本发明专利技术公开了一种高压开关装置及其灭弧室、罐体。罐体内装配有隔设在静接电端上的吹出侧的出气部位和罐体本体的内壁面之间的固体绝缘层，固体绝缘层朝向吹出侧的侧面为折流面。在使用时，从动接电端的喷口喷射出的绝缘气体对断口中的高压电弧灭弧后，从动接电端和/或静接电端上的吹出侧喷出，此时绝缘气体不但流速和温度依然较高，而且将夹杂着一些金属粉尘和电离分解物，此时高温高速的混合气体将碰撞在固定固体绝缘层的折流面上，该折流面将会对风力强劲的混合气体起到遏制的作用，以通过碰撞作用使得混合气体的能量得以释放，从而避免从吹出侧喷出的混合气体对罐体本体的内壁面的冲击侵蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压开关装置及其灭弧室、罐体。
技术介绍
目前，在开关设备中常用绝缘方式分为气体绝缘和固定绝缘，气体绝缘的方式是在灭弧室中充入六氟化硫气体、氮气等，固体绝缘的方式是在灭弧室内设置聚四氟乙烯、电瓷材料、玻璃纤维布、树脂材料等，而在金属封闭开关设备的对地绝缘上普遍采用气体绝缘的方式，其优点是气体的形态不固定，尤其是采用吹气灭弧的开关设备，气体绝缘更是起到灭弧的作用。但无论气体绝缘采用六氟化硫气体还是氮气，其绝缘强度都低于固定绝缘中的固定绝缘材质，而绝缘气体的绝缘性能又会受到金属封闭开关设备的罐体内气温、压力、元件烧蚀的变化影响，致使金属封闭开关设备在同等电压等级下采用气体绝缘的罐体比采用敞开式开关设备的罐体外径大。当金属封闭开关设备进行开断动作时，从灭弧室的动接电端向静接电端喷放绝缘气体，绝缘气体将吹灭静弧触头和动弧触头之间的电弧，并流经静触头座内的冷却通道——静触头座外周上的开口式的出风侧或流经静弧触头的表面——静弧触头外周上的敞开式的出风侧，直接喷射在罐体的内壁面上进行折流。但因动、静连接端之间高温电弧会加热绝缘气体，使得绝缘气体的压力上升，绝缘能力下降，而灭弧室的动接电端利用机械方式制造压力差或者利用灭弧室自身压力差进行灭弧，同时将高温绝缘气体吹向灭弧室的静接电端进行冷却，所以在高温绝缘气体冷却的过程中，气体会烧蚀灭弧室的静接电端的元件，以在静接电端的气流通道内产生一定量的金属粉尘和电离分解物，这部分粉尘和分解物以及未彻底冷却的绝缘气体将从静接电端上的出风侧直接喷吹到罐体的内壁面上，夹杂在绝缘气体中的粉尘和分解物会烧灼并侵蚀罐体的罐壁，以致罐体的内壁面凹凸不平，重则将引起灭弧室对地击穿或者放电，所以气体绝缘金属封闭开关设备通常需要通过延长灭弧室静端气流通道来降低绝缘气体温度。但要在有限的空间内延长气流通道的话，只能在灭弧室的静接电端内的冷却通道增加折流板，可是折流板的作用也是有限的，当气体绝缘金属封闭开关设备的罐体内径缩小到一定程度时，对地绝缘将变得十分敏感，只要有一点绝缘性能的降低，就会导致对地放电或者击穿，此时有无折流板对整个灭弧室的绝缘性能将影响不大。而随着社会的进步，人口密度的不断增加，现代社会对空间的利用率的要求也随之提高，以致市场对金属封闭开关设备的外形尺寸减小的需求越来越高，如电网招标要求中，252kV三相分相金属封闭开关设备的宽度已经从最初的2300mm降至1500mm，例如以六氟化硫气体为绝缘介质的断路器，如果灭弧室的自身直径不缩小，金属封闭开关设备的罐体直径已经降到一个极限，如果进一步缩小罐体直径，只有增加罐体内绝缘气体压力，但这种方法不仅浪费气体，而且还对金属封闭开关设备的安全有影响，毕竟提高设计压力，不仅要增加材料成本，而且还需要更高等级的专业资格认证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种避免内壁面被高温的绝缘气体冲击灼伤的高压开关灭弧室的罐体，同时还提供了一种使用该罐体的灭弧室及使用该灭弧室的高压开关装置。为了实现以上目的，本专利技术中罐体的技术方案如下：罐体，包括供相对设置的动、静接电端装入的罐体本体，罐体本体内设有用于隔设在动接电端和/或静接电端上设置的吹出侧与罐体本体的内壁面之间的固体绝缘层，固体绝缘层的一侧侧面为用于朝向吹出侧设置、以阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。固体绝缘层为耐热等级不低于C级的耐烧蚀固体绝缘层。固体绝缘层为用于朝向开口式的吹出侧设置的片状层体。本专利技术中灭弧室的技术方案如下：灭弧室，包括罐体，罐体的罐体本体内相对设置有动、静接电端，动接电端和/或静接电端上设有供灭弧后的绝缘气体吹向罐体本体的内壁面的敞开式或开口式的吹出侧，吹出侧的出气部位和罐体本体的内壁面之间隔设有固体绝缘层，固体绝缘层朝向吹出侧的侧面为用于阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。固体绝缘层为耐热等级不低于C级的耐烧蚀固体绝缘层。出风侧为处于动接电端或静接电端一侧开设的开口，固体绝缘层为相对设置在所述开口的朝向侧的片状层体。所述开口处于所处接电端的外周面的底侧位置处，片状层体的处于动、静接电端的相对方向的两侧边缘从相对的接电端的两端伸出。