一种变流器用散热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种变流器用散热系统，包括散热柜体、蒸发器及内循环风机，蒸发器和内循环风机安装于变流器柜体内，散热柜体内安装有主冷凝器和压缩机，主冷凝器与压缩机通过管路相连；压缩机将制冷剂压缩成高温高压蒸汽经主冷凝器后送入变流器柜体，通过管路接入变流器中各功率模块上；流经各功率模块后的制冷剂通过管路送入蒸发器，经蒸发器后送回至压缩机中；内循环风机朝向蒸发器布置，用来对变流器柜体内腔吹冷风。本发明专利技术具有能够提高变流器整体换热效率、降低外界环境温度影响等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变流器用散热系统
本专利技术主要涉及到电力电子设备的散热
，特指一种适用于变流器的散热系统。
技术介绍
随着电力电子技术的高速发展以及电力电子器件的不断革新，现在的电力电子装置的功率等级越来越大，而结构也更加紧凑，因此散热密度越来越大，随之带来的问题逐渐凸显。工作温度及其波动对电力电子器件的寿命和可靠性有非常大的影响，另外工作温度对某些器件的通过电流也有直接关系，在这个领域，各种散热技术层出不穷，各有优缺点，但是现有的设计中已经存在一些瓶颈。 现有的风冷、水冷、热管技术，已经非常成熟，但是其换热效率和能提供的器件工作温度已经到了极限，在环温较高的时候无法满足要求，同时需要巨大的外部散热器将其热量带走。上述传统方式由于最终换热形式还是由空气带走热量，且变流器的工作温度是在环温基础上的正叠加，温差只能为正数，且决定于每个环节的效率，因此在环温达到某一个值时，工作温度会达到并超过允许值；换言之，采用对流换热的形式，依靠气体和液体的热容带走热量，已经无法满足一些特定情况下的散热需求。而且，采用上述传统方式时，被冷却器件的工作温度会受到不同工况的发热功率以及环温波动的影响，实际上是不稳定的，在长期温度波动下，器件会因为热应力产生疲劳老化；同时，其换热面积与温差和换热效率有关，而温差又不宜过大，换热效率也有极限，因此导致风冷或水冷换热器的体积较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种能够提高变流器整体换热效率、降低外界环境温度影响的变流器用散热系统。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:一种变流器用散热系统，包括散热柜体、蒸发器及内循环风机，所述蒸发器和内循环风机安装于变流器柜体内，所述散热柜体内安装有主冷凝器和压缩机，所述主冷凝器与压缩机通过管路相连；所述压缩机将制冷剂压缩成高温高压蒸汽经主冷凝器后送入变流器柜体，通过管路接入变流器中各功率模块上；流经各功率模块后的制冷剂通过管路送入所述蒸发器，经所述蒸发器后送回至压缩机中；所述内循环风机朝向蒸发器布置，用来对变流器柜体内腔吹冷风。 作为本专利技术的进一步改进:所述内循环风机布置于蒸发器与压缩机之间，所述内循环风机的吹风朝向蒸发器。 作为本专利技术的进一步改进:所述变流器柜体内设置有副冷凝器，所述副冷凝器通过管路与主冷凝器形成回路，所述蒸发器位于副冷凝器与内循环风机之间。 作为本专利技术的进一步改进:所述功率模板上设置有冷板，所述制冷剂通入冷板内流动；或者所述功率模板上开设制冷剂流道，所述制冷剂直接通入功率模块上的制冷剂流道内。 作为本专利技术的进一步改进:所述散热柜体上设有一台以上的冷凝风机。 作为本专利技术的进一步改进:所述冷凝风机安装于散热柜体的顶部。 作为本专利技术的进一步改进:所述主冷凝器与每个功率器件之间分别设置有制冷剂支路，所述制冷剂支路上设置有电子膨胀阀。 作为本专利技术的进一步改进:每一个所述制冷剂支路上均设有快换接头。 作为本专利技术的进一步改进:所有功率器件中的制冷剂在出口端进行汇流，汇流后通过管路导入蒸发器内。 作为本专利技术的进一步改进:所述蒸发器与压缩机之间的管路上还设有背压阀。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:1、本专利技术的变流器用散热系统，采用独立的制冷系统，可使用较小功率的制冷系统，具有成本较低、节能、响应迅速等优点。整个散热系统几乎不受外界环境温度的影响，能够应用到较高环温的工况下，使得变流器的环境适应性更强。 2、本专利技术的变流器用散热系统，由于采用独立的制冷系统，因此可通过提高冷凝温差来增大换热效率，因此必要时可设计出更小型的变流器散热系统。 3、本专利技术的变流器用散热系统，散热器所贴大功率器件发热量迅速变化时，可通过电子膨胀阀的控制迅速增大制冷剂流量，从而提高散热容量；通过蒸发器出口和散热器表面温度的采集，由控制单元完成相应阀门的调节，从而起到稳定各个器件工作温度的作用,可大大提高器件寿命和可靠性。 4、本专利技术的变流器用散热系统，通过蒸发器除湿，并通过副冷凝器支路对内循环风加热，大大降低柜内空气相对湿度，可大大提高器件寿命，降低故障率；副冷凝器支路可在冷启动时起到加热器的作用，以提高变流器内温度，保护器件不受低温影响。 