本实用新型专利技术公开了一种包装箱，目前现有的木质包装箱由于箱底较深，在放入和取用零件时十分不方便，其技术方案要点是：一种包装箱，包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，箱板内侧设有与底座平行的升降板，所述升降板底部铰接有两根连杆，所述底座上设有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴两端套设有与对称螺纹轴配合的轴套，所述连杆与升降板铰接的另一端与螺纹轴上对应的轴套铰接，所述螺纹轴上设有驱动螺纹轴转动的驱动部件，正向或者反向转动对称螺纹轴，螺纹轴上的套筒相对运动，通过铰接在升降板与轴套之间的连杆，即可实现升降板的升起或者降下，方便零件放入或者取出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种包装箱，目前现有的木质包装箱由于箱底较深，在放入和取用零件时十分不方便，其技术方案要点是：一种包装箱，包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，箱板内侧设有与底座平行的升降板，所述升降板底部铰接有两根连杆，所述底座上设有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴两端套设有与对称螺纹轴配合的轴套，所述连杆与升降板铰接的另一端与螺纹轴上对应的轴套铰接，所述螺纹轴上设有驱动螺纹轴转动的驱动部件，正向或者反向转动对称螺纹轴，螺纹轴上的套筒相对运动，通过铰接在升降板与轴套之间的连杆，即可实现升降板的升起或者降下，方便零件放入或者取出。【专利说明】包装箱
本技术涉及一种包装元件，更具体地说，它涉及一种可以手动调节包装箱深度方便将零件放入或者取出的包装箱。
技术介绍
目前市场上使用的用于运输或储存零件的包装箱，在日常生产中用途十分广泛，但是在实际的应用中，当在包装箱内码放同等规格的零件时，由于包装箱的箱板较高时，会导致包装箱的深度比较深，但是人手臂的长度是一定的，在摆放最底层的零件时，就会十分的不方便，同样的，在取出零件时，取用到最底层的零件时，也会十分的不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以手动调节包装箱深度方便将零件放入或者取出的包装箱。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种包装箱，包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，箱板内侧设有与底座平行的升降板，所述升降板底部铰接有连杆，所述底座上设有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴两端套设有与对称螺纹轴配合的轴套，所述连杆相对与升降板铰接的另一端与轴套铰接，所述螺纹轴上设有驱动螺纹轴转动的驱动部件。 较佳的，所述对称螺纹轴数量为两根并且对称设置，对称螺纹轴沿底座长度方向设置，所述驱动部件包括第一齿轮，所述第一齿轮为两个并且分别固定套设于两根对称螺纹轴上伸出箱板的端部，两个所述第一齿轮之间啮合设有第二齿轮，所述箱板上设有与第二齿轮固接的转轴。 较佳的，所述箱板交界处设有滑槽，所述升降板直角处设有与滑槽配合的滚轮。 较佳的，所述箱板内壁设有滑槽，所述升降板侧壁设有与滑槽相配合的弹簧钢珠。 较佳的，所述转轴上远离箱板的一端设有把手。 较佳的，所述升降板底面设有若干的支撑柱，升降板处于最低位置时支撑柱与底座箱接触。 本技术相对现有技术相比具有:转动把手，第二齿轮转动，带动与第二齿轮啮合的两个第一齿轮转动，两根对称螺纹轴同向转动，两根对称螺纹轴上均对称设有轴套，升降板与轴套之间铰接有连杆，对称螺纹轴转动，轴套相对或者相背运动，实现同一螺纹轴上的连杆远离或者靠近，进而实现升降板的升起与降下，达到调节包装箱深度的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术包装箱实施例的装配视图； 图2为本技术包装箱实施例升降板上升状态剖视图； 图3为本技术包装箱实施例升降板下降状态剖视图； 图4为本技术包装箱实施例传动机构示意图。 图中:1.底座；11.放置槽；2.箱板；21.滑槽；3.升降板；31.滚轮；32.第一铰接凸台；33.支撑柱；4.对称螺纹轴；41.第一齿轮；5.轴套；51.第二铰接凸台；6.连杆；7.转轴；71.第二齿轮；72.把手。