本实用新型专利技术涉及燃气小型模块壁挂锅炉，包括热交换器，其特征在于：所述热交换器为模块热交换器，它包括若干大截面积热交换管道，所述若干大截面积热交换管道之间相连通，在热交换管道的外壁上有热交换薄片。由于采用模块热交换器，该模块热交换器水容量大，热交换面积大，即使生成少量水垢后也不会堵塞管道，且使用寿命极长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及燃气小型模块壁挂锅炉，包括热交换器，其特征在于：所述热交换器为模块热交换器，它包括若干大截面积热交换管道，所述若干大截面积热交换管道之间相连通，在热交换管道的外壁上有热交换薄片。由于采用模块热交换器，该模块热交换器水容量大，热交换面积大，即使生成少量水垢后也不会堵塞管道，且使用寿命极长。【专利说明】 燃气小型模块壁挂锅炉
本技术涉及燃气小型模块壁挂锅炉。
技术介绍
时至今日全部燃气小型模块壁挂锅炉全部为铜管加换热片式的换热方式，水容量小，热交换面积少，由于水垢的生成，炉内铜管极易堵塞，使用寿命短。且使用费用极高，一个采暖季的费用多数超过30元/ ^120天，由于燃烧条件的限制，排放烟气温度高，再加上对强排的强制要求，热效率低。必然会导致运行费用的大幅提升。致使本来从分户供暖解决采暖费难收的途径变的举步维艰。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种水容量大，热交换面积大，使用寿命长，且使用费用低的燃气小型模块壁挂锅炉。 为了解决以上技术问题，本技术提供燃气小型模块壁挂锅炉，包括热交换器，所述热交换器为模块热交换器，它包括若干大截面积热交换管道，所述若干大截面积热交换管道之间相连通，在热交换管道的外壁上有热交换薄片。 本技术技术方案的进一步限定为，其中所述若干大截面积热交换管道中的多个热交换管道为纵向管道，还包括两个横向管道，所述横向管道位于纵向管道的两端，且分别与多个纵向管道相通，所述多个纵向管道与两个横向管道构成一个热交换模块。 本技术技术方案的进一步限定为，热交换模块为多个，所述热交换模块依次由上至下放置，所述上下热交换模块之间在前侧和后侧位置交替通过球面套管相连通。 本技术技术方案的进一步限定为，还包括换热燃烧室，所述换热燃烧室包围燃烧管，所述燃烧管为热交换模块，所述换热燃烧室为全封闭燃烧室，在燃烧管的下部有一全封闭斗状反射底壳。 本技术技术方案的进一步限定为，所述的热交换器还包括一层分火片模块，所述分火片模块位于燃烧管的上方，多层热交换模块则位于分火片模块的上方。 本技术技术方案的进一步限定为，还包括位于锅炉顶部的烟罩，所述烟罩横截面的内孔呈倒漏斗状，所述烟罩也为热交换模块。 本技术技术方案的进一步限定为，所述的热交换管道由上至下分为多排，且上排与下排之间的热交换管道交错放置。 本技术技术方案的进一步限定为，还包括不对称错位三角形换热模块，所述不对称错位三角形换热模块位于热交换模块最外一侧，则热交换模块最外另一侧则为不对称错位长方形换热模块，且所述上下两层之间的热交换模块中上层热交换模块中不对称错位三角形换热模块位于左侧，则下层热交换模块中不对称错位三角形换热模块则位于右侧。 本技术技术方案的进一步限定为，还包括无动力抽风球和平衡烟管，所述无动力抽风球安装于平衡烟管外管上。 本技术的有益效果是:由于采用模块热交换器，该模块热交换器水容量大，热交换面积大，即使生成少量水垢后也不会堵塞管道，且使用寿命极长。 为使热损失降至最低，该锅炉采用全封闭燃烧，燃烧管下部以不锈钢制作一全封闭斗状反射底壳既能封闭，又能将热量向上反射。底模块的内腔又形成一封闭燃烧室。各模块之间以石棉作为结合填层。使燃气在一个相对较封闭炉腔内燃烧。由于燃烧引起的体积急速膨胀使火焰在封闭条件下向出烟口窜升，引成一个高焰流。从而加大模块内外的温差，使模块内的热媒温度迅速提升。在温控的条件下缩短燃烧时间。 上部的烟罩通过内部的水套在排烟前再进行一次热交换。即起到汇烟的作用又实现了热交换，从而提高热效率。 