5、本专利技术的变流器用散热系统，快换接头的使用可提高维护效率，使得变流器可灵活组合，提高其扩展性。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例1的结构原理示意图。 图2是本专利技术实施例2的结构原理示意图。 图例说明:1、斩波电阻；2、电力电子电容；3、变压器；4、电抗器；5、冷凝风机；6、压缩机；7、主冷凝器；8、整流模块；9、内循环风机；10、逆变模块；11、蒸发器；13、斩波模块；14、电子膨胀阀；15、快换接头；16、背压阀；17、副冷凝器；18、散热柜体；19、变流器柜体。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 实施例1:如图1所示，本专利技术的一种变流器用散热系统，包括散热柜体18、蒸发器11及内循环风机9，蒸发器11和内循环风机9安装于变流器柜体19内，散热柜体18内安装有主冷凝器7和压缩机6，主冷凝器7与压缩机6通过管路相连。由压缩机6将系统中的制冷剂压缩成高温高压蒸汽，通过主冷凝器7将制冷剂的热量散到环境中，此时制冷剂变成常温高压液体送入变流器柜体19。进入变流器柜体19后，制冷剂通过管路接入变流器中各功率模块(发热器件)上，变成低温低压气液混合态吸收其热量，完成热交换，功率模板包括整流模块8、一个以上的逆变模块10及斩波模块13。流经各功率模块后的制冷剂通过管路送入蒸发器11，经蒸发器11后送回至压缩机6中。内循环风机9朝向蒸发器11布置，用来对变流器柜体19的内腔吹冷风，以带走其他未通制冷剂部件的热量，例如:位于变流器柜体19中的斩波电阻1、电力电子电容2、变压器3和电抗器4。 本实施例中，内循环风机9布置于蒸发器11与压缩机6之间，且内循环风机9的吹风朝向蒸发器11。 本实施例中，功率模板(发热器件)上设置有冷板，制冷剂通入冷板内流动以实现对功率模块的冷却。当然，也可以在功率模板(发热器件)上开设制冷剂流道，将制冷剂直接通入功率模块上进行换热作业即可。 本实施例中，在散热柜体18上设有冷凝风机5，用来提高主冷凝器7的换热效率。本实例中冷凝风机5设置于散热柜体18的顶部，可以理解，在其他实例中根据实际需要，还可以设置于散热柜体18的其他部位，也可以安装多台冷凝风机5。 本实施例中，散热柜体18可与变流器柜体19连接紧固合为一体，也可单独放置。变流器柜体19可有一个或者多个，当为多个时，可以通过快速接头将多个变流器柜体19连接并柜。 实施例2:本专利技术的一种变流器用散热系统，包括散热柜体18、蒸发器11及内循环风机9，蒸发器11和内循环风机9安装于变流器柜体19内，散热柜体18内安装有主冷凝器7和压缩机6，主冷凝器7与压缩机6通过管路相连。由压缩机6将系统中的制冷剂压缩成高温高压蒸汽，通过主冷凝器7将制冷剂的热量散到环境中，此时制冷剂变成常温高压液体送入变流器柜体19。进入变流器柜体19后，制冷剂通过管路接入变流器中各功率模块(发热器件)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变流器用散热系统，其特征在于，包括散热柜体（18）、蒸发器（11）及内循环风机（9），所述蒸发器（11）和内循环风机（9）安装于变流器柜体（19）内，所述散热柜体（18）内安装有主冷凝器（7）和压缩机（6），所述主冷凝器（7）与压缩机（6）通过管路相连；所述压缩机（6）将制冷剂压缩成高温高压蒸汽经主冷凝器（7）后送入变流器柜体（19），通过管路接入变流器中各功率模块上；流经各功率模块后的制冷剂通过管路送入所述蒸发器（11），经所述蒸发器（11）后送回至压缩机（6）中；所述内循环风机（9）朝向蒸发器（11）布置，用来对变流器柜体（19）内腔吹冷风。

【技术特征摘要】
1.一种变流器用散热系统，其特征在于，包括散热柜体(18)、蒸发器(11)及内循环风机(9)，所述蒸发器(11)和内循环风机(9)安装于变流器柜体(19)内，所述散热柜体(18)内安装有主冷凝器(7 )和压缩机(6 )，所述主冷凝器(7 )与压缩机(6 )通过管路相连；所述压缩机(6)将制冷剂压缩成高温高压蒸汽经主冷凝器(7)后送入变流器柜体(19)，通过管路接入变流器中各功率模块上；流经各功率模块后的制冷剂通过管路送入所述蒸发器(11)，经所述蒸发器(I I)后送回至压缩机(6 )中；所述内循环风机(9 )朝向蒸发器(11)布置，用来对变流器柜体(19)内腔吹冷风。2.根据权利要求1所述的变流器用散热系统，其特征在于，所述内循环风机(9)布置于蒸发器(11)与压缩机(6 )之间，所述内循环风机(9 )的吹风朝向蒸发器(11)。3.根据权利要求2所述的变流器用散热系统，其特征在于，所述变流器柜体(19)内设置有副冷凝器(17)，所述副冷凝器(17)通过管路与主冷凝器(7)形成回路，所述蒸发器(11)位于副冷凝器(17 )与内循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江华，胡家喜，姚磊，尚敬，李彦涌，黄华坤，王翱岸，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43