构分别做相应的独立运动时，与此相对应的铣削吸尘机构和钻削吸尘机构分别开始工作，分别在铣削加工区域和钻削加工区域形成两个独立的吸尘区域，可吸走大量灰尘。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种木材加工中心的机头结构，包括基座、铣削机构、钻削机构、铣削吸尘机构和钻削吸尘机构；该铣削机构的电主轴由第一电机独立拖动第一丝杆带动而沿Z向往复运动；该钻削机构的排钻座由第二电机独立拖动第二丝杆带动而沿Z向往复运动，藉此，机头的电主轴和排钻座在Z向各自由不同的驱动装置实现驱动，铣削机构和钻削机构各自单独调节Z向移动距离，不需相互牵制，避免干涉，可增加丝杠的使用寿命，同时节约电能；此外，在铣削机构和钻削机构分别做相应的独立运动时，与此相对应的铣削吸尘机构和钻削吸尘机构分别开始工作，分别在铣削加工区域和钻削加工区域形成两个独立的吸尘区域，可吸走大量灰尘。【专利说明】木材加工中心的机头结构
本专利技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材加工中心的机头结构。
技术介绍
我国家具以木制家具为主，尤其是板式家具占绝大部分。板式型材用传统的木工机械加工，工序繁多，因此开发木材加工中心，一次装夹，然后在加工过程中通过自动换刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的产品。不但提高生产效率，而且可节省劳动力的投入。 机头作为木材加工中心的核心部件，将制约着机器加工质量的好坏。现有木材加工中心机头部分的电主轴和排钻座是由同一个电机驱动同一条丝杠做上下往复运动，并且，电主轴和排钻座共用一吸尘装置。这种驱动方式的设计不够合理，主要体现在:1、浪费能源，电主轴和排钻座是错开工作的，用同一个电机拖动会浪费更多的能源。2、控制困难，电主轴与排钻座的加工深度难以调节至所需要求，且两个组件有可能发生干涉。3、影响丝杆的寿命，通过同一条丝杠拖动电主轴和排钻座做往复运动，长时间使用后，会影响丝杠的寿命，并且会影响机器的加工质量。4、吸尘效果不理想，电主轴和排钻座共用一吸尘装置，吸尘口过大，吸力不足影响吸尘效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心的机头结构，使机头的铣削机构和钻削机构在Z向各自驱动，各自单独调节Z向移动距离，不需相互牵制，避免干涉，可增加丝杠的使用寿命，同时节约电能；另外铣削机构和钻削机构各自带吸尘机构，进一步优化吸尘问题。 为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案:一种木材加工中心的机头结构，其特征在于:包括基座、安装于基座的铣削机构、钻削机构、铣削吸尘机构和钻削吸尘机构；所述铣削机构包括电主轴、铣削刀、第一丝杆、第一电机，该铣削刀安装于该电主轴，该第一丝杆的下端连接该电主轴，该第一丝杆的上端连接该第一电机，所述第一电机独立拖动第一丝杆带动电主轴及其铣削刀沿Z向往复运动；所述钻削机构包括排钻座、钻头、第二丝杆、第二电机，该钻头安装于该排钻座，该第二丝杆的下端连接该排钻座，该第二丝杆的上端连接该第二电机，所述第二电机独立拖动第二丝杆带动排钻座及其钻头沿Z向往复运动； 所述铣削吸尘机构包括第一吸尘头、第一吸尘管、第一气缸，该第一吸尘头罩设于电主轴的铣削刀外围成独立的第一吸尘区，该第一吸尘头的上端通过第一吸尘管与中央吸尘系统连接，该第一气缸连接第一吸尘头并带动该第一吸尘头随电主轴同步沿Z向上下运动；所述钻削吸尘机构包括第二吸尘头、第二吸尘管、第二气缸，该第二吸尘头罩设于排钻座和钻头外围成独立的第二吸尘区，该第二吸尘头的上端通过第二吸尘管与中央吸尘系统连接，该第二气缸连接第二吸尘头并带动该第二吸尘头随排钻座同步沿Z向上下运动。 作为一种优选方案，所述基座具有一横梁，该横梁上设有水平滑轨；所述铣削机构和钻削机构均安装在一背板上，该背板设有水平滑槽；该水平滑槽与水平滑轨配合形成X向滑动结构沿X向平移。 作为一种优选方案，所述统削机构的第一电机通过一电机座固定于背板上端，所述电主轴固定于第一平衡板上，第一平衡板的两侧设置纵向滑槽，对应之背板上设纵向滑轨，该纵向滑槽与纵向滑轨配合形成电主轴的Z向滑动结构，该第一丝杆的下端连接第一平衡板，由第一电机驱动第一丝杆转动，带动纵向滑槽沿纵向滑轨上下移动，以拖动电主轴及其铣削刀沿Z向往复运动。 