本实用新型专利技术公开了一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪；该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪；该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。【专利说明】一种除钙镁的自动化生产装置
本技术涉及湿法冶金技术，特别是一种除钙镁的自动化生产装置。
技术介绍
在湿法冶金的工艺流程中，为了除去溶液中的钙镁离子，往往需要采用氟化物沉淀法来达到生产目的。而目前氟化物沉淀法的普遍操作方法为:先检测待除钙镁溶液中钙镁离子浓度，然后根据其浓度加入对应质量的氟化物辅料，待反应一段时间后，取溶液样品检测其中的钙镁离子浓度，如达到生产控制标准则将料液转移至下一生产工序，如未达到则继续添加氟化物辅料。在实践过程中发现，使用这种生产方法存在的问题有:在整个生产过程中需要频繁的对生产前后溶液的钙镁离子浓度进行检测，方可保证其生产品质，检测成本高；在生产过程中添加辅料的重量无法精确控制，如辅料加入过少则造成溶液中钙镁离子浓度达不到生产控制标准，需再次加入辅料生产，使得生产效率低，如辅料加入过多，则会造成辅料浪费，甚至多余的氟化物会与生产产品反应沉淀，造成产品回收率低，生产成本闻。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种除钙镁的自动化生产装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽，所述反应槽的上端连接有进料管道，所述反应槽的下侧连接有出料管道，所述进料管道和出料管道分别连接有进料泵和出料泵，所述反应槽上端通过辅料管道连接有氟化物辅料配置槽，所述辅料管道连接有辅料泵，所述反应槽上端通过样品出液管道与样品容器连接，所述样品容器还通过样品进液管道与反应槽连接，其中所述样品进液管道延伸至反应槽内靠下侧处，所述样品进液管道连接有抽样泵，所述样品容器里内置有氟离子指示电极和参比电极，所述氟离子指示电极和参比电极分别通过电线连接有电位分析仪。 作为一个优选项，所述反应槽旁设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过线路与进料泵、出料泵、辅料泵、抽样泵和电位分析仪连接。 作为一个优选项，所述反应槽内的上侧设置有进料液位感应器，所述反应槽内的下侧设置有出料液位感应器，所述进料液位感应器和出料液位感应器分别通过线路与PLC控制器连接。 作为一个优选项，所述样品出液管道连接在样品容器的上侧，所述样品进液管道连接在样品容器的下侧。 本技术的有益效果是:该装置通过合理的结构，特别是通过样品容器配合电位分析仪实现在线对氟离子浓度监测，简便的换算出溶液中钙镁离子浓度，减免了人工对溶液中钙镁离子的繁琐检测，并且能够精确加入生产所需辅料，准确判断生产反应终点，辅料利用率高，生产效率高，除了校准检测电极与配置辅料外，无需其他人工操作。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽1，所述反应槽I的上端连接有进料管道2，所述反应槽I的下侧连接有出料管道3，所述进料管道2和出料管道3分别连接有进料泵21和出料泵31。所述反应槽I上端通过辅料管道41连接有氟化物辅料配置槽4，所述辅料管道41连接有辅料泵42，氟化物辅料配置槽4用于对反应槽I添加氟化物辅料。所述反应槽I上端通过样品出液管道51与样品容器5连接，所述样品容器5还通过样品进液管道52与反应槽I连接，其中所述样品进液管道52延伸至反应槽I内靠下侧处，所述样品进液管道52连接有抽样泵53，样品容器5用于对反应槽I内液体进行抽样检测氟离子浓度。所述样品容器5里内置有氟离子指示电极61和参比电极62，所述氟离子指示电极61和参比电极62分别通过电线连接有电位分析仪6。所述样品出液管道51连接在样品容器5的上侧，所述样品进液管道52连接在样品容器5的下侧，保证样品容器5的液体充分反应，进一步保证检测准确性。 