一种通用型球齿振动盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属模具生产领域，具体涉及一种通用型球齿振动盘装置。为了克服现有技术无法为形状较为复杂的合金球齿类产品送料、生产效率低的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种通用型球齿振动盘装置，包括有普通振动盘、重心控制构件Ⅰ、重心控制构件Ⅱ、圆弧V型槽、强力燕尾夹、非径向进给球齿排除位、料槽。本实用新型专利技术的有益效果是能通过添加重心控制装置即可将普通振动盘改为通用型球齿振动盘，只需要在同一台振动盘上调节重心控制装置，即可达到输送不同型号球齿的目的，大大降低了设备成本，生产成本以及管理成本，提高了经济效益以及设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型球齿振动盘装置
本技术涉及一种振动盘装置，具体涉及一种通用型球齿振动盘装置。
技术介绍
自动装配技术已经成为现代制造业中的重要组成部分，一般在产品生产过程中的最后一个环节，自动装配的过程和结果，直接影响到产品的性能、产量和成本。但在自动装配中，大多问题产生于物料供给过程。因此，物件的定向和供料问题是保证装配质量，提高生产效率的关键。振动盘给料器是一种高效的零件自动上料装置。通过电磁线圈产生电磁力带动料盘振动，使在其内的物料也随之振动，并沿螺旋轨道上升，经导向块定向筛选，最终将工件整齐有序地排列在料槽内以供连续上料。振动盘结构简单、能量消耗小、工作平稳可靠、物料间相互摩擦小、不易损伤、特别是对薄壁零件、通用性好、供给速度调节方便，在工业上已得到广泛的应用。 普通振动盘只能送棒料等长径比较大的产品，无法通用形状较为复杂的合金球齿类产品送料，解决各类合金球齿送料导向问题。而合金球齿送料装置根据球齿大小，形状特点需要制作专用的导轨控制球齿产品的方向，容易使加工不同型号较多时需要较多的不同种类送料机，管理成本和生产成本高、生产效率低。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本技术为了克服现有技术无法为形状较为复杂的合金球齿类产品送料、生产效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可以为形状较为复杂的合金球齿类产品送料、生产效率高的通用型球齿振动盘装置。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种通用型球齿振动盘装置，包括有普通振动盘、重心控制构件1、重心控制构件I1、圆弧V型槽、强力燕尾夹、非径向进给球齿排除位、料槽； 所述的料槽安装在所述的普通振动盘上，所述的普通振动盘的料槽和重心控制构件I连接，所述的重心控制构件I和重心控制构件II连接，圆弧V型槽与重心控制构件I连接，非径向进给球齿排除位设在重心控制构件I上；非径向进给球齿排除位最好与重心控制构件II在同一直线上。 优选地，所述的普通振动盘的料槽和重心控制构件I通过焊接的方式连接。 优选地，所述的重心控制构件I和重心控制构件II通过螺栓连接。 优选地，所述的圆弧V型槽的开口角度为75度，圆弧的半径为6111111，高度为14臟，厚度为 1.5111111。 优选地，所述的圆弧V型槽两侧用燕尾夹固定，通过燕尾夹控制球齿在V型槽上的方向，避免受到震动影响，保证球齿的径向进给。 优选地，所述的非径向进给球齿排除位形状为圆弧型。 工作原理:接通电源后，料盘产生高频微幅振动，使与料盘紧密相连的料斗本身除中心轴线以外的各点都沿着各自的一小段空间螺旋线轨迹进行高频微幅振动。料盘带动料槽一起做高频微幅振动，合金球齿在振动的情况下沿着料槽向上运动，在合金球齿沿料槽输送的过程中，由于每种球齿高低变化较大，球齿的高度小于球齿的直径到球齿的高度大于球齿的直径两倍以上的均有，产品重心变化较大，通过调节重心控制构件II与重心控制构件I中的非径向进给球齿排除位之间的距离大小来对应筛选不同规格的合金球齿，即可将非径向进给合金球齿通过非径向进给球齿排除位落入料槽底部，重新沿料道螺旋向上输送，并且让合金球齿进行自动定向排列，让径向的合金球齿沿着圆弧V型槽排出，输送到下一道工序。 (3)有益效果 本技术的有益效果是能通过添加重心控制装置即可将普通振动盘改为通用型球齿振动盘，只需要在同一台振动盘上调节重心控制装置，即可达到输送不同型号球齿的目的，大大降低了设备成本，生产成本以及管理成本，提高了经济效益以及设备的使用效率。 【附图说明】 图1为现有普通振动盘结构示意图。 图2为本技术的重心控制构件I构示意图。 图3为本技术的重心控制构件II结构示意图。 图4为本技术的俯视图结构示意图。 图5为本技术的立体结构示意图。 附图中的标记为:1-普通振动盘，2-重心控制构件I，3-重心控制构件II，4-圆弧V型槽，5-强力燕尾夹，6-非径向进给球齿排除位，7-料槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种通用型球齿振动盘装置，如图2至图5，包括有普通振动盘1、重心控制构件I 2、重心控制构件II 3、圆弧V型槽4、强力燕尾夹5、非径向进给球齿排除位6、料槽7； 所述的料槽7安装在所述的普通振动盘1上，所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2连接，所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3连接，圆弧V型槽4与重心控制构件I 2连接，非径向进给球齿排除位6设在重心控制构件I 2上。 