珠光砂干燥装置制造方法及图纸

一种珠光砂干燥装置，包括通过管线依次连接的液氮储罐、加热炉以及干燥罐，所述干燥罐内设有布气管，所述干燥罐的顶部通过管线连接真空泵；所述干燥罐的顶部还设有放空口、底部设有放料口。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下优点：1、液氮储罐的使用，使干燥介质由原来的空气改为氮气，减少了含水率；2、加热炉的使用，使加热介质的出口温度达到150℃，提高了加热温度，保证了加热效果；3、干燥罐内布气管的设置，使珠光砂受热热均匀，避免仅从下部加热造成湿空气上升后被上部珠光砂吸收的现象，保证加热效果；4、真空泵的使用，将加热后的水分及时排出，解决了只加热而水分无法排出的问题，同时避免了水蒸汽冷却后被珠光砂再次吸收。

【技术实现步骤摘要】
珠光砂干燥装置
本技术属于干燥设备领域，具体是一种珠光砂干燥装置。
技术介绍
对于低温液体容器，采用以真空粉末(珠光砂)作为绝热方式时，真空粉末的含水率将会影响抽空时间及真空寿命，进而影响到制造成本和使用效果。国家标准对珠光砂提出了含水率不大于0.3%(质量比)的要求。刚产出的珠光砂，其含水率一般能达到指标，但经过一段时间存放或运输后，其含水率会大幅提高，在填充前干燥珠光砂是低温容器制造中的重要工艺环节。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、干燥效果好的珠光砂干燥装置。 本技术的技术方案是:包括通过管线依次连接的液氮储罐、加热炉以及干燥罐，所述干燥罐内设有布气管，所述干燥罐的顶部通过管线连接真空泵；所述干燥罐的顶部还设有放空口、底部设有放料口。 上述方案进一步优选为: 所述液氮储罐、加热炉以及干燥罐之间的连接管线为金属软管，所述干燥罐和真空泵之间的连接管线为金属波纹管。 所述加热炉为电加热炉，所述真空泵为水环真空泵。 所述加热炉的出口温度控制为150°C。 与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、液氮储罐的使用，使干燥介质由原来的空气改为氮气，减少了含水率；2、电加热炉的使用，使加热介质的出口温度达到150°C，提高了加热温度，保证了加热效果；3、干燥罐内布气管的设置，使珠光砂受热热均匀，避免仅从下部加热造成湿空气上升后被上部珠光砂吸收的现象，保证加热效果；4、水环真空泵的使用，将加热后的水分及时排出，解决了只加热而水分无法排出的问题，同时避免了水蒸汽冷却后被珠光砂再次吸收。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图中:1、液氮储罐；2、电加热炉；3、干燥罐；4、水环真空泵；5、布气管。 【具体实施方式】 参见图1，一种珠光砂干燥装置，包括通过金属软管依次连接的液氮储罐1、电加热炉2以及干燥罐3，干燥罐3内设有布气管5，干燥罐3的顶部通过金属波纹管连接水环真空泵4 ;干燥罐3的顶部还设有放空口、底部设有放料口。 工作原理:1、将干燥罐抽至绝对压力0.1MPa，利用压差直接从珠光砂贮槽内将珠光砂吸至干燥罐内；2、打开液氮储罐出口阀，同时开启电加热炉，调整参数设定出口温度为150°C ;3、用氮气对干燥罐进行加热，同时开启水环真空泵将含水分的空气抽出；4、干燥完成后关闭液氮储罐及电加热炉；5、打开干燥罐放空口及珠光砂出口阀，将珠光砂抽至真空夹层。 通过本技术，取得的有益效果是:实践表明，I个60m3的低温容器，如用未经干燥处理的珠光砂，抽空时间最少需要30天；使用经真空干燥处理后的珠光砂，抽空时间平均仅需15天，大大缩短了制造周期，降低了生产成本。 此套装置投入生产当中，通过实际反馈的信息来看采用该装置后，工作十分顺利，，达到了预期效果，为大量的后续产品提供了技术保证，经济效益显著提高。 以上仅仅是本技术的典型实施例，本领域技术人员完全可以在其基础上做适当的修饰及改进，但是与本技术实质性相同，同样落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠光砂干燥装置，其特征在于：包括通过管线依次连接的液氮储罐、加热炉以及干燥罐，所述干燥罐内设有布气管，所述干燥罐的顶部通过管线连接真空泵；所述干燥罐的顶部还设有放空口、底部设有放料口。

【技术特征摘要】
1.一种珠光砂干燥装置，其特征在于:包括通过管线依次连接的液氮储罐、加热炉以及干燥罐，所述干燥罐内设有布气管，所述干燥罐的顶部通过管线连接真空泵；所述干燥罐的顶部还设有放空口、底部设有放料口。2.根据权利要求1所述的珠光砂干燥装置，其特征在于:所述液氮储罐、加热炉以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑，王军海，
申请(专利权)人：山东金开实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37