一种硅肥的生产方法技术

一种硅肥的生产方法，包括以下步骤：配置原料、将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥，本发明专利技术有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料的制备方法，具体为。
技术介绍
目前，生产肥料大多利用生产成的化学品，成本高，效益低，而我国开发矿产资源的过程中产生了很多尾矿，这些尾矿都堆存在尾矿库中，占用了大量的土地，同时也存在溃坝的风险，开发一种尾矿回收利用的技术非常有必要。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决上述
技术介绍
中的缺点。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: ，包括以下步骤: 第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料: 钥尾矿:30%-70% 白z?石或闻续石灰石:10% -15% 无烟煤或白煤:10% -15% 碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1% 硫化锌:0.2%-1% 氯化钾:0.2%-1 % 铝粉:0.2%-1 % 铁粉:0.2%-1 第二步:将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5% -10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ； 第三步:将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C -1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料； 第四步:煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。 本专利技术中，在窑内冷淬工艺为热焖工艺。 有益效果:本专利技术有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:40% -70%、白云石或高镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1%、氯化钾:0.2% -1%、铝粉:0.2% -1%、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为100目，即成为多元素硅肥。 实施例2 按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:30 % -70 %、白z?石或闻镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1 %、氯化钾:0.2% -1 %、铝粉:0.2% -1 %、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5 % -10 %的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目，即成为多元素硅肥。 实施例3 按下列重量份的百分比配置原料:钥尾矿:30 % -70 %、白z?石或闻镁石灰石:10% -15%、无烟煤或白煤:10% -15%、碱金属离子煅烧助剂:0.2% -1 %、硫化锌:0.2% -1%、氯化钾:0.2% -1%、铝粉:0.2% -1%、铁粉:0.2% -1 % ;将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料10%的水，控制成球粒度在5mm-10mm ;将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250°C -1300°C的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内在利用热焖工艺冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：配置原料：按下列重量份的百分比配置原料：钼尾矿：30％‑70％白云石或高镁石灰石：10％‑15％无烟煤或白煤：10％‑15％碱金属离子煅烧助剂：0.2％‑1％硫化锌：0.2％‑1％氯化钾：0.2％‑1％铝粉：0.2％‑1％铁粉：0.2％‑1％；第二步：将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％‑10％的水，控制成球粒度在5mm‑10mm；第三步：将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃‑1300℃的高温段停留10‑15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；第四步：煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目‑100目，即成为多元素硅肥。

【技术特征摘要】
1.一种硅肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步:配置原料:按下列重量份的百分比配置原料: 钥尾矿:30% -70% 白云石或高镁石灰石:10% -15% 无烟煤或白煤:10% -15% 碱金属尚子煅烧助剂:0.2% -1% 硫化锌:0.2% -1% 氯化钾:0.2% -1% 铝粉:0.2% -1% 铁粉:0.2% -1% ; 第二步:将上述原料研磨成细粉，粒度80目...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑大海，
申请(专利权)人：苑大海，
类型：发明
国别省市：河北;13