线管直接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种线管直接机，机架主体上设有锥丝模具组件、链条座、液压缸、阀座板一、阀座板二，锥丝模具组件上设有油缸，油缸与锥丝模具组件上的冲针连接，链条座上设有传动链，传动链上安装卡具组件二，阀座板一上设有支撑柱一，支撑柱一上安装翻帽组件二，阀座板二上设有支撑柱二，支撑柱二上安装翻帽组件一，固定槽内安装回位拉簧，回位拉簧可分别使翻帽组件二在支撑柱一内、翻帽组件一在支撑柱二内左右移动，它结构合理，震动盘上料、翻帽、锥丝、下料为同步进行工序，翻帽工序结束后，传动链继续传动，单人可操作三至五台线管直接内丝机，降低了人工成本，同时提高了工作效率和企业的经济效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线管直接机
本技术涉及冲压机具设备领域，尤其涉及一种线管直接机。
技术介绍
冲压机是对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状和精度，因此必须配合一组模具,上模和下模，将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料之力所造成的反作用力，由冲压机机械本体吸收。 线管直接经裁切后成一定尺寸，需要经过冲压机对其进行翻帽、锥丝等一系列程序才能制作成线管直接，目前，冲压机在完成翻帽程序后，需要将翻帽后的线管直接取下，在另一冲压机上进行锥丝程序，以此类推，翻帽、锥丝等程序都需要在单独的冲压机上进行作业，即每一道程序都需要专人作业，在人力劳动成本持续上升的今天，无疑使企业增加了生产成本，且人员劳动强度增加，这就亟需一种可以将翻帽、锥丝程序在一部机器上完成，降低人员劳动强度的冲压机器。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种线管直接机，它结构简单，采用震动盘上料、翻帽、锥丝、下料为同步进行工序，操作便捷，单人可操作三至五台线管直接内丝机，降低了人工成本，同时提高了工作效率和企业的经济效益。 本技术的技术方案是:提供一种线管直接机，它是由机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
线管直接机，它是由机架主体(1)、锥丝模具组件(2)、双头翻帽模具组件(3)、卡具组件二(5)、传动链(6)、链条座(7)、液压缸(8)、翻帽组件一(9)、翻帽组件二(10)、阀座板一(11)、阀座板二(12)、支撑柱一(13)、支撑柱二(14)、回位拉簧(16)、固定槽(17)、导柱(18)、导柱套(19)、冲针(20)和油缸(21)组成，其特征在于：机架主体(1)上设有锥丝模具组件(2)、链条座(7)、液压缸(8)、阀座板一(11)、阀座板二(12)，锥丝模具组件(2)上设有油缸(21)，油缸(21)与锥丝模具组件(2)上的冲针(20)连接，链条座(7)上设有传动链(6)，传动链(6)上安...

【技术特征摘要】
1.线管直接机，它是由机架主体(I)、锥丝模具组件(2)、双头翻帽模具组件(3)、卡具组件二(5)、传动链(6)、链条座(7)、液压缸⑶、翻帽组件一(9)、翻帽组件二(10)、阀座板一(11)、阀座板二(12)、支撑柱一(13)、支撑柱二(14)、回位拉簧(16)、固定槽(17)、导柱(18)、导柱套(19)、冲针(20)和油缸(21)组成，其特征在于:机架主体(I)上设有锥丝模具组件(2)、链条座(7)、液压缸(8)、阀座板一(11)、阀座板二(12)，锥丝模具组件(2)上设有油缸(21)，油缸(21)与锥丝模具组件(2)上的冲针(20)连接，链条座(7)上设有传动链出)，传动链(6)上安装卡具组件二(5)，阀座板一(11)上设有支撑柱一(13)，支撑柱一 (13)上安装翻帽组件二(10)，阀座板二(12)上设有支撑柱二(14)，支撑柱二(14)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大虎，
申请(专利权)人：刘大虎，
类型：新型
国别省市：河北;13