用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具及其制备方法，通过稀土元素和碳化铬、碳化钼等添加剂的加入，配合二次烧结工艺以及热处理工艺，实现粘结相和硬质相的协同强化；制备得到的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的WC平均晶粒度为4~8μm，密度为11.5~12.7g/cm<supgt;3</supgt;，硬度HRA为78.0~81.0，抗弯强度＞2700MPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，具体为一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具及其制备方法。

技术介绍

1、针对高硬模具钢的五金冲压模具，既要硬度高、韧性高又要耐冲击，传统硬质合金牌号已经不能满足市场需求。目前该类应用的硬质合金牌号少，且应用情况不理想，普遍存在模具开裂的现象较多，使用寿命短。因此，迫切需要开发一款具有硬度高、韧性高、耐冲击的用于高硬模具钢冲压的冲压模具。

2、目前，针对高硬模具钢的冲压模具应用的硬质合金牌号少，由于冲压难度较大，对合金的冲击韧性要求较高，大部分采用wc-25~27%(co-ni-cr)的方案，其中金属粘结相以钴、镍一定的配比而成，在使用过程中，由于金属镍在烧结时的润湿性较差，镍的粘结强度比钴的粘结强度低，这导致在冲压高硬模具钢时，硬质合金冲压模具容易出现开裂和崩角的问题。而使用纯钴为粘结相的模具，由于钴含量高，在烧结时大量的液相出现导致产品烧结变形严重；同时，纯钴耐腐蚀性能差，在进行模具加工以及使用过程中会出现粘结相被腐蚀，使得产品使用寿命短。

技术实现思路>

1、为解决现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料中碳化铬的占比为0.8~1.5wt%、碳化钼的占比为0.3~1.0wt%、硝酸铈铵的占比为0.3~0.4wt%。

3.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，粗颗粒碳化钨的费氏粒度为20~35μm，中颗粒碳化钨的费氏粒度为2.0~4.0μm；粗颗粒碳化钨在原料中占比为35~60wt%，中颗粒碳化钨在原料中占比为10~20wt...

【技术特征摘要】

1.一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，原料中碳化铬的占比为0.8~1.5wt%、碳化钼的占比为0.3~1.0wt%、硝酸铈铵的占比为0.3~0.4wt%。

3.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，粗颗粒碳化钨的费氏粒度为20~35μm，中颗粒碳化钨的费氏粒度为2.0~4.0μm；粗颗粒碳化钨在原料中占比为35~60wt%，中颗粒碳化钨在原料中占比为10~20wt%。

4.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，粘结相为0~1wt%的镍粉和余量的钴粉，粘结相在原料中占比为30~40wt%。

5.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，球磨分为两次球磨：

6.根据权利要求1所述的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，傅声华，肖森，陈维财，钟志强，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：