一种可更换导叶的双向贯流泵制造技术

一种可更换导叶的双向贯流泵，属于流体机械工程技术领域。包括泵轴、锥形管、叶轮导水锥、叶轮轮毂、叶轮室、 S形水泵叶片、导叶轮毂、导叶体外壳、导叶、水平中开式锥形管、导叶体导水锥安装构成的贯流泵，所述导叶为直导叶或单弧导叶，所述导叶轮毂和导叶体外壳上设有安装直导叶和单弧导叶的直导叶插槽和单弧导叶插槽，直导叶或单弧导叶通过直导叶插槽或单弧导叶插槽安装在导叶轮毂和导叶体外壳之间。本实用新型专利技术结构合理，根据运行需求，通过选择动力机转向和更换导叶，正向运行时S形水泵叶片配合单弧导叶，有效回收叶轮的出口动能，反向运行时拆下单弧导叶，换上直导叶，有利于改善水泵进水条件，实现双向贯流泵在两种工况下的高效运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双向贯流泵的结构型式，属于流体机械工程

技术介绍
贯流泵通常应用在低扬程泵站中，有供水和排水双重要求时，需作双向运行。采用S形叶片的贯流泵，通常采用固定导叶，通过改变水泵转向，能满足双向运行的要求。在作正向运行时，专门设计的后导叶，入流角等于叶轮出口的出流角，能有效消除环量，结合扩散作用流速的降低，动能转化为压能，可获得较高的泵效率。但采用S形叶片的贯流泵在作反向运行时，由于正向运行时的后导叶变成了反向运行时的前导叶，入流角不满足水泵反向运行时的进水要求，降低了水泵效率，影响水泵性能的发挥。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有贯流泵的不足，提供一种可更换导叶的双向贯流泵，采用S形水泵叶片，根据运行需求，通过选择动力机转向和更换导叶，正向运行时S形水泵叶片配合单弧导叶，有效回收叶轮的出口动能，反向运行时拆下单弧导叶，换上直导叶，有利于改善水泵进水条件，实现双向贯流泵在两种工况下的高效运行。本技术的目的是这样实现的，一种可更换导叶的双向贯流泵，包括泵轴、锥形管、叶轮导水锥、叶轮轮毂、叶轮室、 S形水泵叶片、导叶轮毂、导叶体外壳、导叶、水平中开式锥形管、导叶体导水锥安装构成的贯流泵，其特征是，所述导叶为直导叶或单弧导叶，所述导叶轮毂和导叶体外壳上设有安装直导叶和单弧导叶的直导叶插槽和单弧导叶插槽，直导叶或单弧导叶通过直导叶插槽或单弧导叶插槽安装在导叶轮毂和导叶体外壳之间。所述直导叶由5-7块直导叶片组成拼装式直导叶，金属结构。所述单弧导叶由5-7块单弧导叶片组成拼装式单弧导叶，金属结构。所述水平中开式锥形管，由锥形管水平中开而成，金属结构，上下对称，通过螺栓联接，靠近导叶的一端直径略小，贯流泵在作正向运行时水流沿程扩散，在作反向运行时水流沿程缩状。所述导叶体外壳为金属结构，一端通过法兰与叶轮轮毂相连，另一端通过法兰与水平中开式锥形管相连，靠近叶轮室的一端直径略小，扩散角为4-8度，内侧均布直导叶插槽和单弧导叶插槽。所述直导叶插槽数目与直导叶片数相同，通过在导叶轮毂和导叶体外壳上精密加工成型，插槽深度0.8cm-1.0cm，横剖面形状为矩形，插槽入口较宽，逐步变窄，头部为半圆型；拼装式直导叶安装在导叶轮毂和导叶体外壳上的直导叶插槽中，贯流泵作反向运行时使用。所述单弧导叶插槽数目与单弧导叶片数相同，单弧导叶插槽与直导叶插槽同入口，通过在导叶轮毂和导叶体外壳上精密加工成型，插槽深度0.8cm-1.0cm，横剖面形状为矩形，等宽单弧线设计，头部为半圆型；拼装式单弧导叶安装在导叶轮毂和导叶体外壳上的单弧导叶插槽中，贯流泵作正向运行时使用。导叶轮毂，金属结构，内部布置轴承，外侧呈圆柱状，通过导叶体导水锥表面均布直导叶插槽和单弧导叶插槽，通过螺丝与导叶体导水锥相连。本技术结构合理，生产制造容易，使用效果好。采用S形水泵叶片和可更换导叶结构，根据运行需求，通过选择动力机驱动的泵轴转向和更换导叶，正向运行时S形水泵叶片配合单弧导叶，有效回收叶轮的出口动能，反向运行时拆下单弧导叶，换上直导叶，有利于改善水泵进水条件，实现双向贯流泵在两种工况下的高效运行。双向贯流泵作正向运行时，顺水流方向看，水泵叶轮逆时针旋转，水泵叶轮配合插在单弧导叶插槽中的拼装式单弧导叶叶片工作，水流从锥形管进入水泵叶轮，获得能量的水体从导叶体外壳流出，进入水平中开式锥形管，完成正向提水工作。双向贯流泵作反向运行时，首先打开水平中开式锥形管，拆下导叶体导水锥，从单弧导叶插槽中取出拼装式单弧导叶叶片后，把拼装式直导叶安装到直导叶插槽中，安装导叶体导水锥和水平中开式锥形管。此时水泵转向需改变，顺水流方向看，水泵叶轮逆时针旋转，水泵叶轮配合插在直导叶插槽中的拼装式直导叶叶片工作，水流从水平中开式锥形管进入，流经直导叶后进入水泵叶轮，获得能量的水体从锥形管流出，完成反向提水。附图说明图1为本技术的水平剖面结构示意图。图2为本技术的导叶轮毂导叶插槽示意图。图3为本技术的导叶体外壳导叶插槽示意图。图中：1.泵轴；2.锥形管；3.叶轮导水锥；4.叶轮轮毂；5.叶轮室；6.S形水泵叶片；7.导叶轮毂；8.导叶体外壳；9.导叶；10. 水平中开式锥形管；11. 导叶体导水锥；12. 锁紧螺母；13.轴承；14.键；15.直导叶插槽；16.单弧导叶插槽。具体实施方式一种可更换导叶的双向贯流泵，由泵轴1、锥形管2、叶轮导水锥3、叶轮轮毂4、叶轮室5、S形水泵叶片6、导叶轮毂7、导叶体外壳8、导叶9、水平中开式锥形管10、导叶体导水锥11、锁紧螺母12、轴承13、键14等安装连接组成。水平中开式锥形管10与导叶体外壳8、叶轮室5、锥形管2顺次法兰联接。所述导叶为直导叶或单弧导叶，所述导叶轮毂和导叶体外壳上设有安装直导叶和单弧导叶的直导叶插槽15和单弧导叶插槽16，直导叶或单弧导叶通过直导叶插槽或单弧导叶插槽安装在导叶轮毂和导叶体外壳之间。直导叶由3-6块直导叶片组成拼装式直导叶，金属结构。单弧导叶由3-6块单弧导叶片组成拼装式单弧导叶，金属结构。水平中开式锥形管，由锥形管水平中开而成，金属结构，上下对称，通过螺栓联接，靠近导叶的一端直径略小，贯流泵在作正向运行时水流沿程扩散，在作反向运行时水流沿程缩状。导叶体外壳为金属结构，一端通过法兰与叶轮轮毂相连，另一端通过法兰与水平中开式锥形管相连，靠近叶轮室的一端直径略小，扩散角为4-8度，内侧均布直导叶插槽和单弧导叶插槽。直导叶插槽数目与直导叶片数相同，通过在导叶轮毂和导叶体外壳上精密加工成型，插槽深度0.8cm-1.0cm，横剖面形状为矩形，插槽入口较宽，逐步变窄，头部为半圆型；拼装式直导叶安装在导叶轮毂和导叶体外壳上的直导叶插槽中，贯流泵作反向运行时使用。单弧导叶插槽数目与单弧导叶片数相同，单弧导叶插槽与直导叶插槽同入口，通过在导叶轮毂和导叶体外壳上精密加工成型，插槽深度0.8cm-1.0cm，横剖面形状为矩形，等宽单弧线设计，头部为半圆型；拼装式单弧导叶安装在导叶轮毂和导叶体外壳上的单弧导叶插槽中，贯流泵作正向运行时使用。泵轴1穿过叶轮导水锥3、叶轮轮毂4和导叶轮毂7，支承在轴承13上，通过键14带动叶轮轮毂4旋转，通过S形水泵叶片6做功，把动力机的能量转换为水的动能和势能。打开水平中开式锥形管10联接螺栓，拆下导叶体导水锥11与导叶轮毂7的固定螺丝，通过锁紧螺母12可调节S形水泵叶片6与叶轮室5之间的间隙。打开水平中开式锥形管10联接螺栓，拆下导叶体导水锥11与导叶轮毂7的固定螺丝，可进行拼装式直导叶叶片和拼装式单弧导叶叶片的更换。S形水泵叶片6的安放角可通过拆开叶轮室5与锥形管2和导叶体外壳8法兰联接，进行手工调节。双向贯流泵作正向运行时，顺水流方向看，水泵叶轮逆时针旋转，S形水泵叶片6配合插在单弧导叶插槽中的拼装式单弧导叶叶片工作，水流从锥形管2进入水泵叶轮室5，获得能量的水体绕流拼装式单弧导叶叶片，从水平中开式锥形管10流出，完成正向提水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换导叶的双向贯流泵，包括泵轴、锥形管、叶轮导水锥、叶轮轮毂、叶轮室、 S形水泵叶片、导叶轮毂、导叶体外壳、导叶、水平中开式锥形管、导叶体导水锥安装构成的贯流泵，其特征是，所述导叶为直导叶或单弧导叶，所述导叶轮毂和导叶体外壳上设有安装直导叶和单弧导叶的直导叶插槽和单弧导叶插槽，直导叶或单弧导叶通过直导叶插槽或单弧导叶插槽安装在导叶轮毂和导叶体外壳之间。