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术包装箱实施例做进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 一种包装箱，包括底座1，底座I四边均固定设有箱板2，箱板2内侧设有与底座I平行设置的升降板3，升降板3与箱板2内壁相贴合，升降板3可以沿着箱板2高度方向滑动，底座I上沿着底座I长度方向设有放置槽11，放置槽11数量为两个并且关于底座I的中轴线对称，每个放置槽11内均转动设有对称螺纹轴4，对称螺纹轴4的两端设有旋向相反的正螺纹和反螺纹，正螺纹与反螺纹关于对称螺纹轴4的中点对称，为保证升降板3的行程，正螺纹与反螺纹的长度相等，并且可以取对称螺纹轴4总长的五分之二，每根对称螺纹轴4两端均套设有两个与螺纹相配合的轴套5，轴套5在升降板3处于最低点时位于对称螺纹轴4的两端，位置关于对称螺纹轴4中点对称，每个轴套5上均设有第二铰接凸台51，升降板3底面与第二铰接凸台51位置相对应处设有第一铰接凸台32，第一铰接凸台32与第二铰接凸台51之间铰接有连杆6，设置两根对称螺纹轴4，可以增加升降板3的受力点，使升降板3的受力更加均匀，工作时，同向同速转动两根对称螺纹轴4，由于轴套5的初始位置均位于对称螺纹轴4两端，两个对称螺纹轴4完全相同，因此可以实现套设在两个对称螺纹轴4上的轴套5同步互相靠近，反向同速转动两根对称螺纹轴4，可以实现套设在对称螺纹轴4上的轴套5互相远离，进而可以实现连杆6的互相靠近和远离，即可实现升降板3的上升或者下降，通过螺纹传动不仅在工作时十分省力，而且可以随意将升降板3调节到想要的位置，实现升降板的精确定位，十分实用。 并且，为了方便两个对称螺纹轴4同向转动，两个对称螺纹轴4外延伸出箱板2的部分均固定设有大小相等的第一齿轮41，两个第一齿轮41之间啮合设有第二齿轮71，第二齿轮71中心与两个第一齿轮41中心共线设置，第二齿轮71通过设置在箱板2上的转轴7固定，转轴7可转动，第一齿轮41与第二齿轮71之间可以设置一定的传动比，可以适当的减少转动周数，在一定程度上可以减少劳动量，由于螺纹转动具有一定的自锁功能，故本实施例中不再增加自锁装置，由于第一齿轮41与第二齿轮71设置与箱板2外部，在箱板2外部设有齿轮保护装置，本实施例中采用在第一齿轮41与第二齿轮71外部设置相应的齿轮保护箱，覆盖于第一齿轮41与第二齿轮71外部，防止第一齿轮41与第二齿轮71由于裸露在外部造成卡死或者使用寿命减短。 此外，为防止升降板3在运动过程中发生倾斜，在堆放时尽量采用左右对称顺序排放，在两块箱板2的交界处沿箱板2高度方向开设有滑槽21，升降板3的四个直角处均设有与滑槽21配合的滚轮31，在升降板3滑动时，可以防止升降板3由于零件摆放不均匀导致倾斜进而卡死。 当然，也可以在箱板2内壁上开设若干沿箱板2高度方向的滑槽21，在升降板3侧壁上设置有与滑槽21箱配合的弹簧钢珠，减小接触面积，防止升降板3运动过程中卡死。 另外，为了方便转轴转动，在转轴远离箱板2的一端设有把手72，工作时，只需转动把手72即可实现第二齿轮71的转动。 最后，升降板3上与底座I相靠近的底面上设有若干支撑柱，不仅可以防止升降板3处于最低位置时，连杆6处于死点位置，而且此时包装箱内的零件较多，支撑杆33可以起到支撑作用，防止连杆6或者升降板3被零件压坏。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种包装箱，包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，其特征在于:箱板内侧设有与底座平行的升降板，所述升降板底部铰接有连杆，所述底座上设有对称螺纹轴，所述对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装箱，包括底座，所述底座四边均固定设有箱板，其特征在于：箱板内侧设有与底座平行的升降板，所述升降板底部铰接有连杆，所述底座上设有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴两端套设有与对称螺纹轴配合的轴套，所述连杆相对与升降板铰接的另一端与轴套铰接，所述螺纹轴上设有驱动螺纹轴转动的驱动部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金在信，
申请(专利权)人：昆山市信达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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