一种水泥搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥搅拌机，料斗、传送机构、搅拌机构、搅拌箱和支架；所述搅拌箱设置在支架上，搅拌箱上设有料斗，料斗上设有传送机构，其中，传送机构为传动带，传送机构的出料口倾斜向上连接料斗，所述的料斗在其内壁易受到合成水泥的沙料冲击的位置处设有一圈阻料耐磨板，在阻料耐磨板上均匀分布设置隔板；搅拌机构位于料斗的出料口下方，搅拌机构包括搅拌箱和搅拌箱内壁设置的搅拌机轴，搅拌机轴上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在支架上的电机驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂，搅拌臂与搅拌机轴垂直，本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，成本低廉，提高了搅拌效率，有效的降低工人了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水泥搅拌机，料斗、传送机构、搅拌机构、搅拌箱和支架；所述搅拌箱设置在支架上，搅拌箱上设有料斗，料斗上设有传送机构，其中，传送机构为传动带，传送机构的出料口倾斜向上连接料斗，所述的料斗在其内壁易受到合成水泥的沙料冲击的位置处设有一圈阻料耐磨板，在阻料耐磨板上均匀分布设置隔板；搅拌机构位于料斗的出料口下方，搅拌机构包括搅拌箱和搅拌箱内壁设置的搅拌机轴，搅拌机轴上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在支架上的电机驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂，搅拌臂与搅拌机轴垂直，本技术结构简单、合理、可靠，成本低廉，提高了搅拌效率，有效的降低工人了劳动强度。【专利说明】一种水泥搅拌机
本技术涉及水泥生产领域，具体是一种水泥搅拌机。
技术介绍
建筑行业中，水泥是必不可少的材料之一，在制成水泥的过程中需要对水泥进行搅拌，在此过程中用到的搅拌机涉及到进料、搅拌等步骤。而现有的搅拌机遇到的最大问题就是合成水泥的沙料进入到料斗中时的冲击力很大，在长时间的使用中就会造成被冲击的料斗的损坏，其次的问题则是在搅拌的过程中的搅拌装置会黏上水泥，不好处理，且为保证搅拌机的正常工作，搅拌后的混凝土需要立即放出而不能存储在罐体内，而目前罐体的放料为人工控制，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种水泥搅拌机，包括料斗、传送机构、搅拌机构、搅拌箱和支架；所述搅拌箱设置在支架上，搅拌箱上设有料斗，料斗上设有传送机构，其中，传送机构为传动带，传送机构的出料口倾斜向上连接料斗，所述的料斗在其内壁易受到合成水泥的沙料冲击的位置处设有一圈阻料耐磨板，在阻料耐磨板上均匀分布设置隔板；搅拌机构位于料斗的出料口下方，搅拌机构包括搅拌箱和搅拌箱内壁设置的搅拌机轴，搅拌机轴上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在支架上的电机驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂，搅拌臂与搅拌机轴垂直，且搅拌臂与的一端固定于搅拌机轴上，另一端连接搅拌叶片且搅拌叶片与搅拌机轴平行，其中相近的两个搅拌臂间的搅拌机轴上装有可相对搅拌机轴移动的高碳钢材质的滑动环，滑动环上绕着环体缠有铁丝，其中，在所述的搅拌箱的底部设有液压门，搅拌箱下方连接出料斗，出料斗下方连接出料口，出料口内安装有放料阀，出料口的底部连接有储料斗，储料斗底部开口的一侧铰接有挡板，且位于储料斗底部开口另一侧的储料斗外壁上安装有气缸，气缸的活塞杆的前端与挡板铰接。 作为本技术进一步的方案:所述料斗为倒置的圆锥形，其内壁与竖直方向的夹角为55-65°。 作为本技术再进一步的方案:所述阻料耐磨板为宽60cm的钢板材料制成。 作为本技术再进一步的方案:所述隔板的间距为5cm，隔板与阻料耐磨板垂直设置，其长度为100cm。 与现有技术相比，本技术在进料的过程中对受到冲击的料斗壁进行保护，防止过多的磨损状况出现，减少施行搅拌部件上的水泥残留，整个装置结构简单、合理、可靠，成本低廉，提高了搅拌效率，在出料口连接储料斗，来存储搅拌后混凝土，为混凝土的实时周转提供了便利，储料斗底部的挡板由气缸控制，有效的降低工人了劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为水泥搅拌机的结构示意图。 