一种触摸屏电极线路制备方法技术

为克服现有技术中制备得到的电极引线线宽过大的问题，本发明专利技术提供一种触摸屏电极线路制备方法，包括：S1、提供触摸屏前体；触摸屏前体包括基板，基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，中央可视区内设置有电极层；S2、在边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层；S3、将菲林置于感光银浆层上，对感光银浆层进行曝光处理；曝光处理条件为：光量为500-650mj/m2，曝光时间为25-27s，曝光柄位之标准公差为±0.2mm，曝光机内紫外光波长为380-780nm；S4、对感光银浆层进行显影处理，形成线宽小于30μm、间距小于30μm的电极引线；显影处理方法为：在29-31℃下，采用浓度为0.19-0.21mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠溶液对感光银浆层进行喷洗，喷洗压力为0.8-1.2kg/m2。本发明专利技术提供的方法制备的电极引线线宽窄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于触摸屏领域，尤其涉及。
技术介绍
随着触控面板“011也1)81161, 了？)行业的激烈竞争，触摸屏技术不断更新和创新，目前市场上出现大量的窄边框显示器，例如平板电脑、电视机、手机等等。显示器的边框主要布设有电极引线，电极引线的线宽线距越小，显示器边框的总宽度越小，边框越窄。 对于窄边框的触摸屏电极，传统的制作方法为:将透明导电层上多余的掺锡氧化铟(111(1111111 XIII 0x1(16，110)通过蚀刻的方式去除，留下电路图案，然后再印刷银衆形成电极引线，使电极引线与电路图案直接组成回路。 窄边框的触摸屏电极的传统制造方法在形成中央可视区的电路图案后，通过丝网印刷的方式使银浆线路直接印刷在中央可视区的电路图案边缘外侧，并与可视区内的电路图案搭接而形成回路。由于受到丝网印刷的技术限制，用此方式印刷银浆线路构成的电极引线的线宽线距正常情况下，只能达到100微米的数量级，无法满足窄边框的触摸屏电极整体窄边框的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的电极线路制备方法制备得到的电极引线线宽过大的问题，提供。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下: 提供，其特征在于，包括: 31、提供触摸屏前体；所述触摸屏前体包括基板，所述基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，所述中央可视区内设置有电极层； 32、在所述基板表面的边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层； 33、将菲林置于感光银浆层上，然后从感光银浆层上方对感光银浆层进行曝光处理；所述曝光处理条件为:光量为500-650110/1112，曝光时间为25-278，曝光柄位之标准公差为±0丨2臟，曝光机内紫外光波长为380-78011111 ； 34、对经过曝光处理后的感光银浆层进行显影处理，形成线宽小于300 1间距小于300 0的电极引线，所述电极引线与电极层电连接；所述显影处理方法为:在29-311下，采用浓度为0.19-0.21001/1的氢氧化钾或氢氧化钠溶液对经过曝光处理后的感光银浆层进行喷洗，喷洗压力为0.8-1. 通过上述方法可制备得到线宽和线距更窄的电极引线，利于制备得到边框更窄的触摸显示设备。并且上述方法制备得到的电极引线良率高。 【具体实施方式】 为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术提供的触摸屏电极线路制备方法包括: 31、提供触摸屏前体；所述触摸屏前体包括基板，所述基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，所述中央可视区内设置有电极层； 32、在所述基板表面的边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层； 33、将菲林置于感光银浆层上，然后从感光银浆层上方对感光银浆层进行曝光处理；所述曝光处理条件为:光量为500-650110/1112，曝光时间为25-278，曝光柄位之标准公差为±0丨2臟，曝光机内紫外光波长为380-78011111 ； 34、对经过曝光处理后的感光银浆层进行显影处理，形成线宽小于300 1间距小于300 0的电极引线，所述电极引线与电极层电连接；所述显影处理方法为:在29-311下，采用浓度为0.19-0.21001/1的氢氧化钾或氢氧化钠溶液对经过曝光处理后的感光银浆层进行喷洗，喷洗压力为0.8-1. 根据本专利技术，上述触摸屏前体可通过商购得到。工业生产中，通常根据实际设计自行制备。触摸屏前体的制备方法是本领域所公知的，例如，具体可以为:在基板表面形成1丁0导电层；然后在110导电层表面形成耐酸材料，并根据所需形成的电极层图案固化耐酸材料；再利用蚀刻液蚀刻所述110导电层和耐酸材料，形成表面覆盖有耐酸材料的电极图案；最后剥离耐酸材料，得到电极层。 上述基板可采用本领域常用的材料，例如，可以采用剥离或无色透明的塑料薄膜(如薄膜其厚度可以在较大范围内变动，例如当采用塑料薄膜作为基板时，所述基板的厚度为100-200 9 111。 为减小基板表面污物对制备过程的影响，降低良率，优选情况下，先对基板进行清洗处理，所述清洗方法为:在55-651下，将基板在浓度为0.4-0.7^1/1的氢氧化钾溶液中，浸泡 2-33111111。 基板清洗完成后，需在基板上形成110导电层。具体形成110导电层的方法为:磁控溅射，在基板表面形成厚度为200-30011111的110导电层。 