【技术特征摘要】
1.一种可更换导叶的双向贯流泵，包括泵轴、锥形管、叶轮导水锥、叶轮轮毂、叶轮室、 S形水泵叶片、导叶轮毂、导叶体外壳、导叶、水平中开式锥形管、导叶体导水锥安装构成的贯流泵，其特征是，所述导叶为直导叶或单弧导叶，所述导叶轮毂和导叶体外壳上设有安装直导叶和单弧导叶的直导叶插槽和单弧导叶插槽，直导叶或单弧导叶通过直导叶插槽或单弧导叶插槽安装在导叶轮毂和导叶体外壳之间。
2.根据权利要求1所述的一种可更换导叶的双向贯流泵，其特征是，所述直导叶由5-7块直导叶片组成拼装式直导叶，金属结构。
3.根据权利要求1所述的一种可更换导叶的双向贯流泵，其特征是，所述单弧导叶由5-7块单弧导叶片组成拼装式单弧导叶，金属结构。
4.根据权利要求1所述的一种可更换导叶的双向贯流泵，其特征是，所述水平中开式锥形管，由锥形管水平中开而成，金属结构，上下对称，通过螺栓联接，靠近导叶的一端直径略小，贯流泵在作正向运行时水流沿程扩散，在作反向运行时水流沿程缩状。
5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红耕，张仁田，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32