一种周转箱箱盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转箱箱盖，包括箱盖本体和设置在箱盖本体外侧的四个箱盖边沿，箱盖边沿上设有自锁扣紧机构和导向机构。本实用新型专利技术提供两种扣合方式，一种是周转箱单独使用，另一种是周转箱放在机器中使用，靠机器将箱盖与箱体扣合，扣合后无外力不能将箱盖与箱体分开，一旦周转箱倾倒后箱内液体因为密封圈的密封而不至于流出。无论是哪一种方式在扣合时，由于导向机构距离箱盖边沿顶端的距离H2大于锁扣片距离箱盖边沿顶端的距离H1，故而可以保证箱盖压入箱体时先通过导向机构，通过导向机构微调位置，同时由于自锁扣紧机构具有弹性可以保证箱体上预先设置的自锁搭扣压入到搭扣口中，实现箱体的牢固密封。

【技术实现步骤摘要】
一种周转箱箱盖
本技术涉及一种周转箱箱盖，尤其涉及一种医疗用的周转箱箱盖。
技术介绍
目前，现有技术中的周转箱，尤其是医疗用周转箱，大多无盖，为敞口式，少数虽然有盖，但也都不属于密封式，封闭不严，致使其内部的医疗垃圾流出，在造成环境污染的同时也加大了工作人员的工作量。而且对于少数有箱盖的周转箱，其箱盖与箱体的扣合方式比较单一，要么是纯手工扣合，要么是纯机器扣合，灵活性和实用性都不够高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可以使得与周转箱箱体紧密扣合并且提供两种扣合方式的医疗用周转箱箱盖。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种周转箱箱盖，包括一矩形箱盖本体和设置在所述箱盖本体外侧的四个箱盖边沿，所述箱盖本体上设有多个向外凸起的矩形突起部和一用于与周转箱箱体配合的矩形卡槽，所述箱盖边沿上设有自锁扣紧机构和导向机构。 其中位于所述箱盖本体中心的一个突起部上设有机械手卡槽，所述机械手卡槽向内凹进该突起部中。 所述自锁扣紧机构包括一个中空的搭扣口，所述搭扣口的下方设有一个向下延伸出所述箱盖边沿的锁扣片，所述锁扣片距离所述箱盖边沿顶端的距离为H1，所述锁扣片为弹性锁扣片。 所述导向机构设置在每两个所述箱盖边沿的交汇处，所述导向机构包括与两个所述箱盖边沿连接的连接部和一导向部，所述导向部位于两个所述连接面之间，所述导向机构斜向下延伸出所述箱盖边沿，所述导向机构距离所述箱盖边沿顶端的距离为H2，其中所述导向机构为弹性导向机构并且H2 > Hl0 进一步地，还包括密封圈，所述密封圈固定设置在四个所述箱盖边沿的内侧。 进一步地，还包括一个用于手动锁紧箱盖的锁扣带机构，所述锁扣带机构为一向所述箱盖边沿内侧凹进的锁扣带槽。 [0011 ] 进一步地，所述密封圈为橡胶密封圈。 进一步地，所述自锁扣紧机构的数量为4个。 进一步地,所述突起部的数量为5个。 采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果: 本技术所述的周转箱箱盖，提供两种扣合方式，一种是周转箱单独使用，靠人工将所述箱盖与箱体扣合及分开。另一种是周转箱放在机器中使用，靠机器将所述箱盖与箱体扣合，扣合后无外力不能将所述箱盖与箱体分开，一旦周转箱倾倒后箱内液体因为密封圈的密封而不至于流出。机器扣合的方式较之人工扣合的方式来说差异就在于通过机器手伸入所述机械手卡槽中，均匀用力使所述箱盖压入箱体中。无论是哪一种方式在扣合时，由于所述导向机构距离所述箱盖边沿顶端的距离H2大于所述锁扣片距离所述箱盖边沿顶端的距离H1，故而可以保证所述箱盖压入箱体时先通过导向机构，通过所述导向机构微调位置，同时由于所述自锁扣紧机构具有弹性可以保证箱体上预先设置的自锁搭扣压入到所述搭扣口中，实现箱体的牢固密封。 【附图说明】 图1为本技术所述的周转箱箱盖的俯视图； 图2为本技术所述的周转箱箱盖的仰视图； 图3为本技术所述的周转箱箱盖的分解图； 图4为本技术所述的周转箱箱盖的使用状态示意图。 其中:1.箱盖本体，2.箱盖边沿，3.突起部，31.机械手卡槽，4.矩形卡槽，5.自锁扣紧机构，51.搭扣口，52.锁扣片，6.导向机构，61.连接部，62.导向部，7.密封圈，8.锁扣带机构。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1至图3所示，为符合本技术的一种周转箱箱盖，其特征在于:包括一矩形箱盖本体I和设置在所述箱盖本体I外侧的四个箱盖边沿2，所述箱盖本体I上设有多个向外凸起的矩形突起部3和一用于与周转箱箱体配合的矩形卡槽4，所述箱盖边沿2上设有自锁扣紧机构5和导向机构6。 