形成110导电层后，在110导电层表面形成耐酸材料。具体形成耐酸材料的方法可以为丝网印刷。例如，可以采用聚酯丝网在整片110导电层表面印刷耐酸材料。上述耐酸材料可以采用光固化涂料等。 然后，根据所需形成的电极层图案固化耐酸材料。具体方法可以为:根据所需形成的电极层图案制备掩模，掩模中，需对应形成电极层图案的区域被镂空。将掩模覆盖于耐酸材料上，在掩模上方通过紫外光照射耐酸材料。掩模上被镂空的区域透光，其他区域不透光，从而使需形成电极层图案的区域内的耐酸材料固化。 再利用蚀刻液蚀刻所述110导电层和耐酸材料，形成表面覆盖有耐酸材料的电极图案。 通过上述固化处理后，被掩模遮挡的区域内的耐酸材料未固化。可通过蚀刻的方法将其除去，形成表面覆盖有耐酸材料的电极图案。具体蚀刻的方法为:在43-471下，采用氢离子浓度为6.5-7.511101/1的混合酸液以1.2-1.6匕八1112的喷洗压力喷洗1-2111111 ；所述混合酸液为盐酸和硝酸的混合酸液。 通过上述蚀刻处理后，最终所需的电极层表面仍覆盖有固化后的耐酸材料。需剥离该耐酸材料，露出电极层。具体剥离耐酸材料的方法为:采用浓度为0.6-0.811101/1的氢氧化钾溶液清洗耐酸材料至耐酸材料全部被清除。 通过上述方法即可制备得到所述触摸屏前体。该触摸屏前体包括基板，所述基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，所述中央可视区内设置有电极层。具体中央可视区和边框区的位置分布以及中央可视区内的电极层图案均可先根据性能需求设计完成，然后在前述方法中进行制备即可。 根据本专利技术，需在基板表面的边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层。本专利技术中采用的感光银浆为现有技术中公知的感光银浆，通常包括光敏树脂以及分布于光敏树脂中的银粉。上述感光银浆可通过商购得到。 在基板表面的边框区内涂覆感光银浆的方法可以为常规的丝网印刷、旋转及车混涂等。为保证涂覆效果，优选情况下，在温度为18-211、相对湿度低于65-75%，于黄灯照射环境中涂覆感光银浆。 若采用旋转及车混涂的方式涂覆感光银浆，滚轮传速与涂布轮传速为213-2231^(1/111111，干燥机转速为感光银浆粘度为130-230(--.8。通过上述方法涂覆得到的感光银浆层粘附良好，针孔少，抗腐蚀性强。 形成上述感光银浆层后，优选情况下，对感光银浆层进行预烘烤处理，避免在后续曝光处理过程中菲林对感光银浆层产生影响，降低制备精度。具体的，所述预烘烤方法为:在90-1001下对感光银浆层进行热处理。 根据本专利技术提供的制备方法，还包括将菲林置于感光银浆层上，然后从感光银浆层上方对感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏电极线路制备方法，其特征在于，包括：S1、提供触摸屏前体；所述触摸屏前体包括基板，所述基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，所述中央可视区内设置有电极层；S2、在所述基板表面的边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层；S3、将菲林置于感光银浆层上，然后从感光银浆层上方对感光银浆层进行曝光处理；所述曝光处理条件为：光量为500‑650mj/m2，曝光时间为25‑27s，曝光柄位之标准公差为±0.2mm，曝光机内紫外光波长为380‑780nm；S4、对经过曝光处理后的感光银浆层进行显影处理，形成线宽小于30μm、间距小于30μm的电极引线，所述电极引线与电极层电连接；所述显影处理方法为：在29‑31℃下，采用浓度为0.19‑0.21mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠溶液对经过曝光处理后的感光银浆层进行喷洗，喷洗压力为0.8‑1.2kg/m2。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏电极线路制备方法，其特征在于，包括: 51、提供触摸屏前体；所述触摸屏前体包括基板，所述基板包括中央可视区和位于中央可视区四周的边框区，所述中央可视区内设置有电极层； 52、在所述基板表面的边框区内涂覆感光银浆，形成感光银浆层； 53、将菲林置于感光银浆层上，然后从感光银浆层上方对感光银浆层进行曝光处理；所述曝光处理条件为:光量为500-650mj/m2,曝光时间为25_27s,曝光柄位之标准公差为±0.2mm,曝光机内紫外光波长为380-780nm ； 54、对经过曝光处理后的感光银浆层进行显影处理，形成线宽小于30μ m、间距小于30μπι的电极引线，所述电极引线与电极层电连接；所述显影处理方法为:在29-31°C下，采用浓度为0.19-0.21mol/l的氢氧化钾或氢氧化钠溶液对经过曝光处理后的感光银浆层进行喷洗，喷洗压力为0.8-1.2kg/m2。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在温度为18-21°C、相对湿度为65-75%下，于黄灯照射环境中涂覆感光银浆。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，涂覆感光银浆时，滚轮传速与涂布轮传速为213-223rad/min，干燥机转速为3_5m/min，感光银浆粘度为130-230cpa.S。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2之后，步骤S3之前还包括预烘烤步骤，所述预烘烤方法为:在90...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世雄，王令，宋沔，李文潮，
申请(专利权)人：深圳市骏达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44