折流面的处于接电端周向的两侧边缘向上翘起、而与所对接电端的外周面平行设置，折流面的翘起侧的边沿高于所对接电端的外周面的底侧部分。本专利技术的高压开关装置的技术方案如下：高压开关装置，包括灭弧室及其上传动连接的操动机构，灭弧室包括罐体，罐体的罐体本体内相对设置有动、静接电端，动接电端和/或静接电端上设有供灭弧后的绝缘气体吹向罐体本体的内壁面的敞开式或开口式的吹出侧，吹出侧的出气部位和罐体本体的内壁面之间隔设有固体绝缘层，固体绝缘层朝向吹出侧的侧面为用于阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。出风侧为处于动接电端或静接电端一侧开设的开口，固体绝缘层为相对设置在所述开口的朝向侧的片状层体。本专利技术中吹出侧的出气部位和罐体本体的内壁面之间隔设有固体绝缘层，固体绝缘层朝向吹出侧的侧面为用于阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。在使用时，从动接电端的喷口喷射出的绝缘气体对断口中的高压电弧灭弧后，从动接电端和/或静接电端上的吹出侧喷出，此时绝缘气体不但流速和温度依然较高，而且将夹杂着一些金属粉尘和电离分解物，此时高温高速的混合气体将碰撞在固定固体绝缘层的折流面上，该折流面将会对风力强劲的混合气体起到遏制的作用，以通过碰撞作用使得混合气体的能量得以释放，从而避免从吹出侧喷出的混合气体对罐体本体的内壁面的冲击侵蚀。同时，固体绝缘层不但能够加强灭弧室内的绝缘强度，而且在混合气体不断碰撞固体绝缘层的折流面的情况下，即使折流面变得凹凸不平，也会因罐体本体的内壁面保持完整而使得所处部位的电场保持稳定，从而避免了接电端在吹出侧出现电场变化所引起的罐体本体的罐壁被击穿的问题。进一步的，出风侧为处于动接电端或静接电端的外周面的底侧开设的开口，片状层体的处于动、静接电端的相对方向的两侧边缘从相对的接电端的两端伸出，这样在上述混合气体从开口喷出并在固体绝缘层的折流面上碰撞后，混合气体会在折流面的引导下折流，以致混合气体的流速从开口部位向接电端的两端逐渐减小，混合气体中夹杂的金属粉尘和电离分解物中大部分会随着流速的减慢而淤积在开口所处的接电端下方，而开口所处的接电端下方又与固体绝缘层的折流面相对，以使从混合气体中分离出的金属粉尘和电离分解物沉落在固体绝缘层的折流面上，即在接电端下方的沉积物和罐体本体的内壁面之间被固体绝缘层隔开，从而使得即使沉积物淤积高度增加到与接电端的外周面接触的情况，沉积物也不会将罐体本体和接电端导通，因此进一步提高了灭弧室的绝缘性能，避免了灭弧室内接电端和罐体本体出现导通的隐患。进一步，折流面的处于接电端周向的两侧边缘向上翘起、而与所对接电端的外周面平行设置，折流面的翘起侧的边沿高于所对接电端的外周面的底侧部分。在使用时，从接电端底侧的开口喷出的混合气体中部分在本文档来自技高网...
【技术保护点】
罐体，包括供相对设置的动、静接电端装入的罐体本体，其特征在于，罐体本体内设有用于隔设在动接电端和/或静接电端上设置的吹出侧与罐体本体的内壁面之间的固体绝缘层，固体绝缘层的一侧侧面为用于朝向吹出侧设置、以阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。
【技术特征摘要】
1.罐体，包括供相对设置的动、静接电端装入的罐体本体，其特征在于，罐体本体内设有用于隔设在动接电端和/或静接电端上设置的吹出侧与罐体本体的内壁面之间的固体绝缘层，固体绝缘层的一侧侧面为用于朝向吹出侧设置、以阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。
2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，固体绝缘层为耐热等级不低于C级的耐烧蚀固体绝缘层。
3.根据权利要求1或2所述的罐体，其特征在于，固体绝缘层为用于朝向开口式的吹出侧设置的片状层体。
4.灭弧室，包括罐体，罐体的罐体本体内相对设置有动、静接电端，动接电端和/或静接电端上设有供灭弧后的绝缘气体吹向罐体本体的内壁面的敞开式或开口式的吹出侧，其特征在于，吹出侧的出气部位和罐体本体的内壁面之间隔设有固体绝缘层，固体绝缘层朝向吹出侧的侧面为用于阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面。
5.根据权利要求4所述的灭弧室，其特征在于，固体绝缘层为耐热等级不低于C级的耐烧蚀固体绝缘层。
6.根据权利要求4或5所述的灭弧室，其特征在于，出风侧为处于动接...
【专利技术属性】
技术研发人员：林麟，沙云鹏，何保营，周华，姚锋娟，李全和，姬秋红，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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