其中位于所述箱盖本体I中心的一个突起部3上设有机械手卡槽31，所述机械手卡槽31向内凹进该突起部3中。其他突起部3可以设置机械手卡槽31，也可以不设置机械手卡槽31，本实施例对此不作限定。通过机器手伸入所述机械手卡槽31中，均匀用力可以使所述箱盖压入箱体中。由于所述机械手卡槽31的结构设计为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。 所述自锁扣紧机构5包括一个中空的搭扣口 51，所述搭扣口 51的下方设有一个向下延伸出所述箱盖边沿2的锁扣片52，所述锁扣片52距离所述箱盖边沿2顶端的距离为H1，所述锁扣片52为弹性锁扣片52。 所述导向机构6设置在每两个所述箱盖边沿2的交汇处，所述导向机构6包括与两个所述箱盖边沿2连接的连接部61和一导向部62，所述导向部62位于两个所述连接面之间，所述导向机构6斜向下延伸出所述箱盖边沿2，所述导向机构6距离所述箱盖边沿2顶端的距离为H2，其中所述导向机构6为弹性导向机构6并且H2 > Hl。 优选地还包括密封圈7，所述密封圈7固定设置在四个所述箱盖边沿2的内侧。所述密封圈7的设置保证了周转箱在扣合状态时不至于流出液体，一定程度上保证了工作人员的人身健康。 优选地还包括一个用于手动锁紧箱盖的锁扣带机构8，所述锁扣带机构8为一向所述箱盖边沿2内侧凹进的锁扣带槽。所述锁扣带机构8为扩充机构，可以与箱体配合使用实现防盗、挂上标签等作用。 优选地所述密封圈7为橡胶密封圈7。优选地所述自锁扣紧机构5的数量为4个。优选地所述突起部3的数量为5个。本领域技术人员应当知晓，上述所述的技术方案均为优选的实施方式，本领域技术人员完全可以根据实际的使用需求进行调整，本实施例对此不作限定。 本实施例所述的周转箱箱盖需要配合与其匹配的箱体使用，其使用时的工作原理如图4所示:提供两种扣合方式，一种是周转箱单独使用，靠人工将所述箱盖与箱体扣合及分开。另一种就是周转箱放在机器中使用，靠机器将所述箱盖与箱体扣合，扣合后无外力不能将所述箱盖与箱体分开，一旦周转箱倾倒后箱内液体因为密封圈7的密封而不至于流出。机器扣合的方式较之人工扣合的方式来说就多了通过机器手伸入所述机械手卡槽31中，均匀用力使所述箱盖压入箱体中。无论是哪一种方式在扣合时，由于所述导向机构6距离所述箱盖边沿2顶端的距离H2大于所述锁扣片52距离所述箱盖边沿2顶端的距离H1，故而可以保证所述箱盖压入箱体时先通过导向机构6，通过所述导向机构6微调位置，同时由于所述自锁扣紧机构5具有弹性可以保证箱体上预先设置的自锁搭扣压入到所述搭扣口 51中，实现箱体的牢固密封。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转箱箱盖，其特征在于：包括一矩形箱盖本体和设置在所述箱盖本体外侧的四个箱盖边沿，所述箱盖本体上设有多个向外凸起的矩形突起部和一用于与周转箱箱体配合的矩形卡槽，所述箱盖边沿上设有自锁扣紧机构和导向机构；其中位于所述箱盖本体中心的一个突起部上设有机械手卡槽，所述机械手卡槽向内凹进该突起部中；所述自锁扣紧机构包括一个中空的搭扣口，所述搭扣口的下方设有一个向下延伸出所述箱盖边沿的锁扣片，所述锁扣片距离所述箱盖边沿顶端的距离为H1，所述锁扣片为弹性锁扣片；所述导向机构设置在每两个所述箱盖边沿的交汇处，所述导向机构包括与两个所述箱盖边沿连接的连接部和一导向部，所述导向部位于两个所述连接面之间，所述导向机构斜向下延伸出所述箱盖边沿，所述导向机构距离所述箱盖边沿顶端的距离为H2，其中所述导向机构为弹性导向机构并且H2＞H1。

【技术特征摘要】
1.一种周转箱箱盖，其特征在于:包括一矩形箱盖本体和设置在所述箱盖本体外侧的四个箱盖边沿，所述箱盖本体上设有多个向外凸起的矩形突起部和一用于与周转箱箱体配合的矩形卡槽，所述箱盖边沿上设有自锁扣紧机构和导向机构； 其中位于所述箱盖本体中心的一个突起部上设有机械手卡槽，所述机械手卡槽向内凹进该突起部中； 所述自锁扣紧机构包括一个中空的搭扣口，所述搭扣口的下方设有一个向下延伸出所述箱盖边沿的锁扣片，所述锁扣片距离所述箱盖边沿顶端的距离为H1，所述锁扣片为弹性锁扣片； 所述导向机构设置在每两个所述箱盖边沿的交汇处，所述导向机构包括与两个所述箱盖边沿连接的连接部和一导向部，所述导向部位于两个所述连接面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建成，曹继华，
申请(专利权)人：苏州工业园区富事达塑业有限责任公司苏州塑料一厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32