本装置所采用的氟化物除钙镁方法的化学原理是钙镁离子与氟离子形成难溶于水的氟化钙，氟化镁，具体离子反应方程式为 Ca2+ + 2Γ= CaF2 Mg2+ + 2Γ = MgF2 通过CaF2,MgF2的溶度积常数(Ksp)可计算出溶液中达到生产控制标准时钙、镁离子浓度对应的氟离子浓度，氟离子可通过电位分析仪6快速简进行的电位分析法来进行检测，因此可通过在线监测溶液中的F离子浓度来控制氟化物辅料的加入，判断生产过程中溶液的钙镁离子浓度以及生产反应终点。 所述反应槽I旁设置有PLC控制器7，所述PLC控制器7通过线路与进料泵21、出料泵31、辅料泵42、抽样泵53和电位分析仪6连接。所述反应槽I内的上侧设置有进料液位感应器11，所述反应槽I内的下侧设置有出料液位感应器12，所述进料液位感应器11和出料液位感应器12分别通过线路与PLC控制器7连接，即通过进料液位感应器11和出料液位感应器12分别检测反应槽I的高、低端水位。即装置可通过PLC控制器7控制进料泵21、出料泵31、辅料泵42、抽样泵53和电位分析仪6，并可接受检测进料液位感应器11和出料液位感应器12的信息。 实际工作时，装置可通过PLC控制程序进行自动化控制。整个工作流程大致分为进料控制阶段，自动除杂阶段，出料控制阶段三大部分。 采用上述技术方案的除钙镁自动生产装置，开启该装置后，程序进入第一步进料控制阶段:反应槽I内壁的进料液位感应器11将液位信息传入PLC控制器7中。如果反应槽I液位低于进料液位感应器11，PLC控制程序则开启进料泵21，将含有钙镁离子杂质的溶液泵入反应槽I ;如果反应槽I液位达到进料液位感应器11位置时，PLC控制程序关闭进料泵21。 程序进入第二步自动除杂阶段:开启抽样泵53与电位分析仪6，反应槽I中溶液样品通过抽样泵53泵入样品容器5中，然后通过样品容器5出液口溢流返回至反应槽I中，在抽样泵53的不断运转下，样品容器5中的样品始终保持与反应槽I中溶液一致，样品容器5内的氟离子指示电极61与参比电极62不断收集样品中氟离子的电位数据，通过电位分析仪6将氟离子电位数据转化为氟离子浓度并传输至PLC控制器7中。如果反应槽I溶液样品中氟离子浓度低于设定值，PLC控制程序则会开启辅料泵42，将氟化物辅料配置槽4中配好的氟化物溶液泵入反应槽I中，随着氟化物辅料的加入，反应槽I溶液中的钙镁离子不断被沉淀，溶液中的氟离子浓度则不断上升。当样品检测的氟离子浓度上升至设定值之后，PLC控制程序则会关闭辅料泵42停止加入氟化物辅料，并延时设定反应稳定时间。如溶液中氟离子浓度稳定在反应稳定时间后依然保持在氟离子浓度设定值以上，PLC控制系统则关闭抽样泵53与电位分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除钙镁的自动化生产装置，包括反应槽（1），所述反应槽（1）的上端连接有进料管道（2），所述反应槽（1）的下侧连接有出料管道（3），所述进料管道（2）和出料管道（3）分别连接有进料泵（21）和出料泵（31），其特征在于：所述反应槽（1）上端通过辅料管道（41）连接有氟化物辅料配置槽（4），所述辅料管道（41）连接有辅料泵（42），所述反应槽（1）上端通过样品出液管道（51）与样品容器（5）连接，所述样品容器（5）还通过样品进液管道（52）与反应槽（1）连接，其中所述样品进液管道（52）延伸至反应槽（1）内靠下侧处，所述样品进液管道（52）连接有抽样泵（53），所述样品容器（5）里内置有氟离子指示电极（61）和参比电极（62），所述氟离子指示电极（61）和参比电极（62）分别通过电线连接有电位分析仪（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈若葵，唐红辉，谭群英，王杜，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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