实施例2 一种通用型球齿振动盘装置，如图2至图5，包括有普通振动盘1、重心控制构件I 2、重心控制构件II 3、圆弧V型槽4、强力燕尾夹5、非径向进给球齿排除位6、料槽7； 所述的料槽7安装在所述的普通振动盘1上，所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2连接，所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3连接，圆弧V型槽4与重心控制构件I 2连接，非径向进给球齿排除位6设在重心控制构件I 2上；非径向进给球齿排除位最好与重心控制构件II在同一直线上。 所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2通过焊接的方式连接。 实施例3 一种通用型球齿振动盘装置，如图2至图5，包括有普通振动盘1、重心控制构件I 2、重心控制构件II 3、圆弧V型槽4、强力燕尾夹5、非径向进给球齿排除位6、料槽7； 所述的料槽7安装在所述的普通振动盘1上，所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2连接，所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3连接，圆弧V型槽4与重心控制构件I 2连接，非径向进给球齿排除位6设在重心控制构件I 2上。 所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2通过焊接的方式连接。 所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3通过螺栓连接。 实施例4 一种通用型球齿振动盘装置，如图2至图5，包括有普通振动盘1、重心控制构件I 2、重心控制构件II 3、圆弧V型槽4、强力燕尾夹5、非径向进给球齿排除位6、料槽7； 所述的料槽7安装在所述的普通振动盘1上，所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2连接，所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3连接，圆弧V型槽4与重心控制构件I 2连接，非径向进给球齿排除位6设在重心控制构件I 2上；非径向进给球齿排除位最好与重心控制构件II在同一直线上。 所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2通过焊接的方式连接。 所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3通过螺栓连接。 所述的圆弧V型槽4的开口角度为75度，圆弧的半径为6臟，高度为14臟，厚度为 1.5臟。 实施例5 一种通用型球齿振动盘装置，如图2至图5，包括有普通振动盘1、重心控制构件I 2、重心控制构件II 3、圆弧V型槽4、强力燕尾夹5、非径向进给球齿排除位6、料槽7； 所述的料槽7安装在所述的普通振动盘1上，所述的普通振动盘1的料槽7和重心控制构件I 2连接，所述的重心控制构件I 2和重心控制构件II 3连接，圆弧V型槽4与重心控制构件I 2连接，非径向进给球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型球齿振动盘装置，其特征在于，包括有普通振动盘（1）、重心控制构件Ⅰ（2）、重心控制构件Ⅱ（3）、圆弧V型槽（4）、强力燕尾夹（5）、非径向进给球齿排除位（6）、料槽（7）；所述料槽（7）安装在所述的普通振动盘（1）上，所述普通振动盘（1）的料槽（7）和重心控制构件Ⅰ（2）连接，所述的重心控制构件Ⅰ（2）和重心控制构件Ⅱ（3）连接，圆弧V型槽（4）与重心控制构件Ⅰ（2）连接，非径向进给球齿排除位（6）设在重心控制构件Ⅰ（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种通用型球齿振动盘装置，其特征在于，包括有普通振动盘(I)、重心控制构件I(2)、重心控制构件II (3)、圆弧V型槽(4)、强力燕尾夹(5)、非径向进给球齿排除位(6)、料槽⑴； 所述料槽(7 )安装在所述的普通振动盘(I)上，所述普通振动盘(I)的料槽(7 )和重心控制构件I (2)连接，所述的重心控制构件I (2)和重心控制构件II (3)连接，圆弧V型槽(4)与重心控制构件I (2)连接，非径向进给球齿排除位(6)设在重心控制构件I (2)上。2.根据权利要求1所述的一种通用型球齿振动盘装置，其特征在于，所述的普通振动盘(I)的料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁楠，林斌，邱衍福，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36