作为一种优选方案，所述铣削机构进一步包括一对第一平衡气缸，一对第一平衡气缸分别位于第一丝杆两侧，第一平衡气缸的上端分别通过固定块固定于背板上端，第一平衡气缸的伸缩活塞杆下端分别连接于第一平衡板两侧。 作为一种优选方案，所述钻削机构的第二电机通过一电机座固定于背板上端，所述排钻座固定于第二平衡板上，第二平衡板的两侧设置纵向滑槽，对应之背板上设纵向滑轨，该纵向滑槽与纵向滑轨配合形成排钻座的Z向滑动结构，该第二丝杆的下端连接第二平衡板，由第二电机驱动第二丝杆转动，带动纵向滑槽沿纵向滑轨上下移动，以拖动排钻座及其钻头沿Z向往复运动。 作为一种优选方案，所述铣削机构进一步包括一对第二平衡气缸，一对第二平衡气缸分别位于第二丝杆两侧，第二平衡气缸的上端分别通过固定块固定于背板上端，第二平衡气缸的伸缩活塞杆下端分别连接于第二平衡板两侧。 作为一种优选方案，所述铣削机构的排钻座上安装多个钻头，各钻头之间保持间距，多个钻头呈横向和纵向排布成“L形”。 作为一种优选方案，所述铣削吸尘机构的第一吸尘头包括电主轴吸尘体和毛刷，该电主轴吸尘体是由金属材质折弯焊接形成，电主轴吸尘体的下端呈矩形，所述毛刷固定于该电主轴吸尘体的下端四周，并且包围电主轴的铣削刀以形成所述第一吸尘区。 作为一种优选方案，所述钻削吸尘机构的第二吸尘头包括钻锯吸尘体和毛刷，该钻锯吸尘体是由金属材质折弯焊接形成，钻锯吸尘体的下端呈矩形，所述毛刷固定于该钻锯吸尘体的下端四周，包围排钻座和钻头以形成所述第二吸尘区。 作为一种优选方案，所述铣削吸尘机构的第一吸尘管上端、钻削吸尘机构的第二吸尘管上端共同连接一集成吸尘体,该集成吸尘体连通中央吸尘系统。 本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由第一电机独立拖动第一丝杆带动电主轴及其铣削刀沿Z向往复运动；由第二电机独立拖动第二丝杆带动排钻座及其钻头沿Z向往复运动，藉此，机头的电主轴和排钻座在Z向各自由不同的驱动装置实现驱动，铣削机构和钻削机构各自单独调节Z向移动距离，不需相互牵制，避免干涉，可增加丝杠的使用寿命，同时节约电能。此外，在铣削机构和钻削机构分别做相应的独立运动时，与此相对应的铣削吸尘机构和钻削吸尘机构分别开始工作。当电主轴的铣削刀开始铣形时，第一吸尘头会由第一气缸控制到达下极限位置，并随着第一丝杆的变化而变化，从而时刻保持着与电主轴的运动一致性，达到比较完美的吸尘效果。而当排钻座的钻头开始钻孔时，第二吸尘头会随跟随排钻座上下同时运动，在加工区域形成一个独立的第二吸尘区域，可吸走大量灰尘。 为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术之实施例的铣削机构、钻削机构安装于基座的立体示意图；图2是图1的主视图；图3是本专利技术之实施例中铣削机构、钻削机构的主视图；图4是本专利技术之实施例中铣削机构、钻削机构的左侧视角图；图5是本专利技术之实施例中铣削机构、钻削机构的右侧视角图；图6是本专利技术之实施例中铣削机构、钻削机构的俯视图；图7是图6中A-A处的剖视图；图8是图6中B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材加工中心的机头结构，其特征在于：包括基座、安装于基座的铣削机构、钻削机构、铣削吸尘机构和钻削吸尘机构；所述铣削机构包括电主轴、铣削刀、第一丝杆、第一电机，该铣削刀安装于该电主轴，该第一丝杆的下端连接该电主轴，该第一丝杆的上端连接该第一电机，所述第一电机独立拖动第一丝杆带动电主轴及其铣削刀沿Z向往复运动；所述钻削机构包括排钻座、钻头、第二丝杆、第二电机，该钻头安装于该排钻座，该第二丝杆的下端连接该排钻座，该第二丝杆的上端连接该第二电机，所述第二电机独立拖动第二丝杆带动排钻座及其钻头沿Z向往复运动；所述铣削吸尘机构包括第一吸尘头、第一吸尘管、第一气缸，该第一吸尘头罩设于电主轴的铣削刀外围成独立的第一吸尘区，该第一吸尘头的上端通过第一吸尘管与中央吸尘系统连接，该第一气缸连接第一吸尘头并带动该第一吸尘头随电主轴同步沿Z向上下运动；所述钻削吸尘机构包括第二吸尘头、第二吸尘管、第二气缸，该第二吸尘头罩设于排钻座和钻头外围成独立的第二吸尘区，该第二吸尘头的上端通过第二吸尘管与中央吸尘系统连接，该第二气缸连接第二吸尘头并带动该第二吸尘头随排钻座同步沿Z向上下运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金贵，邱宇，董慧涛，赵莉莉，黄剑锋，王勇，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44