图中:1-料斗、2-传送机构、3-阻料耐磨板、4-隔板、5-搅拌机轴、6-搅拌叶片、7-滑动环、8-搅拌臂、9-搅拌箱、11-支架、12-电机、13-料斗、14-出料口、15-储料斗、16-放料阀、17-气缸、18-挡板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种水泥搅拌机，包括料斗1、传送机构2、搅拌机构、搅拌箱9和支架11 ;所述搅拌箱9设置在支架11上，搅拌箱9上设有料斗I ;料斗I为倒置的圆锥形，其内壁与竖直方向的夹角为55-65°，料斗I上设有传送机构2，其中，传送机构2为传动带，传送机构2的出料口倾斜向上连接料斗1，所述的料斗I在其内壁易受到合成水泥的沙料冲击的位置处设有一圈阻料耐磨板3，阻料耐磨板为宽60cm的钢板材料制成，在阻料耐磨板3上均匀分布设置隔板4，隔板4的间距为50mm，隔板4与阻料耐磨板3垂直设置，其长度为100cm;工作中，当传送机构2把需要搅拌的合成水泥的沙料通过料斗I送进搅拌机构中的时候，料斗I壁承接合成水泥的沙料的冲击力就会很大，而在受到冲击的地方装上阻料耐磨板3和隔板4的时，合成水泥的沙料进入到料斗时，一部分水泥就会堆积到两个隔板4间的空隙中，这样，后来的沙料再进入到料斗I中则不会冲击到料斗壁，而是和原先堆积到隔板4空隙中的沙料发生碰撞和摩擦，从而有效的防止料斗壁的磨损，延长使用寿命；搅拌机构位于料斗I的出料口下方，搅拌机构包括搅拌箱9和搅拌箱9内壁设置的搅拌机轴5，搅拌机轴5上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在支架11上的电机12驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂8，搅拌臂8与搅拌机轴5垂直，且搅拌臂8与的一端固定于搅拌机轴上，另一端连接搅拌叶片6且搅拌叶片与搅拌机轴5平行，其中相近的两个搅拌臂8间的搅拌机轴5上装有可相对搅拌机轴5移动的高碳钢材质的滑动环7，滑动环上绕着环体缠有铁丝，工作中，搅拌机轴5转动的时，搅拌机轴5上的滑动7环则会随着一起晃动，这样就会在搅拌机轴5搅拌的过程中，对残留到搅拌机轴5或者搅拌叶片6上的水泥起到阻止作用，以此来解决水泥在搅拌机构上的残留引起的装置工作效率下降的问题，交错的搅拌部件和滑动环7还使搅拌更加均匀，搅拌效果更好；其中，在所述的搅拌箱9的底部设有一可开闭的液压门，平时液压门为关闭状态，与液压门外侧连接一液压缸的活塞杆，搅拌好水泥则停止搅拌机构，开启液压缸，使得液压缸的活塞杆顶着液压门开启，这时就可把水泥导出；搅拌箱9下方连接出料斗13，出料斗13下方连接出料口 14，出料口 14内安装有放料阀16，出料口 14的底部连接有储料斗15，储料斗15底部开口的一侧铰接有挡板18，且位于储料斗15底部开口另一侧的储料斗15外壁上安装有气缸17，气缸17的活塞杆的前端与挡板18铰接，工作中，出料口 14连接储料斗15，来存储搅拌后混凝土，为混凝土的实时周转提供了便利，储料斗15底部的挡板18由气缸17控制，有效的降低工人了劳动强度。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥搅拌机，料斗（1）、传送机构（2）、搅拌机构、搅拌箱（9）和支架（11）；其特征在于，所述搅拌箱（9）设置在支架（11）上，搅拌箱（9）上设有料斗（1），料斗（1）上设有传送机构（2），其中，传送机构（2）为传动带，传送机构（2）的出料口倾斜向上连接料斗（1），所述的料斗（1）在其内壁易受到合成水泥的沙料冲击的位置处设有一圈阻料耐磨板（3），在阻料耐磨板（3）上均匀分布设置隔板（4）；搅拌机构位于料斗（1）的出料口下方，搅拌机构包括搅拌箱（9）和搅拌箱（9）内壁设置的搅拌机轴（5），搅拌机轴（5）上设有交错分布用来搅拌水泥的搅拌部件，搅拌部件由设置在支架（11）上的电机（12）驱动连接，搅拌部件设有搅拌臂（8），搅拌臂（8）与搅拌机轴（5）垂直，且搅拌臂（8）与的一端固定于搅拌机轴上，另一端连接搅拌叶片（6）且搅拌叶片与搅拌机轴（5）平行，其中相近的两个搅拌臂（8）间的搅拌机轴（5）上装有可相对搅拌机轴（5）移动的高碳钢材质的滑动环（7），滑动环上绕着环体缠有铁丝，其中，在所述的搅拌箱（9）的底部设有液压门，搅拌箱（9）下方连接出料斗（13），出料斗（13）下方连接出料口（14），出料口（14）内安装有放料阀（16），出料口（14）的底部连接有储料斗（15），储料斗（15）底部开口的一侧铰接有挡板（18），且位于储料斗（15）底部开口另一侧的储料斗（15）外壁上安装有气缸（17），气缸（17）的活塞杆的前端与挡板（18）铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福全，
申请(专利权)人：天津豹鸣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12