所述热交换模块有一定的蓄热能力，由于且上排与下排之间的热交换管道交错放置，热媒在热交换管道之间呈2字型流动，停燃后水温仍能有101以上的提升。在正常采暖条件下，平均运行与停燃烧之间的比例为1:5，即燃1分钟停机5分钟。在全天采暖的情况下，只燃烧4小时，即可保证全天正常采暖。不对称错位使火焰与热媒的换热以最小的体积，产生最大的热交换面积及最长的热交换时间。 使用无动力抽风球排烟，燃气锅炉的烟气排放温度控制在1201以下，从而大量节省了燃气的消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术燃气小型模块壁挂锅炉主视示意图； 图2为本技术燃气小型模块壁挂锅炉横向半剖示意图； 图3为本技术燃气小型模块壁挂锅炉纵向半剖示意图。 图中，1换热燃烧室；2不对称错位分火模块；3不对称错位换热模块；4烟罩；5垫层槽；6球面套管；7反射底壳；8无动力抽风球。 【具体实施方式】 图1至图3所示，燃气小型模块壁挂锅炉，包括热交换器、换热燃烧室1和位于锅炉顶部的烟罩4，所述热交换器为模块热交换器，它包括若干大截面积热交换管道，现有技术中的热交换管道的直径为川臟，本申请的直径为现有技术的10倍，即本申请中的热交换管道的直接那个为100皿。所述若干大截面积热交换管道之间相连通，在热交换管道的外壁上有热交换薄片。需要说明的是，本技术的热交换管道与普通的热交换器不同，普通热交换器的铜管很细，而本技术的热交换管道的内径是普通铜管的几倍，他们存在具大的差别。本技术突破了以往对小型锅炉的热交换器的偏见，而采用了行业内模块式的结构。使水容量增大，热交换面积增大，即使生成水垢后也不会堵塞管道，且使用寿命极长。本技术模块热交换器采用铸铝结构，以减轻重量。而其中所述若干大截面积热交换管道中的多个热交换管道为纵向管道，还包括两个横向管道，所述横向管道分别位于纵向管道的前后两端，且分别与多个纵向管道相通，所述相连通的多个纵向管道与两个横向管道构成一个热交换模块。热交换模块为多个，所述热交换模块依次由上至下放置，所述上下热交换模块在前侧和后侧位置交替通过球面套管6相连通。如图3所示，使上下热交换模块的纵向截面呈相互串联的“I字型”管道形状。如图2所示，换热燃烧室1包围燃烧管，所述燃烧管为热交换模块，所述换热燃烧室1为全封闭燃烧室，在燃烧管的下部有一全封闭斗状反射底壳7。所述的热交换器包括一层分火片模块和多层热交换模块，所述分火片模块位于燃烧管的上方，多层热交换模块则位于分火片模块的上方。烟罩4横截面的内孔呈倒漏斗状，所述烟罩4也为热交换模块。所述的热交换模块由上至下分为多排，其中上排与下排之间的热交换管道交错放置。为了实现热交换管道的交错放置，还包括不对称错位三角形换热模块，所述不对称错位三角形换热模块位于热交换模块最外一侧，则热交换模块最外另一侧则为不对称错位长方形换热模块，且所述上下两层之间的热交换模块中上层热交换模块中不对称错位三角形换热模块位于左侧，则下层热交换模块中不对称错位三角形换热模块则位于右侧。为了使燃气锅炉的烟气排放温度控制在1201以下，并且大量节省燃气的消耗。还包括无动力抽风球8和平衡烟管，所述无动力抽风球8安装于平衡烟管外管上。 对于上述技术方案，首先确立一个换热的燃烧室1，使其长期处于低温状态并在其上部四周确立一个垫层槽5。在燃烧上方加装一不对称错位分火模块2，即该层为分火片模块，其下方四周有一道铸铁墙，与下方燃烧室的垫层槽5对接，并用石棉进行密本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃气小型模块壁挂锅炉，包括热交换器，其特征在于：所述热交换器为模块热交换器，它包括若干大截面积热交换管道，所述若干大截面积热交换管道之间相连通，在热交换管道的外壁上有热交换薄片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜建纲，
申请(专利权)人：姜建纲，
类型：新型
国别省市：广东;44
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